ସିଙ୍ଗଲ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ କିପରି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ବୃଦ୍ଧି କରେ

ସିଙ୍ଗଲ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ତରଳିବା ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ ଉପରେ ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଦାନ କରେ, ଯାହା ଅତ୍ୟନ୍ତ ସ୍ଥିର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ନେଇଥାଏ। ପ୍ରାୟ 45%ଫୁଙ୍କି ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ କାରଖାନାପସନ୍ଦ କରିବାଏକକ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲସେମାନଙ୍କର ଦକ୍ଷତା ପାଇଁ। ବ୍ଲୋ ମୋଲ୍ଡିଂରେ,ତ୍ରୁଟି ହାର 90% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହ୍ରାସ ପାଇପାରେ। ଅନେକ ନିର୍ମାତା ବାଛନ୍ତିପିଭିସି ପାଇପ୍ ସିଙ୍ଗଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ଏହାର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ପାଇଁ।

ଏକକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି

ତରଳାଇବା ଏବଂ ଏକସଙ୍ଗୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା

A ଏକକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ତରଳାଇବା ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଏବଂ ତାପଜ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ମିଶ୍ରଣ ବ୍ୟବହାର କରେ। ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ ଭିତରେ ଘୂରେ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପେଲେଟ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ଆଗକୁ ଠେଲିଥାଏ। ପେଲେଟ୍‌ଗୁଡ଼ିକ ଗତି କରିବା ସହିତ, ଅନେକ ପ୍ରମୁଖ କାର୍ଯ୍ୟ ଘଟେ:

• ସ୍କ୍ରୁ ଫ୍ଲାଇଟ୍ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲ୍ କାନ୍ଥ ମଧ୍ୟରେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ କିଆରି ଏବଂ ଘର୍ଷଣ ତାପ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଏହି ତାପ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ତାପମାତ୍ରାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ।
• ବ୍ୟାରେଲରେ ଥିବା ବାହ୍ୟ ହିଟରଗୁଡ଼ିକ ଅଧିକ ଉତ୍ତାପ ଯୋଗ କରନ୍ତି, ଯାହା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସମାନ ଭାବରେ ତରଳିଯାଏ ତାହା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
• ଦିବ୍ୟାରେଲ ଭିତରେ ସଙ୍କୋଚନ କ୍ଷେତ୍ରସ୍ଥାନ ହ୍ରାସ କରେ, ଯାହା ଚାପ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ଉଭୟକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ। ଏହି ଧୀରେ ଧୀରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପଲିମରକୁ କଠିନରୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ତରଳିଯାଇଥିବା ଅବସ୍ଥାରେ ତରଳାଇ ଦିଏ।
• ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସ୍କ୍ରୁ ତରଳିଯାଇଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକକୁ ଭଲ ଭାବରେ ମିଶ୍ରଣ କରେ। ଏହି ମିଶ୍ରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ସାମଗ୍ରୀଟି ସମନ୍ୱିତ ହୁଏ, ସାରା ସ୍ଥାନରେ ସ୍ଥିର ଗୁଣ ସହିତ।
• ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ରଙ୍ଗକାର୍ଟ କିମ୍ବା ସ୍ଥିରକାରୀ ଭଳି ମିଶ୍ରଣଗୁଡ଼ିକୁ ମିଶ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ। ସ୍କ୍ରୁର ମିଶ୍ରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ଏହି ମିଶ୍ରଣଗୁଡ଼ିକୁ ସମାନ ଭାବରେ ବଣ୍ଟନ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
• ସ୍କ୍ରୁର ଶେଷରେ ଥିବା ମିଟରିଂ ଜୋନ୍ ସ୍ଥିର ଚାପ ଏବଂ ପ୍ରବାହ ବଜାୟ ରଖେ, ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀକୁ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରେ।

ଟିପ୍ପଣୀ: ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଶକ୍ତି, ରଙ୍ଗ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍ ସହିତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ସମାନ ତରଳାଇବା ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ।

ସାମଗ୍ରୀ ପରିବହନ ଏବଂ ଚାପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ

ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଆଗକୁ ବଢାଇବା ଏବଂ ଚାପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାରେ ଏକକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ ମଧ୍ୟ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ଅନେକ ଭୌତିକ ନୀତି ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ କରେ:

• ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ପରିବହନ ପାଇଁ ଏକାଠି କାମ କରନ୍ତି।
• ଚ୍ୟାନେଲ ଗଭୀରତା ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ଜୋନ୍ ଭଳି ସ୍କ୍ରୁ ଡିଜାଇନ୍ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ, ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ କେତେ ଚାପ ଏବଂ ସିୟର ଚାପ ପଡ଼ିବ ତାହା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ।
• ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିରୁଦ୍ଧରେ ସ୍କ୍ରୁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରିବା ସମୟରେ ତରଳିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଅଧିକାଂଶ ଉତ୍ତାପ ଘର୍ଷଣରୁ ଆସିଥାଏ। ଏହି ଘର୍ଷଣ ଉତ୍ତାପ ବ୍ୟାରେଲ ହିଟରର ଉତ୍ତାପ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
• ଦିଫିଡ୍ ଜୋନ୍ ଏକ ଶୀତଳ କ୍ଷେତ୍ର ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ଯେଉଁଠାରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କଣିକା ବ୍ୟାରେଲରେ ଲାଗି ରହିଥାଏ କିନ୍ତୁ ସ୍କ୍ରୁ ମୂଳ ଉପରେ ଖସିଯାଏ। ଏହି କାର୍ଯ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ ଆଗକୁ ବଢାଇବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
• ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲ ମଧ୍ୟରେ କଡ଼ା ଖାଲି ସ୍ଥାନ ପଛକୁ ପ୍ରବାହକୁ ରୋକିଥାଏ, ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ସାମଗ୍ରୀ ଗୋଟିଏ ଦିଗରେ ଗତି କରେ।
• ସ୍କ୍ରୁ ଟିପ୍‌ରେ ଚାପ ନିମ୍ନଗାମୀ ଉପକରଣର ପ୍ରତିରୋଧକୁ ପ୍ରତିଫଳିତ କରେ। ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଚାପ ବଜାୟ ରଖିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
• ଜଳ-ଥଣ୍ଡା ବ୍ୟାରେଲ ଭଳି ଶୀତଳୀକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ, ସ୍କ୍ରୁର ତାପମାତ୍ରାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ଏହି ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସାମଗ୍ରୀ ପରିବହନର ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ ଏବଂ ଚାପକୁ ସ୍ଥିର ରଖେ।
• ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କଣାଗୁଡ଼ିକର ଆକାର ଏବଂ ଆକୃତି, ସ୍କ୍ରୁ ଗତି ଏବଂ ଗ୍ରୁଭ୍ ଡିଜାଇନ୍ ବ୍ୟାରେଲ ମାଧ୍ୟମରେ କେତେ ସାମଗ୍ରୀ ଗତି କରେ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଚାପ କିପରି ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ ତାହା ପ୍ରଭାବିତ କରେ।

ପରାମର୍ଶ: ଉପଯୁକ୍ତ ଚାପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ପରିବହନ ତ୍ରୁଟିକୁ ରୋକିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣାତ୍ମକ ମାନ ପୂରଣ କରେ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ।

ସିଙ୍ଗଲ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲର ମୁଖ୍ୟ ଡିଜାଇନ୍ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ

ସ୍କ୍ରୁ ଜ୍ୟାମିତି ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ

ସ୍କ୍ରୁ ଜ୍ୟାମିତିଏକକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ ଭାବରେ ଠିଆ ହୁଏ। ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନେ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ଗୁଣ ସହିତ ମେଳ ଖାଉଥିବା ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଲମ୍ବ-ରୁ-ବ୍ୟାସ (L/D) ଅନୁପାତ, ଖାଲ ଗଭୀରତା ଏବଂ ହେଲିକ୍ସ କୋଣ ସହିତ ସ୍କ୍ରୁ ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତି। ଏହି ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ସିଧାସଳଖ ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରେ ଯେ ମେସିନ୍ କେତେ ଭଲ ଭାବରେ ତରଳେ, ମିଶ୍ରଣ କରେ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ପରିବହନ କରେ।

