ବ୍ଲୋଇଂ ଫିଲ୍ମ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନର ମୂଳରେ ବ୍ଲୋଇଂ ଫିଲ୍ମ ପାଇଁ ଏକ ସିଙ୍ଗଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ ରହିଛି। ଏହି ଉପାଦାନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ତରଳିଥାଏ, ମିଶ୍ରିତ କରିଥାଏ ଏବଂ ଘୁଞ୍ଚାଇଥାଏ, ଏହାକୁ ଏକ ନିରନ୍ତର ଫିଲ୍ମରେ ଆକାର ଦେଇଥାଏ।ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଶିଳ୍ପ ଅଧ୍ୟୟନଦେଖାନ୍ତୁ ଯେ ଡିଜାଇନ୍ ପସନ୍ଦଗୁଡ଼ିକଗୋଟିଏ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲଏବଂ ଏପରିକି ଏକଏକକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ or ପିଭିସି ପାଇପ୍ ସିଙ୍ଗଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ଫିଲ୍ମ ଶକ୍ତି, ସ୍ପଷ୍ଟତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ।
ଫୁଙ୍କିଥିବା ଫିଲ୍ମ ପାଇଁ ସିଙ୍ଗଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍: ପରିଭାଷା ଏବଂ ଭୂମିକା
ବ୍ଲୋଇଂ ଫିଲ୍ମ ପାଇଁ ଏକ ସିଙ୍ଗଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ କ'ଣ?
ବ୍ଲୋଇଂ ଫିଲ୍ମ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଅଂଶ ହେଉଛି ବ୍ଲୋଇଂ ଫିଲ୍ମ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା। ଏଥିରେ ଏକ ଦୃଢ଼, ନଳାକାର ବ୍ୟାରେଲ ଭିତରେ ଏକ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସ୍କ୍ରୁ ଥାଏ। ଏହି ସେଟଅପ୍ କଞ୍ଚା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ପରିଚାଳନା କରେ ଏବଂ ଏହାକୁ ଫିଲ୍ମରେ ପରିଣତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରେ। ବ୍ୟାରେଲ ତାପ ଏବଂ ଚାପ ପ୍ରୟୋଗ କରିବା ସମୟରେ ସ୍କ୍ରୁ ଘୂରେ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଆଗକୁ ଘୁଞ୍ଚାଏ। ଏକାଠି, ସେମାନେ କଠିନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପେଲେଟ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ ଏକ ମସୃଣ, ତରଳିଯାଇଥିବା ପିଣ୍ଡରେ ପରିଣତ କରନ୍ତି।
ବ୍ଲୋଇଂ ଫିଲ୍ମ ପାଇଁ ସିଙ୍ଗଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ କେବଳ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଘୁଞ୍ଚାଇବା ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ କାମ କରେ। ଏହା ତରଳିଯାଏ, ମିଶ୍ରିତ ହୁଏ ଏବଂ ଡାଇ ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଠେଲିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଚାପ ବୃଦ୍ଧି କରେ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏକ ସମାନ ତରଳିବା ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ଫିଲ୍ମ ତିଆରି ପାଇଁ ଜରୁରୀ।
ବ୍ଲୋନ୍ ଫିଲ୍ମ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଭୂମିକା
ବ୍ଲୋଇଂ ଫିଲ୍ମ ପାଇଁ ସିଙ୍ଗଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅନେକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ:
- ଏହା ହପରରୁ କଞ୍ଚାମାଲକୁ ବ୍ୟାରେଲକୁ ପରିବହନ କରେ।
