ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ସ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଜରୁରୀ ଟିପ୍ସ

ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡରଗୁଡ଼ିକ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ବିଶେଷକରି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏବଂ ରବର ଉତ୍ପାଦନରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି। ଏହି ମେସିନଗୁଡ଼ିକୁ ସୁଗମ ଭାବରେ ଚଳାଇବା ପାଇଁ ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡରର ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ। ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଯେପରିକିପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍‌ ସ୍କ୍ରୁପିନ୍ଧିବା ପାଇଁ, ସଜାଡ଼ିବା ପାଇଁଦ୍ୱୈତ ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର ପାର୍ଟସ୍ ବ୍ୟାରେଲ୍, ଏବଂ ଚାପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ନିରୀକ୍ଷଣ ସ୍ଥିର ଆଉଟପୁଟ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ। ଏହି ଅଭ୍ୟାସଗୁଡ଼ିକ ଉପକରଣର ଜୀବନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ, ଯେଉଁଥିରେପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମେସିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ, ଏବଂ ଡାଉନଟାଇମ୍ କମ କରି, ଅପରେଟରମାନଙ୍କ ପାଇଁ ସମୟ ଏବଂ ଟଙ୍କା ସଞ୍ଚୟ କରେ।

ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ସ ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଅଭ୍ୟାସଗୁଡ଼ିକ

ନିୟମିତ ସଫା କରିବା ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ସଫା କରିବା

ଏକ ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡରକୁ ସଫା ରଖିବା ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜରୁରୀ। ଅବଶିଷ୍ଟ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରଦୂଷଣର କାରଣ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ। ସଫା ରେଜିନ୍ କିମ୍ବା ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ପର୍ଜ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ନିୟମିତ ସଫା କରିବା ଦ୍ଵାରା ଜେଲ୍ ଏବଂ ଆଡିଟିଭ୍ ଭଳି ଦୂଷକ ପଦାର୍ଥ ଦୂର କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ ହୁଏ। ଏଠାରେ କିଛି ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ସଫା କରିବା ଅଭ୍ୟାସ ଦିଆଯାଇଛି:

• ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ସଫା କରିବା ପାଇଁ ସଫା ରେଜିନ୍ କିମ୍ବା ପର୍ଜ୍ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ସିଷ୍ଟମକୁ ଫ୍ଲସ୍ କରନ୍ତୁ।
• ଜିଦ୍ଖୋର ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ପର୍ଜ ରେଜିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
• ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସଫା କରିବା ପାଇଁ ଡିସ୍କୋ ପର୍ଜିଂ ଭଳି ଉନ୍ନତ କୌଶଳ ବିଷୟରେ ବିଚାର କରନ୍ତୁ।

ପର୍ଜ ସାମଗ୍ରୀ କିପରି କାମ କରେ ତାହା ବୁଝିବା ଦ୍ଵାରା ସଫା କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅଧିକ ଦକ୍ଷ ହୋଇପାରିବ। ଏକ ସଫା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର କେବଳ ସ୍ଥିର ଆଉଟପୁଟ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ନାହିଁ ବରଂ ମେସିନର ଜୀବନକାଳ ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି କରେ।

ଗତିଶୀଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସଠିକ୍ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍

ଏକ ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍‌ର ଗତିଶୀଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଶ୍ରେଷ୍ଠ ଅବସ୍ଥାରେ ରଖିବାରେ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ବିନାଉପଯୁକ୍ତ ତୈଳ, ଘର୍ଷଣ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା କ୍ଷୟ ହୁଏ। ଉଚ୍ଚମାନର ଲୁବ୍ରିକାଣ୍ଟ ଘର୍ଷଣ ହ୍ରାସ କରେ, ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରେ ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରେ।

ନିୟମିତ ଭାବରେ ଲୁବ୍ରିକାଣ୍ଟ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ପୁନଃପୂରଣ କରିବା ଦ୍ଵାରା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର ସୁଗମ ଭାବରେ ଚାଲିଥାଏ, ଏପରିକି କଷ୍ଟକର ପରିସ୍ଥିତିରେ ମଧ୍ୟ।

