ବ୍ଲୋ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନରେ ସିଙ୍ଗଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରିବା

ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ଆକାର ଦେବାରେ ସିଙ୍ଗଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ ଫର୍ ବ୍ଲୋଇଂ ମୋଲ୍ଡିଂ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ଅପରେଟରମାନେ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରନ୍ତିଏକକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍କଞ୍ଚାମାଲକୁ ତରଳାଇ ମିଶ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ।ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ସମାନ୍ତରାଳ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ତରଳିବାର ସ୍ଥିର ଗତି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର ମେସିନ୍ ବ୍ୟାରେଲ୍ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ଚାପ ଏବଂ ପ୍ରବାହ ବଜାୟ ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।

ଫୁଙ୍କି ମୋଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ସିଙ୍ଗଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍: ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ

ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ତରଳାଇବା ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ କରିବା

ଦିବ୍ଲୋଇଂ ମୋଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ସିଙ୍ଗଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍କଞ୍ଚା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପେଲେଟ୍ ଗରମ କରି ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ କରି ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟ ଆରମ୍ଭ କରେ। ଯେତେବେଳେ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ ଭିତରେ ଘୂରେ, ଘର୍ଷଣ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ହିଟର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍‌ର ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି କରେ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା କଠିନ ପେଲେଟ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ମସୃଣ, ତରଳିଥିବା ପିଣ୍ଡରେ ପରିଣତ କରେ। ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଅଧିକ ଗରମ କିମ୍ବା କମ୍ ତରଳିବା ଏଡାଇବା ପାଇଁ ସତର୍କତାର ସହିତ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାକୁ ପଡିବ।

ଟିପ୍:ସଠିକ୍ ତାପମାତ୍ରା ବଜାୟ ରଖିବା ଦ୍ଵାରା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସମାନ ଭାବରେ ତରଳିଯାଏ ଏବଂ ଭଲ ଭାବରେ ମିଶିଯାଏ, ଯାହା ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦରେ ତ୍ରୁଟିକୁ ରୋକିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।

ନିମ୍ନଲିଖିତ ସାରଣୀ ବ୍ଲୋ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନରେ ପଲିକାରାବୋନେଟ ତରଳାଇବା ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ତାପମାତ୍ରା ପରିସର ଦର୍ଶାଉଛି:

ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ମଧ୍ୟରେ ରଖି୨୧୦-୨୩୦°ଫାନହାଇଟ୍ (୯୯-୧୧୦°ସେଲ୍ସିୟସ୍) ଏବଂ ତରଳିବା ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରାୟ ୫୦୦-୬୧୦°ଫାନହାଇଟ୍ (୨୬୦-୩୨୧°ସେଲ୍ସିୟସ୍), ବ୍ଲୋଇଂ ମୋଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ସିଙ୍ଗଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ ସର୍ବୋତ୍ତମ ତରଳାଇବା ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ ହାସଲ କରେ। ଏହି ସତର୍କ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଅଂଶର ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରେ ଏବଂ ଚାପ ଫାଟିବା ଭଳି ସମସ୍ୟାକୁ ହ୍ରାସ କରେ।

ତରଳିବା ପରିବହନ ଏବଂ ଚାପ

ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ତରଳିବା ପରେ, ସ୍କ୍ରୁ ତରଳିଥିବା ସାମଗ୍ରୀକୁ ବ୍ୟାରେଲ ଦେଇ ଆଗକୁ ଠେଲିଥାଏ। ସ୍କ୍ରୁର ଡିଜାଇନ୍, ଏହାର ବ୍ୟାସ, ପିଚ୍ ଏବଂ ଚ୍ୟାନେଲ ଗଭୀରତା ସହିତ, ଏହା କେତେ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ ଗତି କରେ ଏବଂ ତରଳିବା ଉପରେ ଚାପ ପକାଇଥାଏ ତାହା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ। ସ୍କ୍ରୁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ହେବା ସହିତ, ଏହା ଏକ ପମ୍ପ ପରି କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ଡାଇ ଦେଇ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କୁ ବଳପୂର୍ବକ ଛାଞ୍ଚରେ ପକାଇବା ପାଇଁ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରେ।