• ଅଧିକ L/D ଅନୁପାତ ସ୍କ୍ରୁର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଲମ୍ବ ବୃଦ୍ଧି କରେ। ଏହା ଉତ୍ତାପକୁ ସମାନ ଭାବରେ ବଣ୍ଟନ କରିବାକୁ ଅଧିକ ସମୟ ଦିଏ, ଯାହା ତରଳିବା ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜେସନ୍‌କୁ ଉନ୍ନତ କରେ। ତଥାପି, ଯଦି ଅନୁପାତ ଅତ୍ୟଧିକ ହୁଏ, ତେବେ ଏହା ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ବୃଦ୍ଧି କରିପାରେ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସମସ୍ୟାର ଆଶଙ୍କା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।
• ପିଭିସି ଭଳି ତାପ-ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ପାଇଁ, ଏକ ଛୋଟ L/D ଅନୁପାତ ତାପଜ ଅବନତିକୁ ରୋକିଥାଏ। ଅଧିକ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକଗୁଡ଼ିକ ଲମ୍ବା ସ୍କ୍ରୁ ଉପକୃତ ହୁଅନ୍ତି।
• ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ, ଯାହା ଫିଡ୍ ସେକ୍ସନର ଆୟତନକୁ ମିଟରିଂ ସେକ୍ସନ ସହିତ ତୁଳନା କରେ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କେତେ କଡ଼ା ଭାବରେ ସଙ୍କୋଚନ ଏବଂ ତରଳିଯାଏ ତାହା ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଏକ ଉଚ୍ଚ ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ ମିଶ୍ରଣ ସମାନତା ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଘନତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ। ଯଦି ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ ସେଟ୍ କରାଯାଏ, ତେବେ ଏହା ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ତରଳିବା କିମ୍ବା ଅଧିକ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାରର କାରଣ ହୋଇପାରେ।
• ସ୍କ୍ରୁ ସହିତ ଗ୍ରୂଭ୍ ଗଭୀରତା ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ। ଫିଡ୍ ସେକ୍ସନରେ ଗଭୀର ଗ୍ରୁଭ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଆଗକୁ ବଢାଇବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ, ଯେତେବେଳେ ମିଟରିଂ ସେକ୍ସନରେ ଅଗଭୀର ଗ୍ରୁଭ୍ ସିଅର୍ ବୃଦ୍ଧି କରେ ଏବଂ ମିଶ୍ରଣକୁ ଉନ୍ନତ କରେ।
• ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କେତେ ଶୀଘ୍ର ତରଳିଯାଏ ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ କେତେ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିପାରିବ ତାହା ହେଲିକ୍ସ କୋଣ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ଆକୃତି, ଯେପରିକି ପାଉଡର କିମ୍ବା ଗ୍ରାନୁଲା, ଉପରେ ଆଧାର କରି ସର୍ବୋତ୍ତମ କୋଣ ଚୟନ କରନ୍ତି।
• ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲ ମଧ୍ୟରେ କ୍ଲିୟରନ୍ସ କଡ଼ା ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଅତ୍ୟଧିକ କ୍ଲିୟରନ୍ସ ବ୍ୟାକଫ୍ଲୋ ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ହେବାର କାରଣ ହୁଏ, ଯାହା ନିମ୍ନକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା.

ଉପଯୁକ୍ତ ସ୍କ୍ରୁ ଜ୍ୟାମିତି ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ ଦକ୍ଷ ତରଳାଇବା, ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଚାପ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ, ଯାହା ଉଚ୍ଚମାନର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜରୁରୀ।

ବ୍ୟାରେଲ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା

ସିଙ୍ଗଲ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାରେ ବ୍ୟାରେଲ୍ ସାମଗ୍ରୀର ଚୟନ ଏବଂ ଏହାର ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପକୁ ସହ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ନିର୍ମାତାମାନେ ପ୍ରାୟତଃ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଇସ୍ପାତ, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କିମ୍ବା ଉନ୍ନତ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି।

