ଅଧିକାଂଶ ଲୋକ ଚାହାଁନ୍ତି ଯେ ସେମାନଙ୍କର ସମାନ୍ତରାଳ ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ ସ୍ଥାୟୀ ରହୁ, କିନ୍ତୁ ଛୋଟ ଭୁଲ୍ ବଡ଼ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, କିଛି ସ୍ଥାନରେ ଏକ ଶାଫ୍ଟସମାନ୍ତରାଳ ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲ୍ମାତ୍ର 15,000 ଘଣ୍ଟା ପରେ ବିଫଳ ହେଲା। ତଳେ ଥିବା ସାରଣୀଟି ଦେଖାଉଛି ଯେ କିପରି ଜଣେ ବିଶ୍ୱସ୍ତଦ୍ୱୈତ ସମାନ୍ତରାଳ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ ନିର୍ମାତାପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଘଷି ଦେଖିପାରୁଛି:
| ପାରାମିଟର | ମୂଲ୍ୟ |
|---|---|
| ଅକାଳ ବିଫଳତା ସମୟ | ~୧୫,୦୦୦ ଘଣ୍ଟା |
| ସ୍କ୍ରୁ ଉପରେ ଗ୍ରୁଭିଂର ଗଭୀରତା | ୩ ମିମି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ |
| ପିନ୍ଧିବାରୁ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ | ୨୬ ମିମି |
ଯେଉଁମାନେ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତିଯୁଗ୍ମ ସମାନ୍ତରାଳ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲବ୍ୟୟବହୁଳ ମରାମତି ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଏହି ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରତି ସତର୍କ ରହିବା ଉଚିତ।
ସମାନ୍ତରାଳ ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ
ଭୁଲ ସଂଯୋଜନା ଏବଂ ଦୁର୍ବଳ ସମାବେଶର ବିପଦ
ଭୁଲ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ଏବଂ ଖରାପ ସଂଯୋଗୀକରଣ ଏକ ପାଇଁ ବଡ଼ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେସମାନ୍ତରାଳ ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍। ଯେତେବେଳେ ସ୍କ୍ରୁ କିମ୍ବା ବ୍ୟାରେଲଗୁଡ଼ିକ ଲାଇନରେ ନଥାଏ, ସେତେବେଳେ ମେସିନଟି ଶୀଘ୍ର ଜୀର୍ଣ୍ଣ ହୋଇପାରେ। ଫାଇବର-ପୁନର୍ଫୋର୍ସଡ୍ ପଲିମର ଉପରେ ଅଧ୍ୟୟନ ଦର୍ଶାଉଛି ଯେ ଭୁଲ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ସଙ୍କୋଚନ ଶକ୍ତିକୁ 30% ହ୍ରାସ କରିପାରେ। ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ବ୍ୟାରେଲ ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ରହିପାରିବେ ନାହିଁ କିମ୍ବା କାମ ମଧ୍ୟ କରିପାରିବେ ନାହିଁ। ଯଦି ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକ ଘଷି କିମ୍ବା ଅଲଗା ହୋଇଯାଏ, ତେବେ ଏହା ଅସମାନ ଘଷି ହୋଇପାରେ ଏବଂ ସମଗ୍ର ସିଷ୍ଟମକୁ ମଧ୍ୟ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ। ଅପରେଟରମାନେ ଠକ୍ ଠକ୍ ଶବ୍ଦ ଶୁଣିପାରନ୍ତି କିମ୍ବା ଅସମାନ ସ୍କ୍ରୁ ଟିପ୍ସ ବାହାରକୁ ବାହାରି ଆସୁଥିବା ଦେଖିପାରନ୍ତି। ଏଗୁଡ଼ିକ କିଛି ଭୁଲ ହେବାର ସଙ୍କେତ। ଖରାପ ଆସେମ୍ବଲି ମେସିନକୁ ସମାନ ଭାବରେ ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ତରଳିବାକୁ କଷ୍ଟକର କରିପାରେ। ଏହା ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା କ୍ଷତି କରିପାରେ।
ଟିପ୍: ମେସିନ୍ ଆରମ୍ଭ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ସର୍ବଦା ଦୃଶ୍ୟମାନ ଫାଙ୍କ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ କୌଣସି ଜିନିଷ ସ୍କ୍ରୁକୁ ଅବରୋଧ କରୁନାହିଁ।
ସଠିକ୍ ସ୍ଥାପନ ପାଇଁ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ
ସଠିକ୍ ସଂସ୍ଥାପନ ଏକ ସମାନ୍ତରାଳ ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲକୁ ସୁଗମ ଏବଂ ଅଧିକ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଚାଲିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ଏଠାରେ କିଛି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପଦକ୍ଷେପ ଦିଆଯାଇଛି:
- ସ୍କ୍ରୁ A ଏବଂ B କୁ ସେମାନଙ୍କର ମୂଳ ସ୍ଥାନରେ ଫେରାଇ ଆଣନ୍ତୁ।
- ସ୍କ୍ରୁ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନ ସମାନ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଟର୍ଚ୍ଚଲାଇଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
- ଶାଫ୍ଟ ସ୍ପ୍ଲାଇନରେ ଆଣ୍ଟି-ସିଜ୍ କମ୍ପାଉଣ୍ଡ ଲଗାନ୍ତୁ।
- ଘଷିଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ସମତଳ ପୃଷ୍ଠରେ ଗଡ଼ାଇ ଦିଅନ୍ତୁ।
- ଯେକୌଣସି କଠିନ ସାମଗ୍ରୀକୁ ସଫା କରନ୍ତୁ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲ ବୋର୍ ଗୁଡ଼ିକୁ ଭେକ୍ୟୁମ୍ କରନ୍ତୁ।
- ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ବ୍ୟାରେଲଟି ସ୍କ୍ରୁ ସହିତ ସଜାଡ଼ି ହୋଇଛି ଏବଂ କୌଣସି ଜିନିଷ ରାସ୍ତାକୁ ଅବରୋଧ କରୁନାହିଁ।
- ସ୍କ୍ରୁ-ଶାଫ୍ଟ ଆସେମ୍ବଲିଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ତର ଏବଂ ସମାନ୍ତରାଳ ଭାବରେ ଭର୍ତ୍ତି କରନ୍ତୁ। ଯଦି ଆପଣ ପ୍ରତିରୋଧ ଅନୁଭବ କରନ୍ତି ତେବେ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ।
- ସ୍କ୍ରୁ ଲଗାଇବା ପରେ, ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯେ ଉଭୟ ଟିପ୍ସ ସମାନ ପରିମାଣରେ ବାହାରକୁ ବାହାରିଛି।
- ସଠିକ୍ ଉପକରଣ ସାହାଯ୍ୟରେ ସ୍କ୍ରୁ ଟିପ୍ସକୁ କଡ଼ା କରନ୍ତୁ, କିନ୍ତୁ ଅତ୍ୟଧିକ ବଳ ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ।
- ପ୍ରଥମେ ମେସିନକୁ ଧୀରେ ଚଲାନ୍ତୁ ଏବଂ କୌଣସି ଅଦ୍ଭୁତ ଶବ୍ଦ ଶୁଣିପାରିବେ ନାହିଁ।
ଏହି ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକୁ ଅନୁସରଣ କରିବା ଦ୍ଵାରା କ୍ଷତିକୁ ରୋକାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ସମାନ୍ତରାଳ ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲକୁ ଭଲ ଭାବରେ କାମ କରିପାରିବ।
ସମାନ୍ତରାଳ ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ
ଅସଙ୍ଗତ କିମ୍ବା ନିମ୍ନମାନର ସାମଗ୍ରୀର ବିପଦ
ସମାନ୍ତରାଳ ଯୁଗ୍ମ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ ପାଇଁ ଭୁଲ ସାମଗ୍ରୀ ବାଛିବା ଗମ୍ଭୀର ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। କିଛି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍, ଯେପରିକିପିଭିସି ଏବଂ ଆସେଟାଲ୍, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ଏସିଡ୍ ମୁକ୍ତ କରେ। ଏଗୁଡ଼ିକଏସିଡ୍ ମାନକ ଷ୍ଟିଲ୍ ବ୍ୟାରେଲ୍ ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ ଉପରେ ଆକ୍ରମଣ କରେ। ଯେତେବେଳେ ଏହା ଘଟେ, ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ବହୁତ ଶୀଘ୍ର ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ। ଯଦି ଗରମ କରିବା ସମୟରେ ବ୍ୟାରେଲ ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକ ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ଗତିରେ ପ୍ରସାରିତ ହୁଏ, ତେବେ ସେଗୁଡ଼ିକ ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଇପାରେ କିମ୍ବା କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୋଇପାରେ। ଏହା ଉତ୍ପାଦନ ସମୟ ହରାଇଥାଏ ଏବଂ ମହଙ୍ଗା ମରାମତି କରିଥାଏ।
ନିମ୍ନମାନର କିମ୍ବା ମେଳ ଖାଉନଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ ଅପରେଟରମାନେ ପ୍ରାୟତଃ ଏହି ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଦେଖନ୍ତି:
- କ୍ଷୟକାରୀ ରେଜିନ୍ ମାନକ ଇସ୍ପାତକୁ ଭାଙ୍ଗିଦିଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଗଭୀର ଖାଲ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ ଏବଂ ଶୀଘ୍ର ବିଫଳତା ହୁଏ।
- ପ୍ଲାଷ୍ଟିକରେ ଥିବା ଆବ୍ରାସିଭ୍ ଫିଲରଗୁଡ଼ିକ ବ୍ୟାରେଲ ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ହୋଇଯାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଅସମାନ ମିଶ୍ରଣ ହୁଏ ଏବଂ କମ୍ ଉତ୍ପାଦନ ହୁଏ।
- ଖରାପ ସାମଗ୍ରୀ ପସନ୍ଦ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ବୃଦ୍ଧି କରେ ଏବଂ ଉପକରଣର ଜୀବନକାଳ ହ୍ରାସ କରେ।
ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ସମୟାନୁସାରେ ମରାମତି ସାହାଯ୍ୟ କରେ, କିନ୍ତୁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ସମାଧାନ ହେଉଛି ସଠିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ଆରମ୍ଭ କରିବା।
ସଠିକ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଏବଂ ଆବରଣ ବାଛିବା
ସଠିକ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଏବଂ ଆବରଣ ଚୟନ କରିବା ଦ୍ଵାରା ଏକ ସମାନ୍ତରାଳ ଯୁଗ୍ମ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ କେତେ ଦିନ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ରହିଥାଏ ତାହା ଉପରେ ଏକ ବଡ଼ ପାର୍ଥକ୍ୟ ପଡ଼ିଥାଏ। ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନେ ଏବେ ଭଲ ଘର୍ଷଣ ପ୍ରତିରୋଧ ପାଇଁ କଠିନ ଯୋଗ୍ୟ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ନିକେଲ-ଆଧାରିତ ମିଶ୍ରଧାତୁ କଠୋର ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥରୁ କ୍ଷୟରୁ ରକ୍ଷା କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। କିଛି ନିର୍ମାତା ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲକୁ ଆହୁରି କଠିନ କରିବା ପାଇଁ ପାଉଡର ଧାତୁ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି।
ଆଧୁନିକ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ ସହିତ ଏଠାରେ କିଛି ଉନ୍ନତି ଦେଖାଯାଇଛି:
- କଠିନ ହୋଇପାରୁଥିବା ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକର ନିରନ୍ତର ଘଷିବା ସହ୍ୟ କରିପାରେ।
- ନିକେଲ-ଆଧାରିତ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଏବଂ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଆବରଣ କଠିନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକରୁ ଏସିଡ୍ ଆକ୍ରମଣକୁ ଅବରୋଧ କରେ।
- ନୂତନ ଶାଫ୍ଟ ଡିଜାଇନ୍, ଯେପରିକି ଅସମମିତ ସ୍ପ୍ଲାଇଣ୍ଡ ଶାଫ୍ଟ, ଛୋଟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଅଧିକ ଟର୍କ ପରିଚାଳନା କରିବାକୁ ଦିଏ।
- ବ୍ୟାରେଲ ଲାଇନର ଏବଂ ମଡ୍ୟୁଲାର ଡିଜାଇନ୍ ସହଜରେ ଅପଗ୍ରେଡ୍ ଏବଂ ମରାମତି ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ।
- ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ କୁଲିଂ ବୋର୍ଗୁଡ଼ିକ ବ୍ୟାରେଲକୁ ସଠିକ୍ ତାପମାତ୍ରାରେ ରଖେ, ଅଧିକ ବେଗରେ ମଧ୍ୟ।
ଏହି ପସନ୍ଦଗୁଡ଼ିକ ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ ସେମାନଙ୍କ ଉପକରଣରୁ ଅଧିକ ଜୀବନ ଏବଂ ଉତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
ସମାନ୍ତରାଳ ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଅଭ୍ୟାସ
ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଅବହେଳାର ପରିଣାମ
ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଛାଡିଦେବା ଯେକୌଣସି ସମାନ୍ତରାଳ ଯୁଗ୍ମ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ ପାଇଁ ବଡ଼ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ଯେତେବେଳେ ଅପରେଟରମାନେ ସଫା କିମ୍ବା ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଅଣଦେଖା କରନ୍ତି, ଘର୍ଷଣ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ। ଏହା ଦ୍ରୁତ ଘଷି ହୁଏ ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ, ଗିଅର୍ସ ଏବଂ ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକୁ ମଧ୍ୟ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଏ। ଯଦି ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଠିକ୍ ଭାବରେ କାମ କରେ ନାହିଁ, ତେବେ ମେସିନ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଥଣ୍ଡା ଚାଲିପାରେ। ଏହା ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା କ୍ଷତି କରିପାରେ। ଅବଶିଷ୍ଟ ସାମଗ୍ରୀରୁ ଅବରୋଧ ଉତ୍ପାଦନ ବନ୍ଦ କରିପାରେ ଏବଂ କମ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରେ।
ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସବୁକିଛି ସୁରୁଖୁରୁରେ ଚାଲିଥାଏ ଏବଂ ମହଙ୍ଗା ଭାଙ୍ଗିବା ଏଡାଇବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ଏହା ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାରକୁ ମଧ୍ୟ କମ ରଖେ ଏବଂ ଉନ୍ନତ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ସମର୍ଥନ କରେ।
ଅନେକ କମ୍ପାନୀ ଦେଖନ୍ତି ଯେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଛାଡିଦେବା ଦ୍ୱାରା ଅଧିକ ଡାଉନଟାଇମ୍ ଏବଂ ଅଧିକ ମରାମତି ବିଲ୍ ହୋଇଥାଏ। ଅପରେଟରମାନେ ଖରାପ ହେବାର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ସତର୍କ ସୂଚନା ମଧ୍ୟ ହରାଇପାରନ୍ତି, ଯାହା ଛୋଟ ସମସ୍ୟାକୁ ବଡ଼ ବିଫଳତାରେ ପରିଣତ କରିପାରେ।
- ଉପଯୁକ୍ତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଉପକରଣର ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରେଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉଚ୍ଚ ରଖେ।
- ବ୍ୟାରେଲ, ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ଡାଇ ସଫା କରିବା ଦ୍ଵାରା ଅବରୋଧ ବନ୍ଦ ହୁଏ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ସ୍ଥିର ରହେ।
- ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଘର୍ଷଣ ଏବଂ କ୍ଷୟକୁ ହ୍ରାସ କରେ।
- ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଉଛିତାପମାତ୍ରା ପ୍ରଣାଳୀସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ରୋକେ।
- ପ୍ରତିଷେଧକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଅପ୍ରତ୍ୟାଶିତ ଭାଙ୍ଗିବା ହ୍ରାସ କରେ।
ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଯାଞ୍ଚ ତାଲିକା
ଏକ ଭଲ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଯାଞ୍ଚ ତାଲିକା ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ ମେସିନକୁ ଶ୍ରେଷ୍ଠ ଆକାରରେ ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ଏଠାରେ କିଛି ପ୍ରମୁଖ ପଦକ୍ଷେପ ଦିଆଯାଇଛି:
- ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ସମସ୍ତ ଅପରେଟରମାନେ ସୁରକ୍ଷା ନିୟମ ପାଳନ କରୁଛନ୍ତି ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ସାମଗ୍ରୀ ପିନ୍ଧୁଛନ୍ତି।
- କଞ୍ଚାମାଲଗୁଡ଼ିକୁ ସଠିକ୍ ଉପାୟରେ ସଂରକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ସମାନ ଭାବରେ ମେସିନରେ ଭର୍ତ୍ତି କରନ୍ତୁ।
- ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ, ଯେପରିକି ପ୍ରିହିଟିଂ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ସ୍ଥିର କରିବା।
- ସ୍କ୍ରୁ ସଫା କରଏବଂ ଜମା ବନ୍ଦ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରାୟତଃ ବ୍ୟାରେଲ।
- ସାମଗ୍ରୀର ଗୁଣବତ୍ତା ରକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ତାପମାତ୍ରା କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ ଦେଖନ୍ତୁ ଏବଂ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ।
- ସର୍ବୋତ୍ତମ ଫଳାଫଳ ପାଇଁ ସ୍କ୍ରୁ ଗତି ଏବଂ ଫିଡିଂ ହାର ସେଟ୍ କରନ୍ତୁ।
- କଞ୍ଚାମାଲ ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରୁଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
- ନିୟମିତ ସମୟସୂଚୀରେ ଖରାପ ହୋଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଲୁବ୍ରିକେଟ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ବଦଳାଇ ଦିଅନ୍ତୁ।
- ପ୍ରକ୍ରିୟାଟି ତଦାରଖ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ଅନୁସାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ।
- ଉଚ୍ଚ ଗୁଣବତ୍ତା ରଖିବା ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
