ସାମଗ୍ରୀ ଫିଡ୍ ସମସ୍ୟାପିଭିସି ପାଇପ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ରେ ପ୍ରାୟତଃ ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ ଏବଂ ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କ ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଖର୍ଚ୍ଚ ବୃଦ୍ଧି କରେ। ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପାଇଁ ପିଭିସି ପାଇପ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍, ବିକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକ ସମେତପିଭିସି ପାଇପ୍ ସିଙ୍ଗଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ to ଦ୍ୱୈତ ସମାନ୍ତରାଳ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍, ସ୍ଥିର ଖାଦ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ। ଅଗ୍ରଣୀଙ୍କଠାରୁ ଡିଜାଇନ୍ପିଭିସି କୋନିକାଲ୍ ସ୍କ୍ରୁସ୍ କାରଖାନାତରଳିବା ସମାନତା ଏବଂ ଚାପ ବଜାୟ ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ, ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରେ।
ପିଭିସି ପାଇପ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ରେ ସାମଗ୍ରୀ ଫିଡ୍ ସମସ୍ୟା ନିର୍ଣ୍ଣୟ
ଖାଦ୍ୟ ସମସ୍ୟାର ଚିହ୍ନ ଏବଂ ଲକ୍ଷଣ
ପିଭିସି ପାଇପ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସମୟରେ ଅନେକ ସ୍ପଷ୍ଟ ସଙ୍କେତ ଦେଖି ଅପରେଟରମାନେ ସାମଗ୍ରୀ ଫିଡ୍ ସମସ୍ୟା ଚିହ୍ନଟ କରିପାରିବେ।
- ଯେତେବେଳେ ପ୍ରକ୍ରିୟାଟି ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍, ଅସମାନ ଗରମ କିମ୍ବା ନିମ୍ନମାନର ସାମଗ୍ରୀର ଗୁଣବତ୍ତାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ, ସେତେବେଳେ ଅସମାନ କାନ୍ଥ ଘନତା କିମ୍ବା ପୃଷ୍ଠ ଦେଖାଯାଏ।
- ପାଇପ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ଅଶୁଦ୍ଧତା କିମ୍ବା ନିମ୍ନମାନର କଞ୍ଚାମାଲର ସଙ୍କେତ ଦେଇପାରେ।
- ଚାପର ଉତ୍ଥାନ-ପତନ, ବିଶେଷକରି ଯେତେବେଳେ ଚାପ ସାଧାରଣ 8 ରୁ 12 MPa ପରିସର ବାହାରକୁ ଯାଏ, ଅସ୍ଥିର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ କୁ ସୂଚିତ କରେ।
- ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବେଗ ଏବଂ ଶୀତଳୀକରଣ ମଧ୍ୟରେ ମେଳ ନ ଥିବାରୁ, ମାନକ ଗତି ପ୍ରତି ମିନିଟରେ 15-30 ମିଟର, ଅସଙ୍ଗତ ଫଳାଫଳ ଆଣିପାରେ।
- ପ୍ରବାହ ଚ୍ୟାନେଲଗୁଡ଼ିକରେ ଅବରୋଧଗୁଡ଼ିକ ଛାଞ୍ଚର ପ୍ରବେଶ ଏବଂ ପ୍ରବାହ ସ୍ଥାନରେ ଭିନ୍ନ ପ୍ରବାହ ହାର ଭାବରେ ଦେଖାଯାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଅସ୍ଥିର ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରବାହ ହୁଏ।
- ସ୍କ୍ରୁ ଟର୍କ ନିରୀକ୍ଷଣ କରିବା ମଧ୍ୟ ସାହାଯ୍ୟ କରେ; ସାଧାରଣ ଟର୍କ ପ୍ରାୟ 450 Nm ରହିଥାଏ, ଏବଂ ଯେକୌଣସି ବିଚ୍ୟୁତି ଫିଡ୍ କିମ୍ବା ଉପକରଣ ସମସ୍ୟାକୁ ସୂଚାଇପାରେ।
- ଡାଇ ହେଡ୍ର ଅସମାନ ଗରମ, ଯାହାକୁ ତାପମାତ୍ରା ସେନ୍ସରଗୁଡ଼ିକ ଚିହ୍ନଟ କରିପାରିବେ, ତାହା ମଧ୍ୟ ଅସଙ୍ଗତ କାନ୍ଥ ଘନତା ସୃଷ୍ଟି କରେ।
- ପାଟି ଛାଞ୍ଚରେ କ୍ଷତି କିମ୍ବା ଘଷି ହେବା ଫଳରେ ପାଇପ୍ କାନ୍ଥ ଅସମାନ ହୋଇପାରେ।
- କଞ୍ଚାମାଲର ଦୁର୍ବଳ ତରଳତା, ଯେପରିକି ଅଧିକ ମୁନି ସାନ୍ଦ୍ରତା, ପୃଷ୍ଠକୁ ଖର୍ବ କିମ୍ବା ଅସମାନ କରିଥାଏ।
ଏହି ଲକ୍ଷଣଗୁଡ଼ିକ ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ ସତର୍କ କରାଇଦିଏ ଯେଖାଦ୍ୟ ସମସ୍ୟାଯାହା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଉଭୟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ।
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ମୂଳ କାରଣଗୁଡ଼ିକ