- ଏହା ପଲିମରକୁ ତରଳିଯାଏ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜ କରେ, ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ତରଳାଇବା ସମାନ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଅଛି।
- ଏହା ରଙ୍ଗ ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ ସମାନ ଭାବରେ ବିସ୍ତାର କରିବା ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀକୁ ମିଶ୍ରଣ କରେ।
- ଏହା ଚାପ ବୃଦ୍ଧି କରେ ଏବଂ ତରଳିଯାଇଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକକୁ ଡାଇ ହେଡ୍ ଆଡକୁ ଠେଲି ଦିଏ।
ବ୍ୟାରେଲ ଭିତରେ ଥିବା ସ୍କ୍ରୁ ଡିଜାଇନ୍ ଏହି ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ କେତେ ଭଲ ଭାବରେ କାମ କରେ ତାହା ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ବାଧା ସେଗମେଣ୍ଟ ଭଳି ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ତରଳିବା ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ରଙ୍ଗ ମିଶ୍ରଣକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ଏକ ଭଲ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ସ୍କ୍ରୁ ତାପ ଏବଂ ଚାପକୁ ସନ୍ତୁଳିତ କରିପାରିବ, ଯାହା ଉତ୍ତମ ଫିଲ୍ମ ଗୁଣ ଏବଂ ଅଧିକ ଆଉଟପୁଟ୍ ପ୍ରଦାନ କରେ।ବ୍ୟାରେଲର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ସଠିକ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂଏହା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସୁଗମ ଭାବରେ ଚଳାଇବାରେ, ଡାଉନଟାଇମ୍ ହ୍ରାସ କରିବାରେ ଏବଂ ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟ କରିବାରେ ମଧ୍ୟ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
ବ୍ଲୋଇଂ ଫିଲ୍ମ ପାଇଁ ସିଙ୍ଗଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲର କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି
ସାମଗ୍ରୀ ଖାଇବା ଏବଂ ପରିବହନ
ବ୍ଲୋନ୍ ଫିଲ୍ମ ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ଯାତ୍ରା ହପରରୁ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ। ଏଠାରେ, କଞ୍ଚା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପେଲେଟ୍ ବ୍ୟାରେଲରେ ପଡ଼ିଥାଏ।ଫିଲ୍ମ ଫୁଙ୍କିବା ପାଇଁ ସିଙ୍ଗଲ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲଏହି ପେଲେଟଗୁଡ଼ିକୁ ଧରି ଆଗକୁ ଘୁଞ୍ଚାଇବା ପାଇଁ ଏକ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ସ୍କ୍ରୁର ଡିଜାଇନ୍ ବହୁତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ସ୍କ୍ରୁର ଫିଡ୍ ସେକ୍ସନରେ ଗଭୀର ଉଡ଼ାଣ ଏହାକୁ ଶୀଘ୍ର ଭାଙ୍ଗି ନ ଦେଇ ଅଧିକ ସାମଗ୍ରୀ ବହନ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ସ୍କ୍ରୁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ହେବା ସହିତ, ଏହା ପେଲେଟଗୁଡ଼ିକୁ ବ୍ୟାରେଲ ସହିତ ଠେଲି ଦିଏ, ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ସେଗୁଡ଼ିକ ସୁଗମ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଭାବରେ ଗତି କରେ।
ଟିପ୍: ସ୍କ୍ରୁର ପିଚ୍ ଏବଂ ଚ୍ୟାନେଲ ଗଭୀରତା କେତେ ସାମଗ୍ରୀ ଆଗକୁ ଗତି କରେ ଏବଂ କେତେ ଧୀରେ ଗତି କରେ ତାହା ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଏକ ବଡ଼ ପିଚ୍ ଅଧିକ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଘୁଞ୍ଚାଏ, ଯେତେବେଳେ ଏକ ଛୋଟ ପିଚ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକକୁ ସଙ୍କୁଚିତ କରି ତରଳିବା ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରେ।
ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଜଡିତ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ଏକ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ନଜର ଏଠାରେ ଦିଆଯାଇଛି:
- ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପେଲେଟ୍ ହପର ଭିତରକୁ ପ୍ରବେଶ କରେ।
- ସ୍କ୍ରୁ ଘୂରେ ଏବଂ ପେଲେଟଗୁଡ଼ିକୁ ବ୍ୟାରେଲ ଭିତରକୁ ଟାଣି ନିଏ।
- ସ୍କ୍ରୁର ଗଭୀର ଉଡ଼ାଣ ଏବଂ ପିଚ୍ ପେଲେଟ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଆଗକୁ ଘୁଞ୍ଚାଇ ଦିଏ।
ତରଳାଇବା ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକୀକରଣ
ପେଲେଟ୍ଗୁଡ଼ିକ ବ୍ୟାରେଲ୍ ଭିତରକୁ ଆହୁରି ଆଗକୁ ଯିବା ପରେ, ସେଗୁଡ଼ିକ ଗରମ ହେବା ଆରମ୍ଭ କରେ। ବ୍ୟାରେଲର ହିଟର୍ଗୁଡ଼ିକ ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କ୍ରିୟାର ଘର୍ଷଣ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍କୁ ତରଳିଦିଏ।ଫିଲ୍ମ ଫୁଙ୍କିବା ପାଇଁ ସିଙ୍ଗଲ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲଗଣ୍ଠି କିମ୍ବା ଅତରଳ ଦାଗକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକକୁ ସମାନ ଭାବରେ ତରଳାଇବା ଆବଶ୍ୟକ।ସ୍କ୍ରୁର ଜ୍ୟାମିତି, ଯେପରିକିଦୈର୍ଘ୍ୟରୁ ବ୍ୟାସ (L/D) ଅନୁପାତଏବଂସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ, ଏଠାରେ ଏକ ବଡ଼ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ଏକ ଲମ୍ବା ସ୍କ୍ରୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକକୁ ତରଳିବା ଏବଂ ମିଶ୍ରିତ ହେବା ପାଇଁ ଅଧିକ ସମୟ ଦିଏ, ଯାହା ଏକ ମସୃଣ, ଅଧିକ ସମାନ ତରଳିବାକୁ ନେଇଥାଏ।
- ସ୍କ୍ରୁର ଗତି ମଧ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଦ୍ରୁତ ଗତି ଅଧିକ ସିଅର୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ତରଳିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ, କିନ୍ତୁ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ହୋଇ ଏହାକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ।
- ବ୍ୟାରେଲ ଗ୍ରୁଭ୍ସ କିମ୍ବା ଭଳି ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକମିଶ୍ରଣ ପିନ୍ଗୁଡ଼ିକମିଶ୍ରଣକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ ଏବଂ ତରଳିବାକୁ ଅଧିକ ସମାନ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବ।
ଏକ ଭଲ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲ ତାପମାତ୍ରାକୁ ଠିକ୍ ରଖେ, ତେଣୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସୁଗମ ଭାବରେ ତରଳିଯାଏ ଏବଂ ସ୍ଥିର ରହିଥାଏ। ଉଚ୍ଚମାନର ଫିଲ୍ମ ତିଆରି ପାଇଁ ଏହି ପଦକ୍ଷେପ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
ସଙ୍କୋଚନ, ଛେଦନ, ଏବଂ ଚାପ
ତରଳିଯାଇଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଆଗକୁ ବଢ଼ିବା ସହିତ, ସ୍କ୍ରୁର ଚ୍ୟାନେଲଟି ଅଗଭୀର ହୋଇଯାଏ। ଏହି ପରିବର୍ତ୍ତନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍କୁ ସଙ୍କୁଚିତ କରେ, ଯେକୌଣସି ବାୟୁକୁ ବାହାର କରିଦିଏ ଏବଂ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ସ୍କ୍ରୁ ମଧ୍ୟ ସିଅର୍ ଫୋର୍ସ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା ତରଳିଯାଇଥିବାକୁ ମିଶ୍ରଣ କରେ ଏବଂ ଯେକୌଣସି କ୍ଲମ୍ପ କିମ୍ବା ଜେଲ୍ ଭାଙ୍ଗିଦିଏ। ମିଶ୍ରଣ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଯେପରିକିମାଡକ୍ କିମ୍ବା ପାଇନଆପଲ ମିକ୍ସରଏଠାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବ। ସେମାନେ ତରଳିଥିବା ଅଂଶକୁ ବିଭାଜିତ କରନ୍ତି ଏବଂ ପୁନଃମିଶ୍ରଣ କରନ୍ତି, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକକୁ ଅଧିକ ଗରମ ନକରି ସବୁକିଛି ଭଲ ଭାବରେ ମିଶିଯାଏ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତି।
| ଫ୍ୟାକ୍ଟର | ତରଳାଇବା ଗୁଣବତ୍ତାରେ ଭୂମିକା | ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ | ସତର୍କତା/ବିନିମୟ |
|---|---|---|---|
| ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ | ପ୍ଲାଷ୍ଟିକକୁ ସଙ୍କୁଚିତ କରେ, ତରଳିବା ଏବଂ ମିଶ୍ରଣରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ | ସମାନ ଭାବରେ ତରଳିବା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ, ତ୍ରୁଟିକୁ ରୋକେ। | ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚତା ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ କରିପାରେ |
| ଉଡ଼ାଣର ଗଭୀରତା | କିଆରି ବଳକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ | ଗଣ୍ଠି ଭାଙ୍ଗିଥାଏ, ମିଶ୍ରଣ ବିସ୍ତାର କରିଥାଏ | ଅତ୍ୟଧିକ କିଆରି ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ କରି ତରଳିପାରେ |
| ଛେଦନ | ତରଳିବାକୁ ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ଏକସଙ୍ଗୀକରଣ କରେ | ସ୍ପଷ୍ଟତା ଏବଂ ଶକ୍ତି ଉନ୍ନତ କରେ | କ୍ଷତି ଏଡାଇବା ପାଇଁ ସନ୍ତୁଳନ ରଖିବାକୁ ପଡିବ |
ସଙ୍କୋଚନ ଏବଂ ସିଅରିଂ ପାଇଁ ଏକ ସନ୍ତୁଳିତ ପଦ୍ଧତି ବ୍ଲୋଇଂ ଫିଲ୍ମ ପାଇଁ ସିଙ୍ଗଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲକୁ ଏକ ତରଳାଇବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଯାହା ସମାନ ଏବଂ ଆକାର ଦେବା ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ।
ଡାଏ ମାଧ୍ୟମରେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍
ତରଳିବା ବ୍ୟାରେଲର ଶେଷ ଭାଗରେ ପହଞ୍ଚିବା ପରେ, ଏହା ମୁହଁା ଦିଏମରିବା। ଡାଇ ତରଳ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକକୁ ଏକ ପତଳା ଟ୍ୟୁବ୍ ଆକାର ଦିଏ। ଡାଇ ଏବଂ ବ୍ଲୋଇଂ ଫିଲ୍ମ ପାଇଁ ସିଙ୍ଗଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲର ଡିଜାଇନ୍ ଏକାଠି କାମ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଯଦି ତରଳାଇବା ସମାନ ନୁହେଁ କିମ୍ବା ତାପମାତ୍ରା ବନ୍ଦ ଥାଏ, ତେବେ ଫିଲ୍ମଟି ଅସମାନ ଘନତା କିମ୍ବା ତ୍ରୁଟି ସହିତ ବାହାରକୁ ଆସିପାରେ।
- ଦିସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲ ତରଳିବାର ଚାପ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତି.