• 38CrMoAL ଏବଂ 40Cr ସମେତ ଇସ୍ପାତ ପ୍ରକାରଗୁଡ଼ିକ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପରିଧାନ ଏବଂ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଏହି ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ଉଚ୍ଚ-ଗତି ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଏବଂ କେନ୍ଦ୍ରାଭିମୁଖୀ ବଳର ଚାପକୁ ପରିଚାଳନା କରେ।
• ନାଇଟ୍ରାଇଡିଂ (ମେଲୋନାଇଟ୍), କ୍ରୋମ୍ ଲାଇନିଂ ଏବଂ ଫସଫେଟ୍ ଆବରଣ ଭଳି ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ବ୍ୟାରେଲର ଜୀବନକାଳ ବୃଦ୍ଧି କରେ। ନାଇଟ୍ରାଇଡିଂ ଇସ୍ପାତରେ ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ବିସ୍ତାର କରେ, ଏକ କଠିନ, କ୍ଷୟ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ପୃଷ୍ଠ ସୃଷ୍ଟି କରେ। କ୍ରୋମ୍ ଲାଇନିଂ ସୁରକ୍ଷାର ଆଉ ଏକ ସ୍ତର ଯୋଡେ ଏବଂ ସଫାସୁତୁରାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ।
• ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ବ୍ୟାରେଲ୍ ପ୍ରାକୃତିକ କ୍ଷରଣ ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଦାନ କରେ ଏବଂ ସମୟ ସହିତ ସଠିକତା ବଜାୟ ରଖେ। ତଥାପି, କ୍ଷୟକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ସେମାନଙ୍କୁ ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକ।
• କିଛି ନିର୍ମାତା ଅତିରିକ୍ତ ଉତ୍ତାପ ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ପାଇଁ ସେରାକୋଟ ଭଳି ସିରାମିକ୍-ଆଧାରିତ ଆବରଣ ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତି। ଏହି ଆବରଣଗୁଡ଼ିକ ରଙ୍ଗ କଷ୍ଟୋମାଇଜେସନ୍ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ଅନୁମତି ଦିଅନ୍ତି।
• ଆଲୁମିନିୟମ ବ୍ୟାରେଲ ପାଇଁ, ଆନୋଡାଇଜିଂ ପୃଷ୍ଠର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ କ୍ଷରଣ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ, ଯଦିଓ ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିଶେଷ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ଅଧିକ ସାଧାରଣ।

ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସାର ସଠିକ ମିଶ୍ରଣ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ବ୍ୟାରେଲ ଘଷିବା, କ୍ଷୟ ଏବଂ ବିକୃତିକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରେ, ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ସ୍ଥିର ରଖେ ଏବଂ ଡାଉନଟାଇମ୍ ହ୍ରାସ କରେ।

ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ଗରମ କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକ

ସିଙ୍ଗଲ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅବସ୍ଥା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ନିର୍ମାତାମାନେ ବ୍ୟାରେଲ୍‌କୁ ଅନେକ ଗରମ ଜୋନ୍‌ରେ ବିଭକ୍ତ କରନ୍ତି, ପ୍ରତ୍ୟେକଟି ସ୍ୱାଧୀନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସହିତ। ଏହି ଡିଜାଇନ୍ ବ୍ୟାରେଲର ସମଗ୍ର ଲମ୍ବ ସହିତ ସୂକ୍ଷ୍ମ-ସଜ୍ଜିତ ତାପମାତ୍ରା ପରିଚାଳନା ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ।

• ଉନ୍ନତ ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଜୋନ୍‌କୁ ଇଚ୍ଛିତ ତାପମାତ୍ରାରେ ରଖିବା ପାଇଁ PID ନିୟନ୍ତ୍ରକ, କାସ୍କେଡ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ଏପରିକି ପ୍ରେଡିକ୍ଟିଭ୍ ଆଲଗୋରିଦମ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି।
• ସେନ୍ସରଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରକୃତ ସମୟରେ ତରଳିବା ତାପମାତ୍ରାକୁ ନିରୀକ୍ଷଣ କରନ୍ତି। ସ୍ଥିରତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ସିଷ୍ଟମ ହିଟର ପାୱାର କିମ୍ବା ସ୍କ୍ରୁ ଗତିକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରେ।
• ମଲ୍ଟି-ଜୋନ୍ ଗରମଗରମ କିମ୍ବା ଥଣ୍ଡା ସ୍ଥାନକୁ ରୋକିଥାଏ, ଯାହା ଅନ୍ତିମ ଉତ୍ପାଦରେ ଅସମାନ ତରଳିବା କିମ୍ବା ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।
• କିଛି କ୍ଷେତ୍ରରେ, ପର୍ଯ୍ୟାୟ-ପରିବର୍ତ୍ତନ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ତାପ ଶୋଷଣ କିମ୍ବା ମୁକ୍ତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଜୋନରେ ତାପମାତ୍ରାକୁ ଆହୁରି ସ୍ଥିର କରିଥାଏ।
• ଉପଯୁକ୍ତ ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ପରିଚାଳନା ଏବଂ ପୁନଃପରିଚାଳନ ଫ୍ୟାନ୍ ତାପମାତ୍ରା ସମାନତାକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତି, ଯେପରି ଉଚ୍ଚ-କ୍ଷମତା ସମ୍ପନ୍ନ ଶିଳ୍ପ ଚୁଲି ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡରରେ ଦେଖାଯାଏ।
• ଜୋନାଲ ହିଟିଂକେବଳ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରେ ନାହିଁ ବରଂ ଶକ୍ତି ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଗତି ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି କରେ।