କ୍ଷୟ ଏବଂ ଲୁହ ପାଇଁ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ

ସମ୍ଭାବ୍ୟ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ ବଢ଼ିବା ପୂର୍ବରୁ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲ ଭଳି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର କ୍ଷୟ ଏବଂ ଛିଣ୍ଡିବା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଦ୍ଵାରା ଏହା ରୋକାଯାଇପାରିବବ୍ୟୟବହୁଳ ମରାମତି ଏବଂ ଡାଉନଟାଇମ୍। ଯାଞ୍ଚ ମଧ୍ୟ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ସ୍ଥିର ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।

ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ସମୟ ନିର୍ଦ୍ଧାରଣ କରି, ଅପରେଟରମାନେ ଛୋଟ ଛୋଟ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଶୀଘ୍ର ସମାଧାନ କରିପାରିବେ, ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବେ ଯେ ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଏବଂ ଦକ୍ଷ ରହିବ।

ସିଲ୍ ଏବଂ ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକର ତଦାରଖ ଏବଂ ପରିବର୍ତ୍ତନ

ସିଲ୍ ଏବଂ ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାଦାନ ଯାହା ଉପରେ ସତର୍କ ଦୃଷ୍ଟି ରଖିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଖରାପ ହୋଇଥିବା ସିଲ୍ ଲିକ୍ ହୋଇପାରେ, ଯେତେବେଳେ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ବିୟରିଂ ଘର୍ଷଣ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ କରିପାରେ। ଏହି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ତଦାରଖ କରିବା ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାଇବା ଦ୍ୱାରା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର ସର୍ବାଧିକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତାରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ ହୁଏ।

• ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଅକାଳ ଘଷିବା ଏବଂ ଘର୍ଷଣକୁ ରୋକିଥାଏ।
• କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ସିଲ୍ ଏବଂ ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାଇବା ଦ୍ୱାରା ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ବଜାୟ ରହେ।
• ଉପଯୁକ୍ତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡରର ଜୀବନକାଳ ବୃଦ୍ଧି କରେ।

ଏହି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରାଥମିକତା ଦେଇ, ଅପରେଟରମାନେ ଅପ୍ରତ୍ୟାଶିତ ଭାଙ୍ଗିବା ଏଡ଼ାଇ ପାରିବେ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଆଉଟପୁଟ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ବଜାୟ ରଖିପାରିବେ।

ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ସରେ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ

ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ

ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ହେବା ଦ୍ଵାରା ଏକ ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡରର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବାଧାପ୍ରାପ୍ତ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ସାମଗ୍ରୀକୁ ମଧ୍ୟ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ। ଏହି ସମସ୍ୟାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ବ୍ୟାରେଲ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପ ପରିଚାଳନା କରିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଅପରେଟରମାନେ ନିୟମିତ ଭାବରେ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ନିରୀକ୍ଷଣ କରିବା ଉଚିତ ଏବଂ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଉଚିତ ଯେ କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ସଠିକ୍ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଛି।

• ଚାପ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ମଧ୍ୟରେ ଏକ ସିଧାସଳଖ ସମ୍ପର୍କ ରହିଛି। ଚାପରେ ପ୍ରତ୍ୟେକ 2-ବାର ବୃଦ୍ଧି ପାଇଁ, ତାପମାତ୍ରା 1°C ବୃଦ୍ଧି ପାଏ। ଚାପକୁ ସ୍ଥିର ରଖିବା ଦ୍ଵାରା ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ ହୁଏ।
• ଗିଅର ପମ୍ପ ଭଳି ଚାପ ସୃଷ୍ଟିକାରୀ ଉପକରଣ ସ୍ଥାପନ କରିବା ଦ୍ଵାରା ଚାପ ସ୍ଥିର ହୋଇପାରିବ ଏବଂ ତରଳିବା ତାପମାତ୍ରାକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ପରିଚାଳନା କରାଯାଇପାରିବ।
• ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍‌ରେ କମ୍ ସମୟ ରହିବା ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାର ସଂସ୍ପର୍ଶକୁ କମ କରିଥାଏ, ଯାହା ବିଶେଷକରି ତାପ-ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଲାଭଦାୟକ।

ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମକୁ ସମାଧାନ କରି, ଅପରେଟରମାନେ ସ୍ଥିର ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ବଜାୟ ରଖିପାରିବେ ଏବଂ ଅନାବଶ୍ୟକ ଡାଉନଟାଇମ୍ ଏଡାଇ ପାରିବେ।