- ଡାଇ ତରଳିବାକୁ ସମାନ ଭାବରେ ବିସ୍ତାର କରେ, ଏକ ବୁଦବୁଦ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଯାହା ପବନରେ ଫୁଲିଯାଏ।
- ବୁଦବୁଦଟି ଥଣ୍ଡା ହୁଏ, ଭାଙ୍ଗିଯାଏ ଏବଂ ଏକ ନିରନ୍ତର ଫିଲ୍ମ ସିଟରେ ପରିଣତ ହୁଏ।
ଟିପ୍ପଣୀ: ସମାନ ଘନତା ଏବଂ ଭଲ ଶକ୍ତି ସହିତ ଫିଲ୍ମ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ସ୍ଥିର ତରଳୁଥିବା ପ୍ରବାହ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ସ୍କ୍ରୁ ଗତି, ବ୍ୟାରେଲ ତାପମାତ୍ରା, କିମ୍ବା ଡାଇ ଡିଜାଇନରେ ଯେକୌଣସି ପରିବର୍ତ୍ତନ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ।
ଖାଇବା ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସତର୍କ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ସ୍ମାର୍ଟ ଡିଜାଇନ୍ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ଯେତେବେଳେ ସବୁକିଛି ଏକାଠି କାମ କରେ, ଫଳାଫଳ ହେଉଛି ପ୍ୟାକେଜିଂ, କୃଷି କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତାର ବ୍ଲୋନ୍ ଫିଲ୍ମ।
ବ୍ଲୋଇଂ ଫିଲ୍ମ ପାଇଁ ସିଙ୍ଗଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲର ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନ ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ ବିଚାର
ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନ: ସ୍କ୍ରୁ, ବ୍ୟାରେଲ, ହପର, ଡାଏ, ଡ୍ରାଇଭ୍ ସିଷ୍ଟମ
A ଫିଲ୍ମ ଫୁଙ୍କିବା ପାଇଁ ସିଙ୍ଗଲ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପେଲେଟ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ମସୃଣ ଫିଲ୍ମରେ ପରିଣତ କରିବା ପାଇଁ ଏକାଠି କାମ କରୁଥିବା ଅନେକ ମୁଖ୍ୟ ଅଂଶ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶର ଏକ ବିଶେଷ କାମ ଅଛି:
- ହପର୍: ସିଷ୍ଟମରେ କଞ୍ଚା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପେଲେଟ୍ ଭର୍ତ୍ତି କରେ।
- ବ୍ୟାରେଲ୍: ସ୍କ୍ରୁକୁ ଧରିଥାଏ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଗରମ କରିଥାଏ।
- ସ୍କ୍ରୁ: ପ୍ଲାଷ୍ଟିକକୁ ଘୁଞ୍ଚାଇବା, ତରଳିବା ଏବଂ ଚାପ ଦେବା ପାଇଁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରେ।
- ହିଟର୍: ସଠିକ୍ ତାପମାତ୍ରା ରଖିବା ପାଇଁ ବ୍ୟାରେଲକୁ ଚାରିପାଖରେ ଘେରି ରଖନ୍ତୁ।
- ମୃତ୍ୟୁ: ତରଳିଯାଇଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକକୁ ଏକ ପତଳା ନଳୀରେ ଆକାର ଦିଏ।
- ଡ୍ରାଇଭ୍ ସିଷ୍ଟମ୍: ସ୍ଥିର ଆଉଟପୁଟ୍ ପାଇଁ ସ୍କ୍ରୁର ଗତିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ।
| କମ୍ପୋନେଣ୍ଟ | ଫଙ୍କସନ୍ |
|---|---|
| ସ୍କ୍ରୁ | ପଲିମରକୁ ଘୁଞ୍ଚାଏ, ତରଳେ ଏବଂ ଚାପ ଦିଏ; ଏଥିରେ ଫିଡ୍, ସଙ୍କୋଚନ ଏବଂ ମିଟରିଂ ଜୋନ୍ ଅଛି। |
| ବ୍ୟାରେଲ୍ | ସ୍କ୍ରୁକୁ ଘେରି ରହିଥିବା ନଳାକାର ଆବାସ; ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଗରମ ପ୍ରଦାନ କରେ। |
| ଡାଏ ହେଡ୍ | ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପୂର୍ବରୁ ତରଳିଯାଇଥିବା ପଲିମରକୁ ଆକାର ଦିଏ। |
| ଏୟାର୍ ରିଙ୍ଗ | ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଫିଲ୍ମ ବବଲ୍ କୁ ଥଣ୍ଡା କରେ। |
| ନିପ୍ ରୋଲର୍ସ | ବବୁଲକୁ ଏକ ଫିଲ୍ମ ସିଟ୍ରେ ଚପଟା କରନ୍ତୁ। |
ଡ୍ରାଇଭ ସିଷ୍ଟମ ରଖିବା ପାଇଁ ଉନ୍ନତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବ୍ୟବହାର କରେସ୍କ୍ରୁ ବେଗ ସ୍ଥିର। ଏହା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସ୍ଥିର ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ ଫିଲ୍ମ ଗୁଣବତ୍ତା ଉଚ୍ଚ ରଖେ।
ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲ ଡିଜାଇନ୍ ପାରାମିଟରର ପ୍ରଭାବ (L/D ଅନୁପାତ, ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ)
ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲର ଡିଜାଇନ୍ ମେସିନ୍ କେତେ ଭଲ ଭାବରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ତରଳିଥାଏ ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ କରିଥାଏ ତାହା ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଲମ୍ବ-ବ୍ୟାସ (L/D) ଅନୁପାତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଅଧିକ L/D ଅନୁପାତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ତରଳିବା ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ ପାଇଁ ଅଧିକ ସମୟ ଦେଇଥାଏ, ଯାହା ଉନ୍ନତି କରିପାରିବଫିଲ୍ମ ଗୁଣବତ୍ତା। ତଥାପି, ଯଦି ଅନୁପାତ ଅତ୍ୟଧିକ ହୁଏ, ତେବେ ଏହା ଅଧିକ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର କରିପାରେ ଏବଂ ଘଷା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।
ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ ମଧ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଏହା ସ୍କ୍ରୁର ଫିଡ୍ ଚ୍ୟାନେଲ ଗଭୀରତା ଏବଂ ଏହାର ମିଟରିଂ ଚ୍ୟାନେଲ ଗଭୀରତାର ଅନୁପାତ। ଏକ ଭଲ ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ତରଳିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ ତ୍ରୁଟିକୁ ରୋକେ। ଯଦି ଅନୁପାତ ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ହୁଏ, ତେବେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ଯଥେଷ୍ଟ ପରିମାଣରେ ତରଳି ନପାରେ। ଯଦି ଏହା ଅତ୍ୟଧିକ ହୁଏ, ତେବେ ସ୍କ୍ରୁ ଅଧିକ ଗରମ ହୋଇପାରେ ଏବଂ କଠିନ ଖଣ୍ଡ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯାହା ଫିଲ୍ମ ଗୁଣବତ୍ତା କ୍ଷତି କରିପାରେ।
ଟିପ୍: ସଠିକ୍ L/D ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ ବାଛିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ପ୍ରକାର ଏବଂ ଫିଲ୍ମର ଗୁଣବତ୍ତାର ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ।
ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, ସମସ୍ୟା ନିବାରଣ, ଏବଂ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ଟିପ୍ସ
ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣଫିଲ୍ମ ଫୁଙ୍କିବା ପାଇଁ ସିଙ୍ଗଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ ସୁଗମ ଭାବରେ ଚାଲିଥାଏ। ଅପରେଟରମାନେ କରିବା ଉଚିତ:
- ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରାୟତଃ ସଫା କରନ୍ତୁ।
- ଘଷିବା ପାଇଁ ସ୍କ୍ରୁ ଫ୍ଲାଇଟ୍ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲ ପୃଷ୍ଠ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
- ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ମାପ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
- ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ନହେବା ପାଇଁ ହିଟର ଏବଂ ଫ୍ୟାନଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା ରଖନ୍ତୁ।