ସମସ୍ତ ଜୋନ୍ ମଧ୍ୟରେ ସ୍ଥିର ତାପମାତ୍ରା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସମାନ ଭାବରେ ତରଳିଯାଏ, ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ମିଶ୍ରିତ ହୁଏ ଏବଂ ସୁଗମ ଭାବରେ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍ ସହିତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାପ୍ତ ହୁଏ।

ଏକକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ ସହିତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍

ସଠିକ୍ ତରଳାଇବା ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ

ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ତରଳାଇବା ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ ଉପରେ ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସହିତ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ କରିବା ପାଇଁ ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନେ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଜୋନ୍ - ଫିଡ୍, ସଙ୍କୋଚନ ଏବଂ ମିଟରିଂ - ସହିତ ସ୍କ୍ରୁ ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତି। ଏହି ଗଠନ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ପଲିମର ଧୀରେ ଧୀରେ ନରମ ହୁଏ ଏବଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ମିଶ୍ରିତ ହୁଏ। କଷ୍ଟମାଇଜ୍ଡ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ, ଯେପରିକି ବାଧା ବିଭାଗ ଏବଂ ବିସ୍ତାରକାରୀ ମିଶ୍ରଣ, ତରଳାଇବା ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଫାଇବର ସଂରଚନାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ। ଏହି ଉନ୍ନତିଗୁଡ଼ିକ କମ୍ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ କମ୍ ସ୍କ୍ରାପ୍ ହାର ଆଡ଼କୁ ନେଇଯାଏ। ଗୋଟିଏ ଶିଳ୍ପ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଏକ କମ୍ପାନୀ ସ୍କ୍ରୁ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ପରେ ଥ୍ରୁପୁଟ୍ 23% ବୃଦ୍ଧି କରିଛି ଏବଂ ସ୍କ୍ରାପ୍ 15% ହ୍ରାସ କରିଛି।

ଚାପ-ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମତାମତ ପ୍ରଣାଳୀ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ସ୍ଥିର ଚାପ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ସେମାନେ ସ୍କ୍ରୁ ଗତିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତି, ଯାହା ଆଉଟପୁଟ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ କମ କରିଥାଏ। ପରୀକ୍ଷଣଗୁଡ଼ିକ ଚାପ ପରିବର୍ତ୍ତନରେ 20-40% ହ୍ରାସ ଦେଖାଇଛି, ଯାହା ଫଳରେ ଅଧିକ ସ୍ଥିର ତରଳିବା ପ୍ରବାହ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହନଶୀଳତା କଠୋର ହୋଇଥାଏ।ରିଅଲ୍-ଟାଇମ୍ ତାପମାତ୍ରା ମନିଟରିଂଏବଂ ଉନ୍ନତ ଗରମ ପ୍ରଣାଳୀ ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟାରେଲ ଜୋନକୁ ଆଦର୍ଶ ତାପମାତ୍ରାରେ ରଖେ। ଏହି ପଦ୍ଧତି ଗରମ କିମ୍ବା ଥଣ୍ଡା ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକୁ ଦୂର କରେ, ସମାନ ତରଳିବା ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳତାକୁ ହ୍ରାସ କରେ।

ଟିପ୍ପଣୀ: ସମାନ ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଚାପ ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କୁ ଉଚ୍ଚ-ଆବର୍ଜନା ଉତ୍ପାଦନରେ ମଧ୍ୟ ସ୍ଥିର ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ହାସଲ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।