- ଯଦି ମେସିନ୍ ଶୀଘ୍ର ବନ୍ଦ ହେବାକୁ ପଡ଼େ, ତେବେ କ'ଣ କରିବେ ଜାଣନ୍ତୁ।
- ମେସିନ୍ ଚଲାଇବା ଏବଂ ମରାମତି କରିବା ପାଇଁ ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ ତାଲିମ ଦିଅନ୍ତୁ।
- ସମସ୍ତ ସେଟିଂ, ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ମରାମତିର ବିସ୍ତୃତ ରେକର୍ଡ ରଖନ୍ତୁ।
ଅପରେଟରମାନେ ପ୍ରତିଦିନ କିଛି ଜିନିଷ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ, ଯେତେବେଳେ ଅନ୍ୟ ଜିନିଷଗୁଡ଼ିକ ସପ୍ତାହ କିମ୍ବା ମାସ ଧରି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ। ଏକ ଦୃଢ଼ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଯୋଜନା ସମାନ୍ତରାଳ ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲକୁ ଅଧିକ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏବଂ ଭଲ ଭାବରେ କାମ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
ସମାନ୍ତରାଳ ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ ଅପରେଟିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ
ସୁପାରିଶକୃତ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ବେଗ ଅତିକ୍ରମ କରିବାର ପ୍ରଭାବ
ଚଲାଉଛି ଏକସମାନ୍ତରାଳ ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ଏହାର ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ତାପମାତ୍ରା କିମ୍ବା ଗତି ବାହାରେ ବଡ଼ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ଯେତେବେଳେ ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ହୁଏ, ଭିତରର ସାମଗ୍ରୀ ପୋଡ଼ିପାରେ କିମ୍ବା ଭାଙ୍ଗିପାରେ। ଏହା ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଇପାରେ, ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଖରାପ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲକୁ ମଧ୍ୟ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ। ଯଦି ଗତି ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ ହୁଏ, ତେବେ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲ ଶୀଘ୍ର ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ। ମେସିନ୍ ଅଧିକ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର କରିପାରେ ଏବଂ ଅଧିକ ଶବ୍ଦ ମଧ୍ୟ କରିପାରେ। ଅନ୍ୟପକ୍ଷରେ, ମେସିନ୍କୁ ଅତ୍ୟଧିକ ଧୀରେ ଚଲାଇବା ଦ୍ଵାରା ଅସମାନ ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ କମ ଆଉଟପୁଟ୍ ହୋଇପାରେ।
ଅପରେଟରମାନେ ସର୍ବଦା ଏହି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ପାଳନ କରିବା ଉଚିତ:
- ସଠିକ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାସ, ଗତି ପରିସର ଏବଂ ମୋଟର ଶକ୍ତି ସହିତ ଉପକରଣ ବାଛନ୍ତୁ।
- ବ୍ୟବହୃତ ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ ଆଧାର କରି ଗରମ କ୍ଷେତ୍ର ସ୍ଥିର କରନ୍ତୁ।
- ଆରମ୍ଭ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ବ୍ୟାରେଲକୁ ଏକ ସ୍ଥିର ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ କରନ୍ତୁ।
- ଷ୍ଟାର୍ଟ-ଅପ୍ ଏବଂ ସଟ୍-ଡାଉନ୍ ସମୟରେ ଧୀରେ ଧୀରେ ସ୍କ୍ରୁ ଗତିକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ।
- କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ତାପମାତ୍ରା, ଚାପ କିମ୍ବା ଗତିରେ କୌଣସି ପରିବର୍ତ୍ତନ ପାଇଁ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ।
ଟିପ୍: ଯଦି ମେସିନ୍ ଭିନ୍ନ ଶବ୍ଦ କରେ କିମ୍ବା ଉତ୍ପାଦଟି ଖରାପ ଦେଖାଯାଏ, ତେବେ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ତୁରନ୍ତ ସେଟିଂସ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଭ୍ୟାସ