ଗବେଷକମାନେ ମାପିଛନ୍ତି ଯେ କିପରିସ୍କ୍ରୁ ଗତି ଏବଂ ଜ୍ୟାମିତି ପ୍ରବାହ ହାର ଏବଂ ଚାପକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ବ୍ୟାରେଲ ସହିତ ରଖାଯାଇଥିବା ଚାପ ସେନ୍ସରଗୁଡ଼ିକ ଦର୍ଶାନ୍ତି ଯେ ସ୍କ୍ରୁ ଗତି ବୃଦ୍ଧି ପାଇବା ସହିତ, ପ୍ରବାହ ହାର ଏବଂ ଚାପ ଉଭୟ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ। ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟ ଏହି କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ସଠିକ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ରଖିବା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ଯଦି ଚାପ ହ୍ରାସ ପାଏ କିମ୍ବା ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ତେବେ ମେସିନ୍ ଅସମାନ ଘନତା କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ତ୍ରୁଟି ସହିତ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରେ।

ସ୍ଥିର ପରିବହନ ଏବଂ ଚାପ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଅପରେଟରମାନେ ସ୍କ୍ରୁ ଗତି ଏବଂ ତାପମାତ୍ରାକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିପାରିବେ। ଏକ ଅଧ୍ୟୟନରେ, ଏକଦୁଇ-ସ୍ତରୀୟ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର ସ୍ଥିର ଚାପ ଏବଂ ପ୍ରବାହ ସହିତ 400 ମିନିଟ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଚାଲିଲା। ଯେତେବେଳେ ସ୍କ୍ରୁ ଗତି ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେଲା, ପ୍ରବାହ ହାର ଏବଂ ଚାପ ମଧ୍ୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେଲା, ଯାହା ଦର୍ଶାଉଛି ଯେ ଏହି ସେଟିଂଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା କେତେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ପ୍ଲୋଇଂ ମୋଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ସିଙ୍ଗଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ ସଠିକ୍ ଚାପ ବଜାୟ ରଖିବା ଆବଶ୍ୟକ ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବ ଯେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଛାଞ୍ଚକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ପୂରଣ କରୁଛି ଏବଂ ଦୃଢ଼, ସମାନ ଉତ୍ପାଦ ଗଠନ କରୁଛି।

ନିରନ୍ତର ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରବାହ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା

ଉଚ୍ଚମାନର ବ୍ଲୋ ମୋଲ୍ଡେଡ୍ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ସ୍ଥିର ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରବାହ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ। ବ୍ଲୋଇଂ ମୋଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ସିଙ୍ଗଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ ସଠିକ୍ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପରେ ତରଳା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ଏକ ସ୍ଥିର ପ୍ରବାହ ପ୍ରଦାନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଯଦି ପ୍ରବାହ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, ତେବେ ମେସିନ୍ ଅସମାନ କାନ୍ଥ କିମ୍ବା ଦୁର୍ବଳ ସ୍ଥାନ ଭଳି ତ୍ରୁଟି ସହିତ ଅଂଶ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।

ଅଭିଜ୍ଞତାମୂଳକ ତଥ୍ୟ ଦର୍ଶାଉଛି ଯେସ୍କ୍ରୁର ଫିଡ୍ ଏବଂ ମିଟରିଂ ଫ୍ଲାଇଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ଗଭୀରତା ଅନୁପାତକଠିନ ପଦାର୍ଥର ଦକ୍ଷତା ପ୍ରଦାନ କରିବାରେ ଏହା ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ଏହି ଗଭୀରତାକୁ ସଜାଡ଼ିବା ଦ୍ୱାରା ସ୍କ୍ରୁ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପରିଚାଳନା କରିବାରେ ଏବଂ ଏକ ସମାନ ତରଳିବା ବଜାୟ ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ସଙ୍କୋଚନ ବିଭାଗର କୋଣ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବିତ କରେ ଯେ ସ୍କ୍ରୁ କେତେ ଭଲ ଭାବରେ ତରଳିଛି ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀକୁ ମିଶ୍ରଣ କରୁଛି। ଅତ୍ୟଧିକ ଖରା କୋଣ ଅବରୋଧ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯେତେବେଳେ ଅତ୍ୟଧିକ କୋଣ ଖରାପ ତରଳିବାର ଗୁଣବତ୍ତା ନେଇପାରେ।

ପରିସଂଖ୍ୟାନ ଅଧ୍ୟୟନ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରବାହ ସ୍ଥିର ରଖିବା ଉତ୍ପାଦନ ତ୍ରୁଟି ହ୍ରାସ କରେ। ଯେତେବେଳେ ଅପରେଟରମାନେ ଉନ୍ନତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଫିଡରଗୁଡ଼ିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଜାଡ଼ନ୍ତି,ପ୍ରକ୍ରିୟା-ସକ୍ଷମତା କାରକ (Cpk ମୂଲ୍ୟ)ବୃଦ୍ଧି ପାଏ। ଅଧିକ Cpk ମୂଲ୍ୟ ଅର୍ଥ ହେଉଛି ମେସିନ୍ ଅଧିକ ସ୍ଥିର ପରିମାଣ ଏବଂ କମ୍ ତ୍ରୁଟି ସହିତ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ କରେ।

ଟିପ୍ପଣୀ: ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପ ସେନ୍ସରଗୁଡ଼ିକ ନିରୀକ୍ଷଣ କରିବା, ସତର୍କ ସ୍କ୍ରୁ ଗତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସହିତ, ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ ସମାନ ତରଳ ପ୍ରବାହ ଏବଂ ତାପଜ ସ୍ଥିରତା ବଜାୟ ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।

ବ୍ଲୋଇଂ ମୋଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ସିଙ୍ଗଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍, ଯେତେବେଳେ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ପରିଚାଳିତ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରାଯାଏ, ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶ ଗୁଣାତ୍ମକ ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରେ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅପଚୟ ହ୍ରାସ କରେ।

ସର୍ବୋତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ

ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସ୍ଥିରତା

ସଠିକତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣବ୍ଲୋ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନଗୁଡ଼ିକରେ ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ। ଅପରେଟରମାନେ ମନିଟର କରନ୍ତିପ୍ୟାରିସନ୍ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାଆକୃତି, ପୃଷ୍ଠ ଶେଷ ଏବଂ ସିଲାଇ ଶକ୍ତି ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ। ଉଚ୍ଚ ପ୍ୟାରିସନ୍ ତାପମାତ୍ରା ବିକୃତି ଏବଂ ଅସମାନ କାନ୍ଥ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ଚାପ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରେ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ କରିପାରେ।ତରଳିବା ଏବଂ ମରିବା ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣଫିଲ୍ମ ଘନତା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସ୍ଥିରତା ଉପରେ ସର୍ବାଧିକ ପ୍ରଭାବ ପକାଏ। ଅପରେଟରମାନେ ଲକ୍ଷ୍ୟ ସୀମା ମଧ୍ୟରେ ତାପମାତ୍ରା ରଖିବା ପାଇଁ ସେନ୍ସର ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ଏହି ପଦ୍ଧତି ତରଳିଯିବାକୁ ରୋକିଥାଏ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ସମର୍ଥନ କରେ।

ସମଗ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସ୍ଥିର ତାପମାତ୍ରା ବଜାୟ ରଖିବା ତ୍ରୁଟିକୁ ଏଡାଇବା ଏବଂ ଥ୍ରୁପୁଟ୍ ଉନ୍ନତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।

ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଅଭ୍ୟାସ ଏବଂ ଦୀର୍ଘାୟୁ

ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣବ୍ଲୋଇଂ ମୋଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ସିଙ୍ଗଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲର ଜୀବନ ବଢ଼ାଏ। ପ୍ରତିରୋଧକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମଗୁଡ଼ିକ କ୍ଷୟକୁ ଟ୍ରାକ୍ କରେ ଏବଂ ଡାଉନଟାଇମ୍, ସ୍କ୍ରାପ୍ ହାର ଏବଂ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାରକୁ ହ୍ରାସ କରେ। ଅପରେଟରମାନେ ରେଜିନ୍ ପ୍ରକାର ଏବଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର ଉପରେ ଆଧାର କରି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସୂଚୀବଦ୍ଧ କରନ୍ତି। ପୁନଃନିର୍ଭରିତ ରେଜିନ୍ ପାଇଁ,ପ୍ରତି ଛଅ ମାସରେ ଯାଞ୍ଚ ହୁଏ। ଖାଲି ରେଜିନ୍ ପାଇଁ, ପିନ୍ଧିବା ପଦ୍ଧତି ସ୍ପଷ୍ଟ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବାର୍ଷିକ ଯାଞ୍ଚ ସାଧାରଣ। ବାଣିଜ୍ୟିକ ପର୍ଜିଂ ଯୌଗିକ ସହିତ ସଫା କରିବା ଦ୍ୱାରା ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି ହୁଏ ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦିଆଯାଏ।ଭବିଷ୍ୟବାଣୀ ପ୍ରଣାଳୀ ପିନ୍ଧା ମାପିବା ପାଇଁ ସେନ୍ସର ବ୍ୟବହାର କରେ, ଯୋଜନାବଦ୍ଧ ମରାମତିକୁ ଅନୁମତି ଦେଇଥାଏ ଏବଂ ଅପ୍ରତ୍ୟାଶିତ ବିଫଳତାକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ।

ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ

ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲର ଅବସ୍ଥା ସିଧାସଳଖ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଏ। ଘଷା ବୃଦ୍ଧି ପାଇବା ସହିତ,ପ୍ରତି ସ୍କ୍ରୁ ଗତି ହ୍ରାସ ପାଇ ଆଉଟପୁଟ୍ ହାର। ଡିସଚାର୍ଜ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ତରଳିଥିବା ତାପମାତ୍ରାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା କଷ୍ଟକର ହୋଇଯାଏ। ଅପରେଟରମାନେ ଆଉଟପୁଟ୍ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ସ୍କ୍ରୁ ଗତିକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିପାରନ୍ତି, କିନ୍ତୁ ଅତ୍ୟଧିକ ଘଷା ଶେଷରେ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ ପାଏ। ଫ୍ଲାଇଟ୍ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ମାପ କରିବା ଦ୍ଵାରା ଶୀଘ୍ର ଘଷା ଚିହ୍ନଟ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ ହୁଏ। ସ୍ଥିର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ନିରୀକ୍ଷଣ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ବ୍ଲୋଇଂ ମୋଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ସିଙ୍ଗଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ ସ୍ଥିର ଥ୍ରୁପୁଟ୍ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ଅଂଶ ପ୍ରଦାନ କରେ।

ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ସମୟୋଚିତ ହସ୍ତକ୍ଷେପ ଉତ୍ପାଦର ମାନ ବଜାୟ ରଖିବା ଏବଂ ଅପଚୟ ହ୍ରାସ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।

ଦକ୍ଷ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ମେସିନ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ବ୍ଲୋଇଂ ମୋଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ସିଙ୍ଗଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ। ଅପରେଟରମାନେ ସ୍ପଷ୍ଟ ଲାଭ ଦେଖନ୍ତି:

• ତ୍ରୁଟି ହାର 90% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହ୍ରାସ ପାଇଛି।ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ଡ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ସହିତ।
• ଉନ୍ନତ ତରଳ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଫିଲ୍ମ ସମାନତା ଉତ୍ପାଦ ସ୍ଥିରତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ।
• ବର୍ଦ୍ଧିତ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ହ୍ରାସିତ ଅପଚୟ ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ସମର୍ଥନ କରେ।

ସାଧାରଣ ପ୍ରଶ୍ନ

ବ୍ଲୋ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନରେ ଗୋଟିଏ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲର ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ କ'ଣ?

ଦିଏକକ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ତରଳାଇଥାଏ, ମିଶ୍ରିତ କରିଥାଏ ଏବଂ ପରିବହନ କରିଥାଏ। ଏହା ଉଚ୍ଚମାନର ଫମ୍ପା ଉତ୍ପାଦ ଗଠନ ପାଇଁ ସ୍ଥିର ପ୍ରବାହ ଏବଂ ଚାପ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିଥାଏ।

ଅପରେଟରମାନେ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲର କେତେଥର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରିବା ଉଚିତ?

ଅପରେଟରମାନେ ପ୍ରତିଦିନ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ। ସର୍ବୋତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ଉପକରଣର ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ସେମାନେ ତ୍ରୈମାସିକ ଭାବରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସ୍ଥିର କରିବା ଉଚିତ।

ବ୍ଲୋ ମୋଲ୍ଡିଂରେ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କାହିଁକି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ?

ସଠିକ୍ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ତ୍ରୁଟିକୁ ରୋକେ। ଏହା ତରଳିବାର ଗୁଣବତ୍ତା ବଜାୟ ରଖେ ଏବଂ ବ୍ଲୋ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସ୍ଥିର ଉତ୍ପାଦ ପରିମାଣ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।