ସାମଗ୍ରୀର ଅବକ୍ଷୟ ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ହ୍ରାସ କରିବା

ସାମଗ୍ରୀ ଅବକ୍ଷୟ ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ସତର୍କ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକ। ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନେ ସ୍ଥିର ପ୍ରବାହ ଅଞ୍ଚଳଗୁଡ଼ିକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ସ୍କ୍ରୁର ଫ୍ଲାଇଟ୍ ରେଡିଆଇ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତି, ଯାହା ରେଜିନ୍ ଅବକ୍ଷୟର କାରଣ ହୋଇପାରେ। ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ଡ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଜ୍ୟାମିତି ଏବଂ ସ୍ମୁଥ୍ ଟ୍ରାଞ୍ଜିସନ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଲାଗିବା କିମ୍ବା ଜଳିବାରୁ ରୋକିଥାଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ,PE PP ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲସମାନ ତରଳିବାକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ମିଶ୍ରଣ ବିଭାଗ ବ୍ୟବହାର କରେ, ଯାହା ଥଣ୍ଡା ଦାଗ ଏବଂ ଅତରଳିତ ସାମଗ୍ରୀକୁ ହ୍ରାସ କରେ।

ଏହି ଉନ୍ନତିଗୁଡ଼ିକୁ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବା ପରେ କାରଖାନାଗୁଡ଼ିକ ଦ୍ରୁତ ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ର ଏବଂ କମ୍ ପ୍ରତ୍ୟାଖ୍ୟାନ କରାଯାଇଥିବା ଅଂଶ ରିପୋର୍ଟ କରନ୍ତି। ଉନ୍ନତ ୱେଲ୍ଡ ଲାଇନ୍ ଏବଂ ଅଧିକ ସମାନ ସଂକୋଚନ ମଧ୍ୟ ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ପାଇଁ ଅବଦାନ ରଖେ। ଉନ୍ନତ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବ୍ୟବସ୍ଥା ଆଦର୍ଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅବସ୍ଥା ବଜାୟ ରଖେ, ମୋଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ ସାମଗ୍ରୀର ଅବକ୍ଷୟକୁ ଆହୁରି କମ କରେ। ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ଅପରେଟର ତାଲିମ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ସିଙ୍ଗଲ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ, ତ୍ରୁଟିମୁକ୍ତ ଫଳାଫଳ ପ୍ରଦାନ କରିଚାଲିଛି।

ବିକଳ୍ପ ଅପେକ୍ଷା ଏକକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲର ଗୁଣାତ୍ମକ ଲାଭ

ଏକକ ବନାମ ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ ପ୍ରଦର୍ଶନ

ନିର୍ମାତାମାନେ ପ୍ରାୟତଃ ଏକକ ଏବଂ ଯୁଗ୍ମ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲଗୁଡ଼ିକୁ ତୁଳନା କରି ସେମାନଙ୍କର ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଫିଟ୍ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତି। ଏକକ ସ୍କ୍ରୁ ଡିଜାଇନ୍ ଏକ ସରଳ ଗଠନ ପ୍ରଦାନ କରେ, ଯାହା ଏହାକୁ ପରିଚାଳନା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସହଜ କରିଥାଏ। ଅପରେଟରମାନେ ଶୀଘ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟା ଶିଖିପାରିବେ, ଯାହା ତାଲିମ ସମୟ ଏବଂ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରେ। ବିପରୀତରେ, ଯୁଗ୍ମ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲଗୁଡ଼ିକ ସେମାନଙ୍କର ଜଟିଳ ଇଣ୍ଟରମେସିଂ ସ୍କ୍ରୁ ଯୋଗୁଁ ଦକ୍ଷ ଅପରେଟରଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକ କରେ।

ଏକକ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲଗୁଡ଼ିକ ସ୍ଥିର ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦର ପରିମାଣ ସ୍ଥିର ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ସେମାନଙ୍କର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ମଧ୍ୟ କମ୍, ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ PE, PP, ଏବଂ PVC ପେଲେଟ୍ ଭଳି ମାନକ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ କରିଥାଏ। ଯୁଗ୍ମ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲଗୁଡ଼ିକ ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣରେ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ, ବିଶେଷକରି ଜଟିଳ କିମ୍ବା ପୁନଃଚକ୍ରିତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପାଇଁ, କିନ୍ତୁ ଅଧିକ ଖର୍ଚ୍ଚ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ଆସିଥାଏ।

ଟିପ୍ପଣୀ: ଅନେକ ମାନକ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ, ଏକକ ସ୍କ୍ରୁ ଡିଜାଇନ୍ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଖର୍ଚ୍ଚ ସଞ୍ଚୟ ପ୍ରଦାନ କରେ।