ଭଲ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସମାନ୍ତରାଳ ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲକୁ ସୁଗମ ଭାବରେ ଚଳାଇବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ବର୍ତ୍ତମାନ ଅନେକ କମ୍ପାନୀ ବାସ୍ତବ ସମୟରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦେଖିବା ଏବଂ ସଜାଡ଼ିବା ପାଇଁ PLC ଏବଂ HMI ଭଳି ଆଧୁନିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ସେମାନେ ତାପମାତ୍ରା, ସ୍କ୍ରୁ ଗତି ଏବଂ ଫିଡିଂ ହାର ଟ୍ରାକ୍ କରିବା ପାଇଁ ଡାଟା ସିଷ୍ଟମ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ଏହା ଶୀଘ୍ର ସମସ୍ୟା ଚିହ୍ନଟ କରିବାରେ ଏବଂ ସବୁକିଛି ଟ୍ରାକରେ ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
କିଛି ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଭ୍ୟାସରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
- ବ୍ୟବହାରବହୁବିଧ ପରିସଂଖ୍ୟାନ ଉପକରଣପ୍ରମୁଖ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ନିରୀକ୍ଷଣ କରିବାକୁ।
- ତାପମାତ୍ରା କିମ୍ବା ଗତି ପରିବର୍ତ୍ତନ ପାଇଁ ଆଲାର୍ମ ସେଟ୍ କରିବା।
- ସମସ୍ତ ସେଟିଂ ଏବଂ ପରିବର୍ତ୍ତନର ବିସ୍ତୃତ ରେକର୍ଡ ରଖିବା।
- ନିୟନ୍ତ୍ରଣଗୁଡ଼ିକୁ କିପରି ବ୍ୟବହାର କରିବେ ଏବଂ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରିବେ ସେ ବିଷୟରେ କର୍ମଚାରୀମାନଙ୍କୁ ତାଲିମ ଦେବା।
ଏହି ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ ଶୀଘ୍ର ସମସ୍ୟା ଧରିବାରେ ଏବଂ ମେସିନକୁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
ସମାନ୍ତରାଳ ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ ୱେର୍ ଚିହ୍ନଟକରଣ
ପିନ୍ଧିବାର ସାଧାରଣ ଚେତାବନୀ ଚିହ୍ନ
ଅପରେଟରମାନେ ଏକ ସମୟରେ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଘଷା ଚିହ୍ନିପାରିବେସମାନ୍ତରାଳ ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍କିଛି ସ୍ପଷ୍ଟ ସଙ୍କେତ ଦେଖିବା ଦ୍ଵାରା। ମେସିନ୍ ଟି ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦ କରିବା ଆରମ୍ଭ କରିପାରେ, ଯେପରିକି ଧକ୍କା ଦେବା କିମ୍ବା ଘଷିବା। ଅଧିକ ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ ଭାଙ୍ଗିବା କିମ୍ବା ଅସମାନ ପେଲେଟ୍ ସହିତ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ହ୍ରାସ ପାଇପାରେ। କେତେକ ସମୟରେ, ବ୍ୟାରେଲକୁ ଅଧିକ ବାରମ୍ବାର ସଫା କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ କାରଣ ସାମଗ୍ରୀ ପୂର୍ବ ଅପେକ୍ଷା ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ଗଢ଼ି ଉଠିଥାଏ।
ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଚେତାବନୀ ସଙ୍କେତଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
- କମ୍ ଉତ୍ପାଦନ କିମ୍ବା ଧୀର ଉତ୍ପାଦନ ହାର
- ଚାପ ପଠନରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କିମ୍ବା ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି
- ଭ୍ୟାକ୍ୟୁମ୍ ଭେଣ୍ଟ୍ ପୋର୍ଟଗୁଡ଼ିକରେ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟାକଅପ୍ କରାଯାଉଛି
- ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ବୃଦ୍ଧି କିମ୍ବା ମୋଟର ଚାପ
ପରାମର୍ଶ: ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଏହି ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ବଡ଼ ସମସ୍ୟାରେ ପରିଣତ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଧରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ସ୍କ୍ରୁ ଟାଇଟ୍ନେସ୍, ବ୍ୟାରେଲ୍ ଅବସ୍ଥା ଏବଂ ଉପକରଣ ରିଡିଂ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସୁଗମ ଭାବରେ ଚଳାଇଥାଏ।
ସମୟୋଚିତ ହସ୍ତକ୍ଷେପର ଗୁରୁତ୍ୱ