ସ୍କ୍ରୁ ଘଷିବା ଏବଂ କ୍ଷତିକୁ ରୋକିବା

ସ୍କ୍ରୁ ୱେୟାରଏହା ଏକ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା ଯାହା ଦ୍ୱୈତ ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡରର ଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ପିନ୍ଧିବା-ପ୍ରତିରୋଧୀ ସାମଗ୍ରୀର ବ୍ୟବହାର ଏହି ସମସ୍ୟାକୁ ରୋକିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବ। ଏଠାରେ କିଛି ବ୍ୟବହାରିକ ଟିପ୍ସ ଦିଆଯାଇଛି:

1. ଘଷି ହେବାର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଲକ୍ଷଣ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ବାରମ୍ବାର ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
2. ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲଗୁଡ଼ିକର ଜୀବନକାଳ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚମାନର, ପିନ୍ଧିବା-ପ୍ରତିରୋଧୀ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
3. ଘଷିବା ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀ ଖାଇବା ସମୟରେ ସମାନ କଣିକା ଆକାର ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।

ସ୍କ୍ରୁ ଘଷିବା ରୋକିବା କେବଳ ଥ୍ରୁପୁଟ୍ ବଜାୟ ରଖେ ନାହିଁ ବରଂ ସମୟ ସହିତ ସ୍ଥିର ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ମଧ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।

ସାମଗ୍ରୀ ବୃଦ୍ଧି ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ

ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର ଭିତରେ ସାମଗ୍ରୀ ଜମା ହେବା ଦ୍ଵାରା ଅସଙ୍ଗତ ଆଉଟପୁଟ୍ ଏବଂ କମ ଦକ୍ଷତା ହୋଇପାରେ। ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ସମସ୍ୟା ନିବାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଫଳାଫଳକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ।

ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପରିଚାଳନା କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ତାପମାତ୍ରା ସେଟପଏଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ସଜାଡ଼ିବା ଦ୍ଵାରା ରେଜିନ୍ ମୃଦୁ ହୁଏ, ବିସ୍ତାରକାରୀ ମିଶ୍ରଣକୁ ଉନ୍ନତ କରେ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀର ଅବନତିକୁ ରୋକିଥାଏ। ଏହା ସହିତ, ସ୍କ୍ରୁ ଡିଜାଇନ୍ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ଦ୍ଵାରା ତରଳିଥିବା ସାନ୍ସିସିଟି ଉପରେ ଉତ୍ତମ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସମ୍ଭବ ହୁଏ, ଯାହା ମିଶ୍ରଣ ଦକ୍ଷତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ।

ଅପରେଟରମାନେ ଅବଶିଷ୍ଟ ସାମଗ୍ରୀ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡରକୁ ସଫା କରିବା ଉଚିତ। ଏହି ଅଭ୍ୟାସ ପ୍ରଦୂଷଣକୁ କମ୍ କରିଥାଏ ଏବଂ ସୁଗମ କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିଥାଏ।

ଅସଙ୍ଗତ ଆଉଟପୁଟ୍ ଗୁଣବତ୍ତାର ସମାଧାନ କରିବା

ଅସଙ୍ଗତ ଉତ୍ପାଦନ ଗୁଣବତ୍ତା ଯୋଗୁଁ ସାମଗ୍ରୀ ନଷ୍ଟ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ଖର୍ଚ୍ଚ ବୃଦ୍ଧି ପାଇପାରେ। ଏହି ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ବାସ୍ତବ-ସମୟ ତଦାରଖ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ।

• ଏକ ନିର୍ମାତା ଯିଏ ଏକ ମଡେଲ୍ ପ୍ରିଡିକ୍ଟିଭ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ (MPC) ସିଷ୍ଟମକୁ ସେମାନଙ୍କର ଟ୍ରୁପୁଟ୍ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ କରିଥିଲେ, ତାଙ୍କର ଥ୍ରୁପୁଟ୍ ରେ 15% ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ଅଫ୍-ସ୍ପେକ୍ ସାମଗ୍ରୀରେ 10% ହ୍ରାସ ଦେଖିଥିଲେ।
• ଅନ୍ୟ ଏକ କମ୍ପାନୀ ସାନ୍ଦ୍ରତାର ଉତ୍ଥାନ-ପ୍ରବାହ ନିରୀକ୍ଷଣ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଇନ-ଲାଇନ୍ ରିଓମିଟର ସ୍ଥାପନ କରିଥିଲା। ରିଅଲ୍-ଟାଇମ୍ ଡାଟା ଆଧାରରେ ସ୍କ୍ରୁ ଗତି ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡ଼ିକୁ ସଜାଡ଼ି, ସେମାନେ ବ୍ୟାଚ୍ ରିଜେକ୍ସନ୍ ହାରକୁ 25% ହ୍ରାସ କରିଥିଲେ।