ପ୍ରୟୋଗ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଗୁଣବତ୍ତା ଲାଭ

ସରଳତା ଏବଂ ସ୍ଥିର ଆଉଟପୁଟ୍ ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଥିବା ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ସିଙ୍ଗଲ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଭାବରେ ଠିଆ ହୁଏ।ପାଇପ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍, ସିଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ, ଏବଂ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରାୟତଃ ଏହାର ପାଇଁ ଏହି ଡିଜାଇନ୍ ବ୍ୟବହାର କରେସ୍ଥିର ଥ୍ରୁପୁଟ୍ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ତରଳିବା ତାପମାତ୍ରା। ଅପରେଟରମାନେ ଦକ୍ଷ ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତରରୁ ଉପକୃତ ହୁଅନ୍ତି, ଯାହା ସମାନ ତରଳିବା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଏବଂ ତ୍ରୁଟିର ଆଶଙ୍କା ହ୍ରାସ କରେ।

• ଫିଡ୍ ସେକ୍ସନ୍ ସ୍ଥିର ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରବାହ ପ୍ରଦାନ କରେ।
• ତରଳାଇବା ଅଂଶ ଫସି ରହିଥିବା ବାୟୁକୁ ବାହାର କରିଦିଏ ଏବଂ ଏକ ସ୍ଥିର ମିଶ୍ରଣ ସୃଷ୍ଟି କରେ।
• ମିଟରିଂ ସେକ୍ସନ ସ୍ଥିର ଚାପ ଏବଂ ଆଉଟପୁଟ୍ ବଜାୟ ରଖେ।

ଏହି ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକରେ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ଫଳାଫଳକୁ ସମର୍ଥନ କରେ ଯେପରିକିପିଭିସି ପାଇପ୍, PET ସିଟ୍, ଏବଂ ABS ପ୍ରୋଫାଇଲ୍। ଡିଜାଇନ୍ ସହଜ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ସାମଗ୍ରୀ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ଅନୁମତି ଦିଏ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦକତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ। ନିର୍ମାତାମାନେ ଯୁଗ୍ମ ସ୍କ୍ରୁ ସିଷ୍ଟମର ଜଟିଳତା ବିନା ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏବଂ ବାୟୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସମେତ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ପଲିମର ପରିଚାଳନା କରିବାର କ୍ଷମତା ପାଇଁ ଏକକ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ ବାଛନ୍ତି।

ସିଙ୍ଗଲ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ପ୍ରକୃତ ବିଶ୍ୱ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତି

ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ସ୍ଥିରତା କେସ୍ ଷ୍ଟଡି

ଏକ ଅଗ୍ରଣୀ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ନିର୍ମାତା ଏହାର ଅପଗ୍ରେଡ୍ କରିଛନ୍ତିଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ଲାଇନଉନ୍ନତ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ସହିତ। ଦଳଟି ସ୍କ୍ରୁ ଜ୍ୟାମିତିକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲ ପାଇଁ ନାଇଟ୍ରାଇଡେଡ୍ ଇସ୍ପାତ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେଇଥିଲା। ଏହି ପରିବର୍ତ୍ତନଗୁଡ଼ିକ ତରଳାଇବାର ଏକସଙ୍ଗତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥିଲା ​​ଏବଂ ତରଳାଇବାର ତାପମାତ୍ରାକୁ ସ୍ଥିର କରିଥିଲା। ଅପରେଟରମାନେ କମ୍ ତ୍ରୁଟି ଦେଖିଥିଲେ, ଯେପରିକି ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ତରଳାଇବା ଏବଂ ରଙ୍ଗ ଷ୍ଟ୍ରିକିଙ୍ଗ। ନୂତନ ସେଟଅପ୍ ଡାଉନଟାଇମ୍ ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିଥିଲା ​​କାରଣ ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ବ୍ୟାରେଲ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଚକ୍ର ମଧ୍ୟରେ ଅଧିକ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଚାଲିଥିଲା।

ପ୍ରମୁଖ ଉନ୍ନତିଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

• ସ୍ଥିର ତରଳିବା ପ୍ରବାହ, ଯାହା ଏକ ସମାନ ଉତ୍ପାଦ ଆକାରକୁ ନେଇଗଲା।
• ଅସମାନ ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ପରିମାଣଗତ ଅସଙ୍ଗତି ସମେତ ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟି ଦୂର କରିବା।
• ଦ୍ରୁତ ରଙ୍ଗ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ପରିବର୍ତ୍ତନ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦନ ନମନୀୟତା ବୃଦ୍ଧି କରିଥିଲା।

ଅପରେଟରମାନେ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାରେ 20% ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟାଖ୍ୟାନ କରାଯାଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକରେ ଏକ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ହ୍ରାସ ରିପୋର୍ଟ କରିଛନ୍ତି। ବ୍ରିଟିଶ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଫେଡେରେସନ ସମାନ ତରଳାଇବା ଏବଂ ଅସ୍ଥିରତାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲ ଡିଜାଇନର ଗୁରୁତ୍ୱକୁ ଗୁରୁତ୍ୱ ଦିଏ।

ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ କେସ୍ ଷ୍ଟଡିରେ ଉନ୍ନତ ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍

ଏକ ପଲିପ୍ରପିଲିନ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସୁବିଧାରେ, ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନେ ଫିଲାମେଣ୍ଟ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟାରେଲ୍ ତାପମାତ୍ରା, ସ୍କ୍ରୁ ଗତି ଏବଂ ତରଳିଥିବା ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ ସଜାଡ଼ିଥିଲେ। ସେମାନେ ସର୍ବୋତ୍ତମ ସେଟିଂସ୍ ପୂର୍ବାନୁମାନ କରିବା ପାଇଁ ପରିସଂଖ୍ୟାନ ମଡେଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରିଥିଲେ। ଦଳ ପରୀକ୍ଷଣ ସମୟରେ ବ୍ୟାରେଲ୍ ତାପମାତ୍ରା 160-180 °C ମଧ୍ୟରେ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ସ୍କ୍ରୁ ଗତି ବଜାୟ ରଖିଥିଲା। ଏହି ସଜାଡ଼ିଗୁଡ଼ିକ ତରଳିବା ପ୍ରବାହକୁ ସ୍ଥିର କରିଥିଲା ​​ଏବଂ ଫିଲାମେଣ୍ଟ ବ୍ୟାସ ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥିଲା।

ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ଅଣ୍ଡାକାର ଏବଂ ଅସଙ୍ଗତ ବ୍ୟାସ ଭଳି ତ୍ରୁଟିକୁ ରୋକିଥିଲା। ଫଳାଫଳ ଥିଲା ଏକ ମସୃଣ ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଉତ୍ପାଦ।

ଉନ୍ନତ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ ଡିଜାଇନ୍ ସହିତ ନିର୍ମାତାମାନେ ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ହାସଲ କରନ୍ତି।

• ପିନ୍ଧା-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଲାଇନିଂ ଏବଂ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ଡ ଜ୍ୟାମିତି ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ସ୍କ୍ରାପ୍ ହ୍ରାସ କରେ, ଉତ୍ପାଦନରେ ଅପଚୟ ହ୍ରାସ କରେ।
• ଉନ୍ନତ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତକରଣ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରେ, ଯାହା ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପରେ ଦ୍ରୁତ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଉତ୍ପାଦନକୁ ସମର୍ଥନ କରେ।

ସାଧାରଣ ପ୍ରଶ୍ନ

ଗୋଟିଏ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲର ମୁଖ୍ୟ ସୁବିଧା କ'ଣ?

ଏକକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ତରଳାଇବା ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ ଉପରେ ସଠିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଏହା ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ସ୍ଥିର ରଖେ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ କମ୍ ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରେ।

ବ୍ୟାରେଲ ସାମଗ୍ରୀ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତାକୁ କିପରି ପ୍ରଭାବିତ କରେ?

ବ୍ୟାରେଲ୍ ସାମଗ୍ରୀପ୍ରଭାବ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର। ନାଇଟ୍ରାଇଡେଡ୍ ଇସ୍ପାତ ଭଳି ଉଚ୍ଚମାନର ସାମଗ୍ରୀ, ଉପକରଣର ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରେ ଏବଂ ସ୍ଥିର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅବସ୍ଥା ବଜାୟ ରଖେ।

ଗୋଟିଏ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପରିଚାଳନା କରିପାରିବ କି?

• ହଁ, ଏକକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ପଲିମର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରେ।
• ସେମାନେ PE, PP, PVC, ABS, ଏବଂ ଅନେକ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ସହିତ କାମ କରନ୍ତି।