ଘଷିବା ଦେଖାଗଲେ ଶୀଘ୍ର କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ପ୍ରକୃତ ଲାଭ ଆଣିଥାଏ। ଯେତେବେଳେ ଅପରେଟରମାନେ ଶୀଘ୍ର ଘଷିବା ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରନ୍ତି, ସେମାନେ ସମାନ୍ତରାଳ ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲକୁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ରଖନ୍ତି। ସମୟୋଚିତ ମରାମତି ଛୋଟ ସମସ୍ୟାକୁ ବଡ଼ ଭାଙ୍ଗିବାରୁ ରୋକିଥାଏ। ଏହାର ଅର୍ଥ କମ୍ ଡାଉନଟାଇମ୍ ଏବଂ କମ୍ ବ୍ୟୟସାପେକ୍ଷ ସମାଧାନ।
ଏକ ଭଲ ଭାବରେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରାଯାଇଥିବା ବ୍ୟାରେଲ କ୍ଲିୟରାନ୍ସକୁ କଡ଼ା ରଖିଥାଏ, ତେଣୁ ମେସିନ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିଥାଏ। ଭଲ ହସ୍ତକ୍ଷେପ ମଧ୍ୟ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ରକ୍ଷା କରେ। ତରଳାଇ ପଛକୁ ଫେରିଯାଏ ନାହିଁ, ଏବଂ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଯେପରି କାମ କରିବା ଉଚିତ ସେହିପରି କାମ କରେ। କମ୍ପାନୀଗୁଡ଼ିକ ପିନ୍ଧା ସମସ୍ୟାକୁ ତୁରନ୍ତ ସମାଧାନ କଲେ ଅଧିକ ଉତ୍ପାଦକତା ଏବଂ ଭଲ ଲାଭ ଦେଖିଥାଏ।ନିୟମିତ ସଫା କରିବା, ତେଲ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ଯାଞ୍ଚ କରିବାସବୁକିଛି ବ୍ୟାରେଲ ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁର ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପଦକ୍ଷେପ ସୁଗମ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସମର୍ଥନ କରେ ଏବଂ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ କମ ରଖେ।
ସମାନ୍ତରାଳ ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ ରେକର୍ଡ ରଖିବା ଏବଂ ତାଲିମ
ସଠିକ୍ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ର ମୂଲ୍ୟ
ସଠିକ୍ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ଅପରେଟର ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଦଳଗୁଡ଼ିକୁ ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେସମାନ୍ତରାଳ ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ଅଧିକ ସମୟ ଧରି ଚାଲିବା। ଯେତେବେଳେ ସେମାନେ ମେସିନ୍ ସେଟିଂସ୍ରେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପରିବର୍ତ୍ତନ ରେକର୍ଡ କରନ୍ତି, ସେମାନେ ପ୍ୟାଟର୍ଣ୍ଣ ଚିହ୍ନଟ କରିପାରିବେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯଦି କୌଣସି ଦଳ ସ୍କ୍ରୁ ଗତି କିମ୍ବା ତାପମାତ୍ରାକୁ ସଜାଡ଼ିବା ସମୟରେ ନୋଟ୍ କରନ୍ତି, ତେବେ ସେମାନେ ଦେଖିପାରିବେ ଯେ ଏହି ପରିବର୍ତ୍ତନଗୁଡ଼ିକ ଆଉଟପୁଟ୍କୁ କିପରି ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ସମୟ ସହିତ, ଏହି ସୂଚନା ଦେଖାଏ ଯେ କେତେବେଳେ ବ୍ୟାରେଲ୍ କିମ୍ବା ସ୍କ୍ରୁ ଜୀର୍ଣ୍ଣ ହେବା ଆରମ୍ଭ ହୁଏ।
ଭଲ ରେକର୍ଡ ଦଳଗୁଡ଼ିକୁ ଆଗୁଆ ଯୋଜନା କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। କୌଣସି ସମସ୍ୟା ଉତ୍ପାଦନ ବନ୍ଦ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ସେମାନେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସୂଚୀବଦ୍ଧ କରିପାରିବେ। ଏହାର ଅର୍ଥ କମ୍ ଆଶ୍ଚର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ କମ୍ ଡାଉନଟାଇମ୍। ଦଳଗୁଡ଼ିକ ଟଙ୍କା ମଧ୍ୟ ସଞ୍ଚୟ କରନ୍ତି କାରଣ ସେମାନେ କିଛି ଭାଙ୍ଗିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଅପେକ୍ଷା କରନ୍ତି ନାହିଁ। ବରଂ, ସେମାନେ ସଠିକ୍ ସମୟରେ ପାର୍ଟସ୍ ବଦଳାଇ ଦିଅନ୍ତି। ଅପରେଟରମାନେ ସେହି ବିନ୍ଦୁ ମଧ୍ୟ ପାଇପାରିବେ ଯେଉଁଠାରେ ଅଧିକ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ନାହିଁ, ତେଣୁ ସେମାନେ ଜାଣନ୍ତି ଯେ କେବେ ଜୀର୍ଣ୍ଣ ପାର୍ଟସ୍ ବଦଳାଇବାକୁ ହେବ।
ସ୍ପଷ୍ଟ ରେକର୍ଡ ରଖିବା ଏକ ମାନଚିତ୍ର ରଖିବା ପରି। ଏହା ଦଳଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ମାର୍ଟ ନିଷ୍ପତ୍ତି ନେବା ପାଇଁ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ କରେ ଏବଂ ମେସିନକୁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ରଖେ।
ଅପରେଟର ଶିକ୍ଷାର ଗୁରୁତ୍ୱ