ପିଭିସି ପାଇପ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନରେ ସାମଗ୍ରୀ ଫିଡ୍ ବାଧାପ୍ରାପ୍ତ କରିପାରେ ଅନେକ ମୂଳ କାରଣ।
- ଖାଲି ହପର କିମ୍ବା ବ୍ରିଜିଂ ଭଳି ସାମଗ୍ରୀ ଖାଇବା ସମସ୍ୟା, ସ୍କ୍ରୁକୁ କ୍ଷୁଧାର୍ତ୍ତ କରିଥାଏ ଏବଂ ଅସଙ୍ଗତ ଖାଦ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ।
- ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପରିଧାନ, ଯେପରିକିପିନ୍ଧା ସ୍କ୍ରୁ କିମ୍ବା ବ୍ୟାରେଲ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର ସାମଗ୍ରୀକୁ ସୁଗମ ଭାବରେ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିବାର କ୍ଷମତାକୁ ହ୍ରାସ କରେ।
- ଅନୁପଯୁକ୍ତ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଅକାଳ ତରଳିବା କିମ୍ବା ଅବରୋଧ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଉତ୍ପାଦନ ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ଅସ୍ଥିରତା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇପାରେ।
- ବନ୍ଦ ଥିବା ହପରଗୁଡ଼ିକ କଞ୍ଚାମାଲ ପ୍ରବାହକୁ ଅବରୋଧ କରନ୍ତି, ଯେତେବେଳେ ଫିଡର ଡ୍ରାଇଭ ସିଷ୍ଟମ ସମସ୍ୟା, ଯେପରିକି ମୋଟର କିମ୍ବା ଗିଅର ତ୍ରୁଟି, ଖାଦ୍ୟ ଦେବାକୁ ମନ୍ଥର କରନ୍ତି କିମ୍ବା ବନ୍ଦ କରିଦିଏ।
- କଞ୍ଚାମାଲରେ ଥିବା ଆର୍ଦ୍ରତା କିମ୍ବା ଅସ୍ଥିର ପଦାର୍ଥ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ପ୍ରସାରିତ ହୁଏ, ଯାହା ଫଳରେ ବାୟୁ ବୁଦବୁଦ ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ।
- କଞ୍ଚାମାଲରେ ଅପରିଷ୍କାରତା ଏବଂ ଅସମାନ କଣିକା ଆକାର ଅସମାନ ଗରମ ଏବଂ ଅଧିକ ବାୟୁ ଫୋଟକା ସୃଷ୍ଟି କରେ।
- ପିଭିସି ରେଜିନ୍ କଣିକାର ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାରରେ ପାର୍ଥକ୍ୟବିଶେଷକରି ସ୍କ୍ରାପ୍ ଏବଂ କୁମାରୀ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ, ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ତରଳିଥିବା ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ, ଯାହା ଅସମାନ ଫିଡ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ।
ଟିପ୍:କଞ୍ଚାମାଲର ନିରନ୍ତର ଶୁଖାଇବା ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ କରିବାଅନେକ ଫିଡ୍ ସମସ୍ୟାକୁ ରୋକିବା ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସ୍ଥିରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପାଇଁ ପିଭିସି ପାଇପ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍: ସ୍ଥିର ସାମଗ୍ରୀ ଫିଡ୍ ପାଇଁ ସମାଧାନ
ମଲ୍ଟି-ଷ୍ଟେଜ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ଲାଭ
ପିଭିସି ପାଇପ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସମୟରେ ସାମଗ୍ରୀ ଫିଡ୍ ସ୍ଥିରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାରେ ମଲ୍ଟି-ଷ୍ଟେଜ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଡିଜାଇନ୍ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ଏହି ଡିଜାଇନ୍, ଯେପରିକି ବାରିଅର୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ଭେଣ୍ଟିଂ ସ୍କ୍ରୁ, ସ୍କ୍ରୁକୁ ପୃଥକ ଜୋନରେ ବିଭକ୍ତ କରନ୍ତି। ପ୍ରତ୍ୟେକ ଜୋନ୍ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ଯେପରିକି ତରଳାଇବା, ମିଶ୍ରଣ କରିବା କିମ୍ବା ଗ୍ୟାସ୍ ଅପସାରଣ କରିବା। ବାରିଅର୍ ସ୍କ୍ରୁ କଠିନ ଏବଂ ତରଳିତ ସାମଗ୍ରୀକୁ ପୃଥକ କରେ, ଯାହା ଉତ୍ତମ ତରଳାଇବା ସ୍ଥିରତା ଏବଂ କମ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାରକୁ ନେଇଥାଏ। ଭେଣ୍ଟିଂ ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକରେ ଡିକମ୍ପ୍ରେସନ୍ ଜୋନ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ଯାହା ଗ୍ୟାସ୍ ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତାକୁ ଅପସାରଣ କରେ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ପାଇପ୍ କମ୍ ଖାଲି ସ୍ଥାନ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଗୁଣବତ୍ତା ସହିତ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ।
ଦ୍ୱୈତ ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍, ବିଶେଷକରି ପ୍ରତି-ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଡିଜାଇନ୍ ସହିତ, ଯୋଗକର ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ବିସ୍ତାରକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ। ଏହି ଉନ୍ନତି ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦରେ ଉତ୍ତମ ରଙ୍ଗ ସମାନତା ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି ଆଣିଥାଏ। ଏହି ଉନ୍ନତ ସ୍କ୍ରୁ ଡିଜାଇନ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ ନିର୍ମାତାମାନେ ପ୍ରାୟତଃ ଅଧିକ ଆଉଟପୁଟ୍ ଏବଂ ଉନ୍ନତ ଉତ୍ପାଦକତା ଦେଖନ୍ତି। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକକ-ଉଡ଼ାଣ ସ୍କ୍ରୁ ଏକ ବାଧା ସ୍କ୍ରୁକୁ ସ୍ୱିଚ୍ କରିବା ଦ୍ୱାରା ସାମଗ୍ରୀ ସ୍ଥିରତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇପାରେ ଏବଂ 15% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ହ୍ରାସ ପାଇପାରେ। ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାସକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ଏବଂ ଉନ୍ନତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀକୁ ଏକୀକୃତ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ଆହୁରି ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ।
ଟିପ୍ପଣୀ: ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ ପାଇଁ ପିଭିସି ପାଇପ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲରେ ମଲ୍ଟି-ଷ୍ଟେଜ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଡିଜାଇନ୍ ସ୍ଥିର ଫିଡ୍ ହାର ବଜାୟ ରଖିବା ଏବଂ ତ୍ରୁଟିର ଆଶଙ୍କା ହ୍ରାସ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ, ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ପାଇପ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଏକ ପସନ୍ଦିତ ପସନ୍ଦ କରିଥାଏ।
ସ୍କ୍ରୁ ଜ୍ୟାମିତି ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା
ସ୍କ୍ରୁ ଜ୍ୟାମିତି ସିଧାସଳଖ ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରେ ଯେ ସାମଗ୍ରୀ କିପରି ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର ଭିତରେ ଗତି କରେ, ତରଳେ ଏବଂ ମିଶ୍ରିତ ହୁଏ। ଡିଜାଇନରେ ଚ୍ୟାନେଲ ଗଭୀରତା, ପିଚ୍ ଏବଂ ଲମ୍ବ-ବ୍ୟାସ ଅନୁପାତ ଭଳି ପାରାମିଟର ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଉପଯୁକ୍ତ ଜ୍ୟାମିତି ସୁଗମ କଠିନ ପଦାର୍ଥ ପରିବହନକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଏବଂ ବ୍ରିଜିଂ କିମ୍ବା ସର୍ଜିଂ ଭଳି ସମସ୍ୟାକୁ ରୋକେ। ସ୍କ୍ରୁର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶ - ଫିଡ୍, ସଙ୍କୋଚନ ଏବଂ ମିଟରିଂ - PVC ସାମଗ୍ରୀର ଗୁଣଧର୍ମ ସହିତ ମେଳ ଖାଉଥିବା ପାଇଁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆକୃତି ଥାଏ।
ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ, ଯାହା ଫିଡ୍ ଚ୍ୟାନେଲ ଗଭୀରତା ଏବଂ ମିଟରିଂ ଚ୍ୟାନେଲ ଗଭୀରତାର ଅନୁପାତ, ତରଳିବା ସମଜାତତା ଏବଂ ଥ୍ରୁପୁଟ୍ରେ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ଏକ ଭଲ ଭାବରେ ମନୋନୀତ ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ ସମାନ ତରଳିବା ଏବଂ ସ୍ଥିର ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରବାହ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ। ଉଚ୍ଚ ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ ଚାପ ବୃଦ୍ଧି କରେ ଏବଂ ମିଶ୍ରଣକୁ ଉନ୍ନତ କରେ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରେ। ତଥାପି, ଯଦି ଅନୁପାତ ଅତ୍ୟଧିକ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ହୁଏ, ତେବେ ଏହା ଅସଙ୍ଗତ ପ୍ରବାହ ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ସାମଗ୍ରୀ ଗୁଣଧର୍ମ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାରାମିଟର ଉପରେ ଆଧାର କରି ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଅନୁକୂଳ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
ସ୍କ୍ରୁ ଜ୍ୟାମିତିର ନିୟମିତ ତଦାରଖ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣରୁ ନିର୍ମାତାମାନେ ମଧ୍ୟ ଉପକୃତ ହୁଅନ୍ତି। ସ୍ଥିର ସ୍କ୍ରୁ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲ ମଧ୍ୟରେ ଉପଯୁକ୍ତ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ କ୍ଷୟ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଫିଡ୍ ବଜାୟ ରଖେ। ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ ପାଇଁ ପିଭିସି ପାଇପ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲରେ ପ୍ରାୟତଃ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ମେଳ ଖାଉଥିବା କଷ୍ଟମାଇଜ୍ଡ ଜ୍ୟାମିତି ରହିଥାଏ, ଯାହା ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ଆଉଟପୁଟ୍ ସମର୍ଥନ କରେ।
ବ୍ୟାରେଲ ଭେଣ୍ଟିଂ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ
ପଲିମର ତରଳିବା ସମୟରେ ବାୟୁ, ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଅସ୍ଥିର ପଦାର୍ଥକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟାରେଲ ଭେଣ୍ଟିଂ ସିଷ୍ଟମ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜରୁରୀ। ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ ବ୍ୟାରେଲରେ ଏକ ଭେଣ୍ଟ ପୋର୍ଟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଟରେ ଆର୍ଦ୍ରତା ପରିମାଣ 3-7% ରୁ 1% କମ ହୋଇପାରେ। ଉପଯୁକ୍ତ ଭେଣ୍ଟ ସ୍ଥାପନ, ବିଶେଷକରି ଶେଷ ମିଶ୍ରଣ ଜୋନ୍ ପରେ, ଅସ୍ଥିର ପଦାର୍ଥକୁ ଦକ୍ଷ ଭାବରେ ଅପସାରଣ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଫିଡ୍ ଅବରୋଧକୁ ରୋକିଥାଏ ଏବଂ ଶେଷ ପାଇପ୍ର ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ।
ଭେଣ୍ଟରୁ ତରଳିଯିବା ଭଳି ସମସ୍ୟାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଅପରେଟରମାନେ ଭେଣ୍ଟ ଇନସର୍ଟଗୁଡ଼ିକର ସଠିକ୍ ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଉଚିତ। ଭେଣ୍ଟ ଷ୍ଟଫର୍ସ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ୱାରା ପଲିମର ପଳାୟନକୁ ରୋକାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଗ୍ୟାସଗୁଡ଼ିକୁ ବାହାରକୁ ଯିବାକୁ ଅନୁମତି ମିଳିପାରିବ। ସ୍ଥିର ଭେଣ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟ ଭେଣ୍ଟ କ୍ଷେତ୍ରରେ କମ୍ ଡିଗ୍ରୀ ପୂରଣ ଏବଂ ଏକ ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍କ୍ରୁ ଉପର ଦିଗରେ ଏକ ତରଳିଯାଇଥିବା ସିଲ୍ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ।