- ତରଳିବା ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଆଉଟପୁଟ୍ ହାର ଭଳି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସୂଚକଗୁଡ଼ିକୁ ନିରୀକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ।
ଯଦି ତରଳିବା ଅସଙ୍ଗତି କିମ୍ବା ସ୍କ୍ରୁ ଘଷିବା ଭଳି ସମସ୍ୟା ଦେଖାଦିଏ, ତେବେ ଅବରୋଧ ପାଇଁ ଡାଇ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ସେଟିଂସମୂହକୁ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ ଏବଂ କ୍ଷତି ପାଇଁ ସ୍କ୍ରୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଉଚ୍ଚ-ଦକ୍ଷତା ମୋଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଅପଗ୍ରେଡ୍ କରିବା ଏବଂ ସ୍ମାର୍ଟ ମନିଟରିଂ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ୱାରା ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟ ହୋଇପାରିବ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ ହୋଇପାରିବ। ଭଲ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଡାଉନଟାଇମ୍ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ଫିଲ୍ମ ଗୁଣବତ୍ତା ଉଚ୍ଚ ରଖେ।
ଏକ ଭଲ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଫିଲ୍ମ ଉତ୍ପାଦନକୁ ଦକ୍ଷ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ରଖିଥାଏ। ଅପରେଟରମାନେ ସଠିକ୍ ଡିଜାଇନ୍ ବାଛି ଏବଂ ଅନୁସରଣ କଲେ ଭଲ ଫିଲ୍ମ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ କମ୍ ତ୍ରୁଟି ଦେଖିପାରନ୍ତିନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ। ଏହି ଯାନ୍ତ୍ରିକଗୁଡ଼ିକୁ ବୁଝିବା ଦ୍ୱାରା ଦଳଗୁଡ଼ିକ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଶୀଘ୍ର ସମାଧାନ କରିବାରେ ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଲାଇନ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ସୁଗମ ଭାବରେ ଚଳାଇବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
ସାଧାରଣ ପ୍ରଶ୍ନ
ବ୍ଲୋନ୍ ଫିଲ୍ମ ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନରେ ଗୋଟିଏ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲର ମୁଖ୍ୟ କାମ କ'ଣ?
ଦିଏକକ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲପ୍ଲାଷ୍ଟିକକୁ ତରଳାଇଥାଏ, ମିଶ୍ରିତ କରିଥାଏ ଏବଂ ଆଗକୁ ଠେଲିଥାଏ। ଏହା ଅନେକ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ମସୃଣ, ସମାନ ଫିଲ୍ମ ତିଆରି କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
ଅପରେଟରମାନେ କେତେଥର ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲ ସଫା କରିବା ଉଚିତ?
ଅପରେଟରମାନେ କରିବା ଉଚିତସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲ ସଫା କର।ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉତ୍ପାଦନ ପରେ। ନିୟମିତ ସଫା କରିବା ଦ୍ୱାରା ମେସିନ୍ ଭଲ ଭାବରେ ଚାଲିଥାଏ ଏବଂ ତ୍ରୁଟିକୁ ରୋକାଯାଏ।
କ’ଣ ସ୍କ୍ରୁ ଡିଜାଇନ୍ ଫିଲ୍ମର ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ?
ହଁ! ସ୍କ୍ରୁର ଆକୃତି ଏବଂ ଲମ୍ବ ଏହା କେତେ ଭଲ ଭାବରେ ତରଳିଥାଏ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକକୁ ମିଶ୍ରଣ କରିଥାଏ ତାହା ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିପାରିବ। ଭଲ ଡିଜାଇନ୍ ଅଧିକ ଦୃଢ଼ ଏବଂ ସ୍ପଷ୍ଟ ଫିଲ୍ମ ଆଡ଼କୁ ନେଇଯାଏ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁଲାଇ-୨୨-୨୦୨୫