ଅପରେଟର ତାଲିମସମାନ୍ତରାଳ ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ କେତେ ଭଲ ଭାବରେ କାମ କରେ ସେଥିରେ ଏକ ବଡ଼ ପାର୍ଥକ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଯେତେବେଳେ ଅପରେଟରମାନେ ମେସିନ୍ ଚଲାଇବାକୁ ଜାଣନ୍ତି, ସେମାନେ ଶୀଘ୍ର ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନଟ କରିପାରିବେ। ସେମାନେ ସାଧାରଣ ଶବ୍ଦ ଏବଂ ଆଉଟପୁଟ୍ କିପରି ଦେଖାଯାଏ ତାହା ଶିଖନ୍ତି। ଯଦି କିଛି ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, ତେବେ ସେମାନେ ରେକର୍ଡ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟାନୁଷ୍ଠାନ ଗ୍ରହଣ କରିବା ଜାଣନ୍ତି।
ତାଲିମ ମଧ୍ୟ ସୁରକ୍ଷିତ କାର୍ଯ୍ୟ ଅଭ୍ୟାସ ଶିଖାଏ। ଅପରେଟରମାନେ ମେସିନକୁ ସଫା କରିବା, ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଏବଂ ସଜାଡ଼ିବା ଶିଖନ୍ତି। ସେମାନେ ବୁଝନ୍ତି ଯେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଦକ୍ଷେପ କାହିଁକି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଭଲ ପ୍ରଶିକ୍ଷିତ ଦଳଗୁଡ଼ିକ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ କାମ କରନ୍ତି ଏବଂ କମ୍ ଭୁଲ କରନ୍ତି। ସେମାନେ କମ୍ପାନୀକୁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟାରେଲ ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ ସର୍ବାଧିକ ଲାଭ ପାଇବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରନ୍ତି।
ଜଣେ ଦକ୍ଷ ଅପରେଟର ହେଉଛନ୍ତି କ୍ଷୟକ୍ଷତି ଏବଂ ଭାଙ୍ଗିବା ବିରୁଦ୍ଧରେ ପ୍ରଥମ ପ୍ରତିରକ୍ଷା ଧାଡି। ନିୟମିତ ତାଲିମ ସମସ୍ତଙ୍କୁ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଏବଂ ପ୍ରସ୍ତୁତ ରଖେ।
- ସାଧାରଣ ଭୁଲଗୁଡ଼ିକୁ ଏଡାଇବା ଦ୍ଵାରା ଯେକୌଣସି ସମାନ୍ତରାଳ ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲର ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ।
- ସକ୍ରିୟ ଯତ୍ନ ମେସିନଗୁଡ଼ିକୁ ସୁଗମ ଭାବରେ ଚଳାଇଥାଏ।
- ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ତାଲିମ ଟଙ୍କା ସଞ୍ଚୟ କରେ ଏବଂ ଡାଉନଟାଇମ୍ ରୋକେ।
- ଏହି ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଭ୍ୟାସଗୁଡ଼ିକ ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇବାରେ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ନିବେଶକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
ସାଧାରଣ ପ୍ରଶ୍ନ
ଅପରେଟରମାନେ କେତେଥର ଏକ ସମାନ୍ତରାଳ ଦ୍ୱୈତ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲକୁ ସଫା କରିବା ଉଚିତ?
ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉତ୍ପାଦନ ପରେ ଅପରେଟରମାନେ ବ୍ୟାରେଲକୁ ସଫା କରିବା ଉଚିତ। ଏହି ଅଭ୍ୟାସ ଜମାକୁ ରୋକିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ ମେସିନକୁ ସୁଗମ ଭାବରେ ଚାଲିଥାଏ।
ଏକ ସମାନ୍ତରାଳ ଯୁଗ୍ମ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକ ବୋଲି କେଉଁ ସଙ୍କେତ ଦେଖାଏ?
ସେମାନେ ଅଜବ ଶବ୍ଦ ଶୁଣିପାରନ୍ତି, କମ ଉତ୍ପାଦନ ଦେଖିପାରନ୍ତି, କିମ୍ବା ଅସମାନ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ଲକ୍ଷ୍ୟ କରିପାରନ୍ତି। ଏହି ସଙ୍କେତଗୁଡିକ ବୁଝାଏ ଯେ ବ୍ୟାରେଲକୁ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ।
କ’ଣ ଅପରେଟରମାନେ ଏକ ସମାନ୍ତରାଳ ଯୁଗ୍ମ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲରେ କୌଣସି ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ?
ନା, ସେମାନେ ସର୍ବଦା ସାମଗ୍ରୀର ସୁସଙ୍ଗତତା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ। ଭୁଲ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ଵାରା କ୍ଷତି ହୋଇପାରେ କିମ୍ବା ବ୍ୟାରେଲର ଜୀବନ ହ୍ରାସ ହୋଇପାରେ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁନ୍-୧୬-୨୦୨୫