ଏହି ଉଦାହରଣଗୁଡ଼ିକ ଦର୍ଶାଏ ଯେ କିପରି ଆଉଟପୁଟ୍ ଅସଙ୍ଗତି ସମାଧାନ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇପାରିବ ଏବଂ ଅପଚୟ ହ୍ରାସ ହୋଇପାରିବ।

ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ସ ପାଇଁ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ଟିପ୍ସ

ଫାଇନ୍-ଟ୍ୟୁନିଂ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ

ଏକ ଦ୍ୱୈତ ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡରର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ପାଇଁ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏକ ଖେଳ ପରିବର୍ତ୍ତକ। ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଜୋନରେ ତାପମାତ୍ରାକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବା ଦ୍ଵାରା ସାମଗ୍ରୀ ତରଳିବାରେ ଉନ୍ନତି ଆସିପାରେ ଏବଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର କ୍ଷୟ ହ୍ରାସ ପାଇପାରେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ:

• ଜୋନ୍ ୧ ଏବଂ ୨କୁ ଅଧିକ ତାପମାତ୍ରାରେ ସେଟ୍ କରିବା ଦ୍ୱାରା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକେଟିଂ ସ୍କ୍ରୁ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର କ୍ଷୟ ହ୍ରାସ ପାଏ। ଏହି ସମାୟୋଜନ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକୁ ଅଧିକ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ ତରଳିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତିର ଆବଶ୍ୟକତା ହ୍ରାସ ପାଏ।
• ମାରିଡାସ୍ ଏବଂ ଗୁପ୍ତାଙ୍କ ଅଧ୍ୟୟନ, ଏବଂ ଉଲିଟ୍ସଚ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟଙ୍କ ଦ୍ୱାରା କରାଯାଇଥିବା ଅଧ୍ୟୟନ, କିପରିବ୍ୟାରେଲ ତାପମାତ୍ରାକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବାଭୌତିକ ଗୁଣ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଫଳାଫଳକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ।

ଏହା ସହିତ, କମ୍ ଡିସଚାର୍ଜ ଚାପ ବଜାୟ ରଖିବା ଦ୍ଵାରା ତରଳିଥିବା ତାପମାତ୍ରା ସ୍ଥିର ହୋଇପାରିବ। ଏହି ପଦ୍ଧତି ଡିସଚାର୍ଜ ସ୍କ୍ରୁରେ ଘଷିବା କମ କରିଥାଏ ଏବଂ ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରି ତାପଜ ସ୍ଥିରତା ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ।

ସାମଗ୍ରୀ ଖାଦ୍ୟ ଏବଂ ପରିଚାଳନାରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା

ଦକ୍ଷ ସାମଗ୍ରୀ ଖାଇବା ଏବଂ ପରିଚାଳନା ସିଧାସଳଖ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡରର ଥ୍ରୁପୁଟ୍ ଏବଂ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାରକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। କମ୍ପାନୀଗୁଡ଼ିକ ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରି ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଫଳାଫଳ ହାସଲ କରିଛନ୍ତି:

• ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର-ପୁନଃସଜ୍ଜିତ ପଲିମରର ଏକ ପ୍ରୋସେସର ଏକ ପାର୍ଶ୍ୱ ଫିଡରକୁ ସଂଯୋଜିତ କରି ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ ଡିଜାଇନ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରି ଥ୍ରୁପୁଟ୍ 18% ବୃଦ୍ଧି କରିଛି।
• ଉତ୍ପାଦିତ ଉତ୍ପାଦନ ଘଣ୍ଟା ପ୍ରତି ୨୦୦୦ କିଲୋଗ୍ରାମରୁ ୨୩୦୦ କିଲୋଗ୍ରାମ ପ୍ରତି ଘଣ୍ଟାକୁ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଲା, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ବାର୍ଷିକ ଅତିରିକ୍ତ ୧୮୦,୦୦୦ ଡଲାର ଲାଭ ହେଲା।
• ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡରରେ ଅଧିକ ପରିମାଣର ଫିଲ୍ନ ଯୋଗୁଁ 5% (କିମ୍ବା 138 MWh/ବର୍ଷ) ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟ ହୋଇପାରିଲା।