ବ୍ୟାରେଲ ମଧ୍ୟରେ ସଠିକ୍ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମଧ୍ୟ ସମାନ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ସଠିକ୍ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ବଜାୟ ରଖିବା ସାମଗ୍ରୀ ଅବକ୍ଷୟକୁ ରୋକିଥାଏ ଏବଂ ସ୍ଥିର ତରଳିବା ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିଥାଏ। ଉନ୍ନତ ଗରମ ଏବଂ ଶୀତଳୀକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ, ଯେପରିକି PID ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ଜଳ ଶୀତଳୀକରଣ ସହିତ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଗରମ ବ୍ୟାଣ୍ଡ, ସୂକ୍ଷ୍ମ-ସଜ୍ଜିତ ତାପଜ ପରିଚାଳନା ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ। ଏହି ପ୍ରଣାଳୀଗୁଡ଼ିକ ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ ସମୟରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ସିଅର୍ ତାପ ପରିଚାଳନା କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ, ଯାହା ଅନ୍ୟଥା ସାମଗ୍ରୀ ଫିଡରେ ସ୍ଥାନୀୟ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ଏବଂ ଅସ୍ଥିରତା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ ପାଇଁ PVC ପାଇପ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ ପ୍ରାୟତଃ ଏହି ଉନ୍ନତ ଭେଣ୍ଟିଂ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ, ସ୍ଥିର ଫିଡ୍ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ସମର୍ଥନ କରେ।
ପରାମର୍ଶ: ସର୍ବୋତ୍ତମ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ ଅବସ୍ଥା ବଜାୟ ରଖିବା ଏବଂ ଅପ୍ରତ୍ୟାଶିତ ଡାଉନଟାଇମକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ତାପମାତ୍ରା ସେନ୍ସର ଏବଂ ଭେଣ୍ଟ ସିଷ୍ଟମ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଫିଡ୍ ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମାୟୋଜନ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ
ତାପମାତ୍ରା, ସ୍କ୍ରୁ ବେଗ ଏବଂ ଫିଡ୍ ହାରକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବା
ଅପରେଟରମାନେ ତାପମାତ୍ରା, ସ୍କ୍ରୁ ଗତି ଏବଂ ଫିଡ୍ ହାରକୁ ସତର୍କତାର ସହିତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରି ସ୍ଥିର ସାମଗ୍ରୀ ଫିଡ୍ ହାସଲ କରନ୍ତି। ସ୍ଥିର ତରଳୁଥିବା ତାପମାତ୍ରା ବଜାୟ ରଖିବା ଦ୍ୱାରା ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ପ୍ରବାହରେ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ରୋକାଯାଏ, ଯାହା ଅସମାନ ପାଇପ୍ କାନ୍ଥ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ସ୍କ୍ରୁ ଗତିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଦ୍ଵାରା ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ସିଅର୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ହୁଏ, ଯାହା ସିଧାସଳଖ ପାଇପ୍ ଶକ୍ତି ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଏ। ନିମ୍ନରେ ଥିବା ସାରଣୀରେ ଏହି ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ କିପରି ପ୍ରଭାବିତ କରେ ତାହା ସଂକ୍ଷିପ୍ତ କରାଯାଇଛି:
| ପାରାମିଟର | ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ | ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ |
|---|---|---|
| ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ତାପମାତ୍ରା | ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ପ୍ରବାହକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ | ଭଲ ତରଳିବା, କିନ୍ତୁ ଅବନତିର ଆଶଙ୍କା |
| ସ୍କ୍ରୁ ବେଗ | ଅଧିକ ଗତି ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ମିଶ୍ରଣକୁ ଉନ୍ନତ କରେ | ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି ହୋଇଛି, କିନ୍ତୁ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି କରିପାରେ |
| ଫିଡ୍ ରେଟ୍ | ସ୍ଥିର ଫିଡ୍ ହାର ସମାନ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରବାହକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ | ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ପରିମାଣଗତ ଅସଙ୍ଗତିକୁ ରୋକେ। |
ସଠିକ୍ ତଥ୍ୟ ଏବଂ ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଅପରେଟରମାନେ ସେନ୍ସର ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣଗୁଡ଼ିକୁ ମଧ୍ୟ କାଲିବ୍ରେଟ୍ କରନ୍ତି। ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସହିତ ଉନ୍ନତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିଚ୍ୟୁତିକୁ ପୂର୍ବାନୁମାନ ଏବଂ ସଂଶୋଧନ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲ ପିନ୍ଧିବା ତଦାରଖ ଏବଂ ଠିକଣା
ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲ ଘଷି ସାମଗ୍ରୀ ଫିଡ୍କୁ ବାଧା ଦେଇପାରେ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ହ୍ରାସ କରିପାରେ। ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଲକ୍ଷଣଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନଟ କରେ ଯେପରିକି ହ୍ରାସ ହୋଇଥିବା ଉତ୍ପାଦନ, ସାମଗ୍ରୀ ଲିକେଜ୍, କିମ୍ବା ଅଧିକ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର। ଅପରେଟରମାନେ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦ, କମ୍ପନ, କିମ୍ବା ପଲିମର ଦୃଶ୍ୟରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପାଇଁ ନିରୀକ୍ଷଣ କରନ୍ତି। ବ୍ୟବହାର କରିରିଅଲ୍-ଟାଇମ୍ ସେନ୍ସର ଏବଂ ମେସିନ୍ ଭିଜନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ଖରାପ ସମୟ ଆସିବା ପୂର୍ବରୁ ଘଷିବା ଚିହ୍ନଟ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ଘଷି ହୋଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା କରିବା ଏବଂ ସମୟାନୁସାରେ ବଦଳାଇବା ସମେତ ପ୍ରତିଷେଧକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ ଲାଇନ୍ କୁ ସୁଗମ ଭାବରେ ଚଳାଇଥାଏ।
ଶୀଘ୍ର ସମସ୍ୟା ନିବାରଣ ଯାଞ୍ଚ ତାଲିକା
- ସମାନ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରବାହ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପ୍ରଦୂଷଣକାରୀ ପଦାର୍ଥ ବାହାର କରନ୍ତୁ।
- ପ୍ରତିଦିନ ଡାଇ, ହପର ଏବଂ ଫିଡ୍ ଗଳା ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ସଫା କରନ୍ତୁ।
- ସାମ୍ପ୍ରତିକ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ ଗତିକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରନ୍ତୁ।
- ପୁରୁଣା ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ ଏବଂ ଡାଇ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ବଜାୟ ରଖନ୍ତୁ।
- ଫିଡ୍ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଶୀଘ୍ର ଚିହ୍ନଟ କରି ସମାଧାନ କରିବା ପାଇଁ ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ ତାଲିମ ଦିଅନ୍ତୁ।
- ପ୍ରତିରୋଧକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ ସମୟସୂଚୀ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ।
- ନିଷ୍କାସନ ପ୍ରଣାଳୀ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ପାଣି ନିୟମିତ ଭାବରେ ନିରୀକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ।
ପରାମର୍ଶ: ଏକ ସଂରଚିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଯାଞ୍ଚ ତାଲିକା ଡାଉନଟାଇମ୍ 45% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ଉପକରଣର ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରେ।
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପାଇଁ ସଠିକ୍ ପିଭିସି ପାଇପ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ ଚୟନ କରିବା ଦ୍ଵାରା ସ୍ଥିର ସାମଗ୍ରୀ ଫିଡ୍ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ ହୁଏ। ନିୟମିତ ତଦାରଖ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଉପକରଣର ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରେ ଏବଂ ଡାଉନଟାଇମ୍ ହ୍ରାସ କରେ। ଅପରେଟରମାନେ ଲକ୍ଷ୍ୟଭେଦୀ ସମାୟୋଜନ କରି ଉନ୍ନତ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ କମ୍ ତ୍ରୁଟି ଦେଖିଥାନ୍ତି।
| ଫ୍ୟାକ୍ଟର | ଲାଭ |
|---|---|
| ଉପଯୁକ୍ତ ଡିଜାଇନ୍ | ସମାନ ଖାଦ୍ୟ, କମ୍ ଖସିବା |
| ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ | ଅଧିକ ଜୀବନକାଳ, କମ୍ ମରାମତି |
- ନିରନ୍ତର ଯତ୍ନ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ପିଭିସି ପାଇପ୍ ଉତ୍ପାଦନକୁ ସମର୍ଥନ କରେ।
ସାଧାରଣ ପ୍ରଶ୍ନ
ପିଭିସି ପାଇପ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନରେ ଅସଙ୍ଗତ ସାମଗ୍ରୀ ଫିଡ୍ର କାରଣ କ’ଣ?
ଅପରେଟରମାନେ ପ୍ରାୟତଃ ଦେଖନ୍ତିଅସଙ୍ଗତ ଫିଡ୍ଘିସାଯାଇଥିବା ସ୍କ୍ରୁ, ଅନୁପଯୁକ୍ତ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, କିମ୍ବା ଦୂଷିତ କଞ୍ଚାମାଲ ଯୋଗୁଁ। ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏହି ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ରୋକିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ ଡିଜାଇନ୍ ପାଇପ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ କିପରି ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ?
ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ ଡିଜାଇନ୍ସାମଗ୍ରୀ ମିଶ୍ରଣ, ତରଳିବା ଏବଂ ଚାପକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ। ଉପଯୁକ୍ତ ଜ୍ୟାମିତି ସମାନ ଫିଡ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ, ତ୍ରୁଟି ହ୍ରାସ କରେ, ଏବଂ ସମାପ୍ତ ପାଇପ୍ଗୁଡ଼ିକର ଶକ୍ତି ଏବଂ ଦୃଶ୍ୟକୁ ଉନ୍ନତ କରେ।
ଅପରେଟରମାନେ କେତେଥର ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ?
ଅପରେଟରମାନେ ସପ୍ତାହରେ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ। ଘଷି କିମ୍ବା ଜମା ହେବାର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଚିହ୍ନଟ ସ୍ଥିର ଉତ୍ପାଦନ ବଜାୟ ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ ଉପକରଣର ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରେ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁଲାଇ-୨୯-୨୦୨୫