ଏହି ଉନ୍ନତିଗୁଡ଼ିକ କେବଳ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରେ ନାହିଁ ବରଂ ଖର୍ଚ୍ଚ ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ କରେ, ଯାହା ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କ ପାଇଁ ଏକ ଲାଭଦାୟକ ଲାଭଦାୟକ କରିଥାଏ।

ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ସ୍କ୍ରୁ ବିନ୍ୟାସକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବା

ସ୍କ୍ରୁ ବିନ୍ୟାସକୁ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ କରିବା ଦ୍ଵାରା ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାରେ ଯଥେଷ୍ଟ ଉନ୍ନତି ଆସିପାରେ। ପ୍ରମୁଖ ସମାୟୋଜନଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

1. ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ସ ପାଇଁ ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ପାଇଁ ଚ୍ୟାନେଲ ଗଭୀରତାକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା।
2. ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ତରଳାଇବା ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ସ୍କ୍ରୁ ଲମ୍ବ-ବ୍ୟାସ (L/D) ଅନୁପାତ ବୃଦ୍ଧି କରିବା।
3. ଉତ୍ତମ ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ସର୍ପିଲ ଉପାଦାନ କିମ୍ବା ମ୍ୟାଡକ୍ ମିକ୍ସର ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରିବା।
4. ଦକ୍ଷ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରବାହ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ହେଲିକ୍ସ କୋଣ ଏବଂ ପିଚ୍‌କୁ ସଜାଡ଼ିବା।
5. ତରଳିଥିବା ଏବଂ ନ ତରଳିଥିବା ସାମଗ୍ରୀକୁ ପୃଥକ କରିବା ପାଇଁ ବାଧା ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟବହାର କରିବା, ସ୍ଥିରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା।

ଏହି ସଜାଡ଼ିଗୁଡ଼ିକ ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡରକୁ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ, ଯାହା ସର୍ବୋତ୍ତମ ଫଳାଫଳ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।

ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା

ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତା ଯୁଗ୍ମ ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର କାର୍ଯ୍ୟ କରିବାର ପଦ୍ଧତିରେ ବିପ୍ଳବ ଆଣିଛି। ସେନ୍ସର ଏବଂ ପ୍ରକୃତ-ସମୟ ମନିଟରିଂ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ଉନ୍ନତ ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକ ମାନୁଆଲ୍ ହସ୍ତକ୍ଷେପର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ହ୍ରାସ କରେ। ପୂର୍ବାନୁମାନିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଡାଉନଟାଇମ୍ କମ କରିଥାଏ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ।

କୃତ୍ରିମ ବୁଦ୍ଧିମତା (AI) ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପାରାମିଟର ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରବାହକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରି ସ୍ୱୟଂଚାଳିତକରଣକୁ ଆଉ ଏକ ପାଦ ଆଗକୁ ନେଇଯାଏ। ଏହା ଅପଚୟ ହ୍ରାସ, ଉନ୍ନତ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ ଦକ୍ଷତା ଆଣିଥାଏ। ସ୍ୱୟଂଚାଳିତକରଣ ଗ୍ରହଣ କରୁଥିବା ନିର୍ମାତାମାନେ ଉତ୍ପାଦକତା ଏବଂ ଖର୍ଚ୍ଚ ସଞ୍ଚୟରେ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଉନ୍ନତି ଦେଖନ୍ତି, ଯାହା ଏହାକୁ ଏକ ମୂଲ୍ୟବାନ ନିବେଶ କରିଥାଏ।

ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ସ ପାଇଁ ପ୍ରତିରୋଧକ ପଦକ୍ଷେପ

ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସୂଚୀ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବା

ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମୟସାରଣୀ ହେଉଛି ପ୍ରତିରୋଧକ ଯତ୍ନର ମେରୁଦଣ୍ଡଯୁଗ୍ମ ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍। ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ମେସିନଗୁଡ଼ିକୁ ସୁଗମ ଭାବରେ ଚାଲିବା ଏବଂ ଅପ୍ରତ୍ୟାଶିତ ଭାଙ୍ଗିବା ଏଡାଇବା ନିଶ୍ଚିତ କରେ। ଅପରେଟରମାନେ ଐତିହାସିକ ତଥ୍ୟ ଆଧାରରେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ବ୍ୟବଧାନ ଯୋଜନା କରିପାରିବେ, ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ବିଫଳ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ସେମାନଙ୍କୁ ବଦଳାଇ କିମ୍ବା ପୁନଃନିର୍ମାଣ କରିପାରିବେ।

ଟିପ୍: ଏକ ସଂରଚିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମ କେବଳ ଡାଉନଟାଇମ୍ ରୋକିଥାଏ ନାହିଁ ବରଂ ଉପକରଣର ଜୀବନକାଳ ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ।

ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣର ଲାଭ ବିଷୟରେ ଶିଳ୍ପ ଅଧ୍ୟୟନଗୁଡ଼ିକ ଏଠାରେ ପ୍ରକାଶ କରିଛି:

ଏକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମୟସୂଚୀ ପାଳନ କରି, ଅପରେଟରମାନେ ମହଙ୍ଗା ମରାମତି ଏଡାଇ ପାରିବେ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନକୁ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ ଚଳାଇ ପାରିବେ।

ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଭ୍ୟାସ ଉପରେ ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ ତାଲିମ ଦେବା

ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରିବାରେ ଅପରେଟରମାନେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି। ସେମାନଙ୍କୁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଭ୍ୟାସ ବିଷୟରେ ତାଲିମ ଦେବା ଦ୍ୱାରା ସେମାନେ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ କିପରି ସଠିକ୍ ଭାବରେ ପରିଚାଳନା କରିବେ ତାହା ବୁଝିପାରିବେ। ଶିକ୍ଷିତ ଅପରେଟରମାନେ ଘଷି ହେବାର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଲକ୍ଷଣଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନଟ କରିପାରିବେ ଏବଂ ଛୋଟ ଛୋଟ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବା ପୂର୍ବରୁ ସମାଧାନ କରିପାରିବେ।

ଟିପ୍ପଣୀ: ତାଲିମ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମଗୁଡ଼ିକ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ, ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ କୌଶଳ ଏବଂ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରିବା ଉଚିତ।

ଯେତେବେଳେ ଅପରେଟରମାନେ ମେସିନର ସମସ୍ତ ଦିଗକୁ ଜାଣିପାରିବେ, ସେମାନେ ସମୟାନୁସାରେ ମରାମତି ଏବଂ ବଦଳ କରିପାରିବେ, ଡାଉନଟାଇମ୍ ହ୍ରାସ କରିପାରିବେ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦକତାରେ ଉନ୍ନତି ଆସିପାରିବ।

ସ୍ପେୟାର ପାର୍ଟସ୍ ଇନଭେଣ୍ଟରୀ ପ୍ରସ୍ତୁତ ରଖିବା

ଅପ୍ରତ୍ୟାଶିତ ପରିସ୍ଥିତିରେ ହାତରେ ସ୍ପେୟାର ପାର୍ଟସ୍ ରଖିବା ଜୀବନ ରକ୍ଷାକାରୀ। ଯଦି ବଦଳ ସହଜରେ ଉପଲବ୍ଧ ନହୁଏ, ତେବେ ପୁରୁଣା ସିଲ୍, ବିୟରିଂ କିମ୍ବା ସ୍କ୍ରୁ ଉତ୍ପାଦନ ବନ୍ଦ କରିପାରେ। ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକୀୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଏକ ତାଲିକା ରଖିବା ଦ୍ୱାରା ଶୀଘ୍ର ସମାଧାନ ସୁନିଶ୍ଚିତ ହୁଏ ଏବଂ ଡାଉନ୍ ଟାଇମ୍ କମ୍ ହୁଏ।

• ସ୍କ୍ରୁ, ବ୍ୟାରେଲ ଏବଂ ସିଲ୍ ଭଳି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଷ୍ଟକ୍ କରନ୍ତୁ।
• ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଆକଳନ କରିବା ପାଇଁ ପିନ୍ଧା ସ୍ତର ନିରୀକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ।
• ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଉପଲବ୍ଧତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ସହ ସହଭାଗୀ ହୁଅନ୍ତୁ।

ଏକ ଭଲ ଭାବରେ ଗଚ୍ଛିତ ଇନଭେଣ୍ଟରୀ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ସୁରୁଖୁରୁରେ ଚଳାଇଥାଏ ଏବଂ ମହଙ୍ଗା ବିଳମ୍ବକୁ ରୋକିଥାଏ।

ଉଚ୍ଚମାନର ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଉପାଦାନ ବ୍ୟବହାର କରିବା

ଉଚ୍ଚମାନର ସାମଗ୍ରୀ ହେଉଛି ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଯୁଗ୍ମ ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍‌ର ମୂଳଦୁଆ। ନାଇଟ୍ରାଇଡିଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ଭଳି ସ୍ଥାୟୀ ସାମଗ୍ରୀରୁ ତିଆରି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରେ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ହ୍ରାସ କରେ। କ୍ୱେନଚିଂ ଏବଂ ନାଇଟ୍ରାଇଡିଂ ଭଳି ଉନ୍ନତ ଉତ୍ପାଦନ କୌଶଳ, ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱକୁ ଆହୁରି ଉନ୍ନତ କରେ।

ପ୍ରିମିୟମ୍ ସାମଗ୍ରୀରେ ବିନିଯୋଗ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଲାଭ ମିଳିଥାଏ। ନିର୍ମାତାମାନେ କମ୍ ଭାଙ୍ଗିବା, କମ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ଏବଂ ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଅନୁଭବ କରନ୍ତି।

ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରାଥମିକତା ଦେଇ, ଅପରେଟରମାନେ ସେମାନଙ୍କର ନିବେଶକୁ ସୁରକ୍ଷିତ ରଖନ୍ତି ଏବଂ ହ୍ରାସିତ ପରିଚାଳନା ଖର୍ଚ୍ଚ ଏବଂ ଡାଉନଟାଇମ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଉତ୍ତମ ROI ଉପଭୋଗ କରନ୍ତି।

ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଦ୍ଵାରା ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡରଗୁଡ଼ିକ ସୁଗମ ଭାବରେ ଚାଲିଥାଏ। ସକ୍ରିୟ ଯତ୍ନ ଡାଉନଟାଇମ୍ ହ୍ରାସ କରେ, ଉପକରଣର ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରେ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ସ୍ଥିର ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ। ଏହି ଟିପ୍ସଗୁଡ଼ିକୁ ଅନୁସରଣ କରୁଥିବା ଅପରେଟରମାନେ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ସର୍ବାଧିକ କରିପାରିବେ ଏବଂ ମହଙ୍ଗା ମରାମତିକୁ ଏଡାଇ ପାରିବେ।

ଟିପ୍: ଛୋଟ ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ। ଏକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମୟସୂଚୀ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଆପଣଙ୍କ ଦଳକୁ ତାଲିମ ଦିଅନ୍ତୁ। ଏହି ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଭାବରେ ଏକ ବଡ଼ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆଣିଥାଏ!

ସାଧାରଣ ପ୍ରଶ୍ନ

ଏକ ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡରକୁ ସଫା କରିବାର ସର୍ବୋତ୍ତମ ଉପାୟ କ'ଣ?

ଉପଯୁକ୍ତ ରେଜିନ୍ କିମ୍ବା ପର୍ଜ୍ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ସଫା କରିବା ସବୁଠାରୁ ଭଲ କାମ କରେ। ଏହା ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶକୁ ଦୂର କରେ ଏବଂ ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ରୋକେ, ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।

ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କେତେଥର କରାଯିବା ଉଚିତ?

ଅପରେଟରମାନେ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ସୁପାରିଶଗୁଡ଼ିକୁ ପାଳନ କରିବା ଉଚିତ। ସାଧାରଣତଃ, ଏକ ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡରର ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରତି 500-1,000 ଘଣ୍ଟାରେ ହେବା ଉଚିତ।

ଏକ ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍‌ରେ ସ୍କ୍ରୁ ଘଷିବାର କାରଣ କ’ଣ?

ଘଷିବା ସାମଗ୍ରୀ, ଉଚ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ତାପମାତ୍ରା କିମ୍ବା ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଯୋଗୁଁ ପ୍ରାୟତଃ ସ୍କ୍ରୁ ଘସିଯାଏ। ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ଘସିବା-ପ୍ରତିରୋଧୀ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର ଏହି ସମସ୍ୟାକୁ ହ୍ରାସ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବ।