ଅପରେଟରମାନେ ଲକ୍ଷ୍ୟ କରିଛନ୍ତି ଯେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ସ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ପିଭିସି ପାଇପ୍ ଏବଂ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ କୋନିକାଲ୍ ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକ ଦୃଢ଼ ପୃଥକୀକରଣ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ବ୍ୟବହାର ଯୋଗୁଁ ଘୃଣାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ, ବିଶେଷକରି ପୂର୍ଣ୍ଣ ପିଭିସି ସହିତ।ନାଇଟ୍ରାଇଡିଂ ଭଳି ଉନ୍ନତ ଚିକିତ୍ସାଘର୍ଷଣ ପ୍ରତିରୋଧକତା ବୃଦ୍ଧି କରେ।ପିସି ଫୁଙ୍କି ବୋତଲ ମେସିନ୍ ନିର୍ମାତାଏବଂପିଭିସି ପାଇପ୍ ସିଙ୍ଗଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ଉପଭୋକ୍ତାମାନେ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚରୁ ମଧ୍ୟ ଉପକୃତ ହୁଅନ୍ତିଟ୍ୱିନ୍-ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍.
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ସ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ପିଭିସି ପାଇପ୍ ଏବଂ ପ୍ରୋଫାଇଲରେ ୱେର୍ କାହିଁକି ହୁଏ? କୋନିକାଲ୍ ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍
ପିନ୍ଧାଯିବାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ସ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ପିଭିସି ପାଇପ୍ ଏବଂ ପ୍ରୋଫାଇଲରେ ପିନ୍ଧାକୋନିକାଲ୍ ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ଅନେକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଏବଂ ରାସାୟନିକ କାରଣରୁ ସିଷ୍ଟମ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ। ପିଭିସି ଯୌଗିକରେ ଥିବା କ୍ୟାଲସିୟମ କାର୍ବୋନେଟ, ଗ୍ଲାସ ଫାଇବର ଏବଂ ଟାଲକ ଭଳି ଆବ୍ରାସିଭ୍ ଫିଲରଗୁଡ଼ିକ ବ୍ୟାରେଲ ଭିତରେ ଘର୍ଷଣ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତି। ଏହି କଠିନ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲ ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ଘଷି ହୋଇଯାଏ, ବିଶେଷକରି ଉଚ୍ଚ ଚାପ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଦ୍ରୁତ ଘୃଣା ହୁଏ। ଯେତେବେଳେ ଆଡିଟିଭ୍ କିମ୍ବା ଅବନତ ପଲିମର କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ରାସାୟନିକ ଭାବରେ ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠ ଉପରେ ଆକ୍ରମଣ କରନ୍ତି, ବିଶେଷକରି ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଅଧିକ ବାସ ସମୟ ଥିବା ଜୋନରେ, ସେତେବେଳେ କ୍ଷୟକାରୀ ଘଷି ମଧ୍ୟ ବିକଶିତ ହୁଏ।
ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସମସ୍ୟା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ଖରାପ ବ୍ୟାରେଲ ସଂଲଗ୍ନତା, ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲ ମଧ୍ୟରେ ଅନୁପଯୁକ୍ତ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଏବଂ କ୍ଷଣିକ ଅବରୋଧ ଯୋଗୁଁ ପାର୍ଶ୍ୱ ବଳ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇପାରେ ଯାହା ସ୍କ୍ରୁକୁ ବ୍ୟାରେଲ କାନ୍ଥ ବିରୁଦ୍ଧରେ ଠେଲିଥାଏ। ଏହା ସ୍ଥାନୀୟ କ୍ଷୟକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ। ବ୍ୟାରେଲର ଅସମାନ ଗରମ ତାପଜ ବିସ୍ତାର ଏବଂ ୱାର୍ପିଙ୍ଗ୍ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଆହୁରି କ୍ଷୟକୁ ଯୋଗାଏ। ବିଦେଶୀ ବସ୍ତୁରୁ ଓଭରଲୋଡ୍ କିମ୍ବା ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ମଧ୍ୟ କ୍ଷତିକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିପାରେ।
ପରାମର୍ଶ: ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ସଠିକ୍ ମେସିନ୍ ସେଟଅପ୍ ଏହି ବିପଦଗୁଡ଼ିକୁ ହ୍ରାସ କରିବାରେ ଏବଂ କୋନିକାଲ ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲର ଜୀବନକାଳ ବୃଦ୍ଧି କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
| ଡିଜାଇନ୍ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ | ପରିଧାନ ହ୍ରାସ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ |
|---|---|
| କୋନିକାଲ୍ ବ୍ୟାରେଲ୍ ଜ୍ୟାମିତି | ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରବାହକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରେ, ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଅସମାନ ପରିଧାନକୁ ହ୍ରାସ କରେ। |
| ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଯନ୍ତ୍ରକୌଶଳ | ସମାନ ମିଶ୍ରଣ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ, ସ୍ଥାନୀୟ ଚାପ ଏବଂ ପରିଧାନକୁ ହ୍ରାସ କରେ। |
| ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ସାମଗ୍ରୀ | ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା ଏବଂ କ୍ଷରଣ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ, ବ୍ୟାରେଲ ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରେ। |
| ସଠିକ୍ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ | ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ରୋକିଥାଏ, ତାପଜ ଅବନତି ଏବଂ ଘଷା ହ୍ରାସ କରିଥାଏ। |
| ମଡ୍ୟୁଲାର୍ ସ୍କ୍ରୁ ଡିଜାଇନ୍ | ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଫର୍ମୁଲେସନ ପାଇଁ ସମାୟୋଜନ ଅନୁମତି ଦିଏ, ପିନ୍ଧିବା କମ୍ କରେ। |
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ
କୋନିକାଲ ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲରେ ଘଷି ହେବା ସିଧାସଳଖ ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ସ୍କ୍ରୁ ଫ୍ଲାଇଟ୍ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲ ମଧ୍ୟରେ ଅଧିକ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଆଉଟପୁଟ୍ ହ୍ରାସ କରେ, କାରଣ ସିଷ୍ଟମ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ ଘୁଞ୍ଚାଇବାର କ୍ଷମତା ହରାଇଥାଏ। ଏହା କମ୍ ଥ୍ରୁପୁଟ୍ ଏବଂ ଅଧିକ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ହୋଇପାରେ। ଘଷି ହେବା ଦ୍ୱାରା ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକର ବିଚ୍ୟୁତି ଏବଂ ବଙ୍କା ମଧ୍ୟ ହୋଇପାରେ, ଯାହାକୁ ବାନାନା ରୋଲ୍ ପ୍ରଭାବ କୁହାଯାଏ, ଯାହା ବିୟରିଂ ଉପରେ ଅସମାନ ବଳ ଲଗାଏ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଅଦକ୍ଷତା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।
ଅପରେଟରମାନେ ଅଧିକ ସମୟ ଷ୍ଟାର୍ଟଅପ୍ ସମୟ, ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟାକଅପ୍ ଏବଂ ପୋଡ଼ିଯାଇଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ଗନ୍ଧ ଲକ୍ଷ୍ୟ କରିପାରନ୍ତି। ଏହି ଲକ୍ଷଣଗୁଡ଼ିକ ସୂଚାଇଥାଏ ଯେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ସ କୋନିକାଲ୍ ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ପିଭିସି ପାଇପ୍ ଏବଂ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଉତ୍ତମ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁନାହିଁ। ଅତ୍ୟଧିକ ଘଷା ସ୍କ୍ରୁ ଭାଙ୍ଗିବା ମଧ୍ୟ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ସିଧାସଳଖ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, ଘଷା-ପ୍ରତିରୋଧୀ ସାମଗ୍ରୀର ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ସଠିକ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଡିଜାଇନ୍ ସ୍ଥିର ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ଆଉଟପୁଟ୍ ବଜାୟ ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
କୋନିକାଲ୍ ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ ପାଇଁ ପ୍ରତିରୋଧକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ
ନିୟମିତ ସଫା କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା
କଙ୍କା ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲର ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରିବାରେ ନିୟମିତ ସଫା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ଅପରେଟରମାନେ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ସଂଗ୍ରହ କରୁଥିବା ଏବଂ ଜମା ହୋଇଥିବା ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା କରିବା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ। ଅନେକ ଆଧୁନିକ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର, ଯେପରିକି ସ୍ୱିଙ୍ଗ୍-ଗେଟ୍ ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ-ଡାଇ ଆସେମ୍ବଲି କିମ୍ବା ଇଜିକ୍ଲିନ୍ ମଡ୍ୟୁଲ୍ ସହିତ, ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଞ୍ଚଳଗୁଡ଼ିକୁ ଶୀଘ୍ର ପ୍ରବେଶ ଅନୁମତି କରନ୍ତି। ଏହି ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ସଫା କରିବା ସମୟକୁ 40% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହ୍ରାସ କରେ, ଯାହା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରିବା ସହଜ କରିଥାଏ ଏବଂ ଡାଉନ୍ ସମୟକୁ କମ କରିଥାଏ।
- ନିୟମିତ ସଫା ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଛିପ୍ରତି 500 ରୁ 1,000 କାର୍ଯ୍ୟ ଘଣ୍ଟାରେ.
- ଉପଯୁକ୍ତ ରେଜିନ୍ କିମ୍ବା ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ପର୍ଜନ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ସଫା କରିବା ଦ୍ଵାରା ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ଦୂର ହୁଏ ଏବଂ ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ରୋକାଯାଏ।
- ନିରନ୍ତର ସଫା କରିବା ଦ୍ଵାରା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ବଜାୟ ରହିଥାଏ।
ଟିପ୍: ସଫା କରିବା ସମୟରେ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ଡାଇ ସହଜରେ ପହଞ୍ଚିବା ଦ୍ୱାରା କେବଳ ସମୟ ବଞ୍ଚେ ନାହିଁ ବରଂ ଘଷିବା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ବିଳମ୍ବର ଆଶଙ୍କା ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ ପାଏ।
ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଏବଂ କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଯତ୍ନ
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ସ କୋନିକାଲ୍ ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ପିଭିସି ପାଇପ୍ ଏବଂ ପ୍ରୋଫାଇଲର ସୁଗମ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଏବଂ ଥଣ୍ଡାକରଣ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜରୁରୀ।ଉଚ୍ଚମାନର ମିଶ୍ରଧାତୁ ଇସ୍ପାତଏବଂ ନାଇଟ୍ରାଇଡିଂ କିମ୍ବା ବାଇମେଟାଲିକ୍ କ୍ଲାଡିଂ ଭଳି ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରେ। ପାଣି କିମ୍ବା ତେଲ ସଞ୍ଚାଳନ ଭଳି ଶୀତଳୀକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ବ୍ୟାରେଲ ତାପମାତ୍ରାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ, ଯେତେବେଳେ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ହିଟର ଏବଂ ଗରମ/ଥଣ୍ଡା ଜ୍ୟାକେଟ୍ ସଠିକ୍ ତରଳିବା ତାପମାତ୍ରା ବଜାୟ ରଖେ।
| ଦୃଷ୍ଟିକୋଣ | ବିବରଣୀ |
|---|---|
| ବ୍ୟାରେଲ୍ ସାମଗ୍ରୀ | ଉଚ୍ଚମାନର ମିଶ୍ରଧାତୁ ଇସ୍ପାତ ଯାହା ଶକ୍ତି ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ପ୍ରଦାନ କରେ |
| ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା | ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ନାଇଟ୍ରାଇଡିଂ, ବାଇମେଟାଲିକ୍ କ୍ଲାଡିଂ |
| କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ | ବ୍ୟାରେଲ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଜଳ କିମ୍ବା ତେଲ ସଞ୍ଚାଳନ ପ୍ରଣାଳୀ |
| ଗରମ ପ୍ରଣାଳୀ | ତରଳିବା ତାପମାତ୍ରା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ହିଟର, ଗରମ/କୁଲିଂ ଜ୍ୟାକେଟ୍ |
ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଗିଅର୍ ଘଷିବା, ବେୟାରିଂ କ୍ଷତି ଏବଂ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ଖରାପ ଥଣ୍ଡା ହେବା ଦ୍ଵାରା ଗିୟର୍ ଘଷିବା, ତେଲ ପୁରୁଣା ହେବା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ବେୟାରିଂ ତାପମାତ୍ରା ହୋଇପାରେ। ଏହି ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ ଘଷିବା ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରେ, ଅସ୍ୱାଭାବିକ କମ୍ପନ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଏବଂ ଉପକରଣର ଜୀବନକାଳ ହ୍ରାସ କରେ। ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଏବଂ କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମର ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏହି ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ରୋକିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଯାଞ୍ଚ
ଶଙ୍କାକାର ଯୁଗ୍ମ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲରେ ଗୁରୁତର ଘଷା କିମ୍ବା ବିଫଳତାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଯାଞ୍ଚ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲ ମଧ୍ୟରେ କ୍ଲିୟରାନ୍ସକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସୀମା ମଧ୍ୟରେ - ପ୍ରାୟ 1/1000 ସ୍କେଲ୍ - ବଜାୟ ରଖିବା ଅତ୍ୟଧିକ ଘଷାକୁ ରୋକିଥାଏ।
- ଯଦି ଫାଙ୍କଟି ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼ ହୋଇଯାଏ, ତେବେ ତରଳିବା ସୂତା ମଧ୍ୟକୁ ଫେରିଯାଇପାରେ, ଯାହା ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲ ଉଭୟର ଘଷିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରେ।
- ଉପଯୁକ୍ତ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଧାତୁରୁ ଧାତୁର ସିଧାସଳଖ ସମ୍ପର୍କକୁ ଏଡ଼ାଏ, ସୂତା କ୍ଷତି କିମ୍ବା ବନ୍ଧକକୁ ରୋକିଥାଏ।
- ନିୟମିତ ପ୍ରତିଷେଧକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଯାଞ୍ଚ ଏହି କ୍ଲିୟରାନ୍ସକୁ ତଦାରଖ କରେ, ଯାହା ଗୁରୁତର ଘଷା ହେବା ପୂର୍ବରୁ ସମୟାନୁସାରେ ମରାମତି କିମ୍ବା ପୁନଃନିର୍ମାଣକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ।
ଟିପ୍ପଣୀ: ଏହି ପଦ୍ଧତି ରେଜିନ୍ ଅପଚୟକୁ ହ୍ରାସ କରେ, ଉତ୍ପାଦକତା ବଜାୟ ରଖେ, ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ସ କୋନିକାଲ୍ ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ପିଭିସି ପାଇପ୍ ଏବଂ ପ୍ରୋଫାଇଲର ଜୀବନକାଳ ବୃଦ୍ଧି କରେ।
ପୁରୁଣା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାଇବା
ପ୍ରୋସେସରମାନେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ସ କୋନିକାଲ୍ ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ପିଭିସି ପାଇପ୍ ଏବଂ ପ୍ରୋଫାଇଲକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ଘଷା ଏବଂ ବିପଦଗୁଡ଼ିକୁ ନିକଟରୁ ନିରୀକ୍ଷଣ କରିବା ଉଚିତ। ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲରେ ସର୍ବନିମ୍ନ ଘଷା ମଧ୍ୟ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ।ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ମାପ ଆବଶ୍ୟକ।. ସ୍ଥିର ଜୀର୍ଣ୍ଣ ସୀମା ଅପେକ୍ଷା ଏହି ଯାଞ୍ଚ ଉପରେ ଆଧାର କରି ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ କିମ୍ବା ପୁନଃସ୍ଥାପନ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ।
ମରାମତି କିମ୍ବା ପରିବର୍ତ୍ତନର ଆବଶ୍ୟକତା ସୂଚାଉଥିବା ସଙ୍କେତଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ ସ୍ଥିରତା ହ୍ରାସ, ରେଜିନ୍ ଲିକେଜ୍ ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ଅଧିକ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।ଉନ୍ନତ ରୋଗ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କୌଶଳ ବ୍ୟବହାର କରି ବୃତ୍ତିଗତ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ, ଯେପରିକି ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ ପରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ଧାତୁ ବିଶ୍ଳେଷଣ, ଘଷିବାର ପରିମାଣ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ମରାମତିରେ ସ୍କ୍ରୁ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପୁନଃସ୍ଥାପିତ କିମ୍ବା ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ସଠିକତା ମେସିନିଂ, ପୁନଃଆବରଣ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ମରାମତି ବନାମ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ନିଷ୍ପତ୍ତି କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଅବନତି ଏବଂ ବିଶେଷଜ୍ଞ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ।
ପିଭିସି ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଭ୍ୟାସ
ଷ୍ଟାର୍ଟ-ଅପ୍ ଏବଂ ସଟ୍-ଡାଉନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା
କୋନିକାଲ ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେବା ପାଇଁ ଅପରେଟରମାନେ ଷ୍ଟାର୍ଟ-ଅପ୍ ଏବଂ ସଟ୍-ଡାଉନ୍ ସମୟରେ ସଠିକ୍ ପଦକ୍ଷେପ ଅନୁସରଣ କରିବା ଉଚିତ।
- ସଠିକ୍ ସଂରଚନା ପାଇଁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସମସ୍ତ ସୁରକ୍ଷା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସଠିକ୍ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
- ଧୀରେ ଧୀରେ ବ୍ୟାରେଲ ଜୋନଗୁଡ଼ିକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରୋଫାଇଲରେ ଗରମ କରନ୍ତୁ।
- ସାମଗ୍ରୀର ସୁଗମ ପ୍ରବାହ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ହଠାତ୍ ଚାପ ବୃଦ୍ଧିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ସ୍କ୍ରୁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନକୁ କମ୍ ଗତିରେ ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ।
- ଯେକୌଣସି ଅବଶିଷ୍ଟ ସାମଗ୍ରୀ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ରେଜିନ୍ ସହିତ ସିଷ୍ଟମକୁ ସଫା କରନ୍ତୁ।
- ସଟ୍-ଡାଉନ୍ ସମୟରେ, ସ୍କ୍ରୁ ଗତି କମ କରନ୍ତୁ, ତାପମାତ୍ରା କମ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲ ସଫା ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସଫା କରିବା ଜାରି ରଖନ୍ତୁ।
- ସମସ୍ତ ଗତି ବନ୍ଦ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ହିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସିଷ୍ଟମକୁ ଥଣ୍ଡା ହେବାକୁ ଦିଅନ୍ତୁ।
ସଠିକ୍ ଷ୍ଟାର୍ଟ-ଅପ୍ ଏବଂ ସଟ୍-ଡାଉନ୍ ରୁଟିନ୍ ଥର୍ମାଲ୍ ଆଘାତ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଚାପକୁ କମ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ, ଯାହା ଫଳରେ କ୍ଷୟ ହ୍ରାସ ହୁଏପିଭିସି ପାଇପ୍ ଏବଂ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛିଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ସ କୋନିକାଲ୍ ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ ପାଇଁ।
ସାମଗ୍ରୀ ପରିଚାଳନା ଏବଂ ପ୍ରସ୍ତୁତି
ସାବଧାନତାର ସହ ସାମଗ୍ରୀ ପରିଚାଳନା ଘଷି ହେବା ପ୍ରତିରୋଧ କରେ ଏବଂ ଉପକରଣର ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରେ।
- ଅପରେଟରମାନେ କରିବା ଉଚିତପ୍ରଦୂଷଣ ପାଇଁ ସମସ୍ତ କଞ୍ଚାମାଲ ଉପରେ ନଜର ରଖନ୍ତୁଏବଂ ଘୃଣ୍ୟ ଫିଲରଗୁଡ଼ିକ ଯେପରିକି କାଚ ତନ୍ତୁ କିମ୍ବା ଟାଲକମ୍।
- ଘଷିବା ଯୌଗିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ପିନ୍ଧିବା-ପ୍ରତିରୋଧୀ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
- ସଂସ୍ଥାପନ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ସ୍କ୍ରୁ ସିଧା ଏବଂ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
- ସୁସଙ୍ଗତତା ପାଇଁ ନୂତନ ଏବଂ ପୁରୁଣା ସ୍କ୍ରୁ ତୁଳନା କରନ୍ତୁ।
- ସ୍କ୍ରୁକୁ ବ୍ୟାରେଲ ଭିତରକୁ ଘୁରାନ୍ତୁ ଏବଂ ସୁଗମ ଗତି ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ହାତରେ ଘୂରାନ୍ତୁ।
- ଅସମାନ ଘଷାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ନୂତନ ଅଂଶ ଚଲାଇବା ପୂର୍ବରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର ମେସିନକୁ ସଜାନ୍ତୁ।
- ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ପୁରୁଣା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସମୟାନୁସାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସହିତ ପ୍ରତିରୋଧକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମ ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ।
ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପ ପରିଚାଳନା
ଦକ୍ଷ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପାଇଁ ସଠିକ୍ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପ ବଜାୟ ରଖିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜରୁରୀ।
- ତାପମାତ୍ରା ସେଟପଏଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟାରେଲ ଜୋନରେ ରେଜିନକୁ ନରମ କରିବା ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି ଇନପୁଟକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ।
- ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ କିମ୍ବା ଚାପ ବୃଦ୍ଧିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ବ୍ୟାରେଲ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ନିର୍ଗମନ ଚାପ ନିରୀକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ।
- କମ୍ ଗରମ କରିବା ଏଡାନ୍ତୁ, ଯାହା ଫଳରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜେସନ୍ ଖରାପ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁକୁ ଅଧିକ କାମ କରିବାକୁ ବାଧ୍ୟ କରିପାରେ।
- ଚାପର ଉତ୍ଥାନ-ପତନକୁ ରୋକାନ୍ତୁ ଏବଂ ସ୍ଥାନୀୟ କ୍ଷୟକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ସମାନ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରବାହ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।
- ସ୍ଥିର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅବସ୍ଥା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ କ୍ୟାଲିବ୍ରେଟେଡ୍ ଥର୍ମୋକପଲ୍ ଏବଂ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଶୀତଳୀକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
ସ୍ଥିର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପ ପରିଚାଳନା ଅକାଳ ନଷ୍ଟକୁ ରୋକିବା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ବଜାୟ ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
ସମସ୍ୟା ନିବାରଣ ଏବଂ ପିନ୍ଧାଯାଇଥିବା ଜିନିଷର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଚିହ୍ନଟ
ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପିନ୍ଧିବା ଚିହ୍ନ ଚିହ୍ନଟ କରିବା
କୋନିକାଲ ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲରେ କ୍ଷୟର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଚିହ୍ନଟ ମହଙ୍ଗା ମରାମତି ଏବଂ ଡାଉନ୍ଟାଇମ୍କୁ ରୋକିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ପ୍ରଥମ ଲକ୍ଷଣଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲ ପୃଷ୍ଠରେ ଉଡ଼ାଣ କ୍ଷୟ, ପିଟିଂ କିମ୍ବା କ୍ଷୟ ଭାବରେ ଦେଖାଯାଏ। ଏହି ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ ଘୃଣ୍ୟ ଫିଲର, ଧାତୁରୁ ଧାତୁ ସମ୍ପର୍କ କିମ୍ବା ପିଭିସି ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସମୟରେ ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାରୁ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ। ଅପରେଟରମାନେ ନିୟମିତ ଦୃଶ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ ମାଧ୍ୟମରେ ଏହି ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନଟ କରିପାରିବେ। ଫ୍ଲାଇଟ୍ ଡେପ୍ଥ ଗଜ୍ ଏବଂ ବୋର୍ ମାଇକ୍ରୋମିଟର ଭଳି ସଠିକ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ କ୍ଷୟକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ମାପ କରନ୍ତି। ଅଧିକାଂଶ ବିଶେଷଜ୍ଞ ପ୍ରତି ତିନିରୁ ଛଅ ମାସରେ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରନ୍ତି। ଏହି ନିୟମିତ କାର୍ଯ୍ୟ ପିଭିସି ପାଇପ୍ ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ସ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ କୋନିକାଲ ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲରେ ପ୍ରମୁଖ ବିଫଳତା ଆଣିବା ପୂର୍ବରୁ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଧରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦ କିମ୍ବା କମ୍ପନର ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଦେବା
ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦ କିମ୍ବା କମ୍ପନ ପ୍ରାୟତଃ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର ଭିତରେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସମସ୍ୟାକୁ ସୂଚିତ କରେ। ଅପରେଟରମାନେ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ଠକ୍ ଠକ୍ କିମ୍ବା ଖଞ୍ଜା ଶବ୍ଦ ଶୁଣିବା ଉଚିତ। ଏହି ଶବ୍ଦଗୁଡ଼ିକ ଭୁଲ ଆଲାଇନମେଣ୍ଟ, ବେୟାରିଂ ବିଫଳତା କିମ୍ବା ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲ ମଧ୍ୟରେ ଅତ୍ୟଧିକ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ସୂଚାଇପାରେ। କମ୍ପନ ସେନ୍ସର ଏବଂ ସ୍ମାର୍ଟ ମନିଟରିଂ ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକ ଏହି ପରିବର୍ତ୍ତନଗୁଡ଼ିକୁ ଶୀଘ୍ର ଚିହ୍ନଟ କରିପାରିବେ। ଯେତେବେଳେ ଅପରେଟରମାନେ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦ କିମ୍ବା କମ୍ପନ ଲକ୍ଷ୍ୟ କରନ୍ତି, ସେମାନେ ମେସିନକୁ ବନ୍ଦ କରି ସମସ୍ତ ଗତିଶୀଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ। ଶୀଘ୍ର କାର୍ଯ୍ୟ ଆହୁରି କ୍ଷତିକୁ ରୋକିଥାଏ ଏବଂ ଉପକରଣର ଜୀବନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ।
ଟିପ୍:ତାପମାତ୍ରା, କମ୍ପନ, ଚାପ ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ ଗତି ନିରୀକ୍ଷଣ କରୁଥିବା ସ୍ମାର୍ଟ ସେନ୍ସରପାଇଁ ପ୍ରକୃତ-ସମୟ ଆଲର୍ଟ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତୁପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପରିଧାନ ଚିହ୍ନଟ। IoT ଏବଂ ମେସିନ୍ ଲର୍ଣ୍ଣିଂ ସହିତ ସମନ୍ୱୟ ପୂର୍ବାନୁମାନିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ, ଡାଉନଟାଇମ୍ ଏବଂ ଅନାବଶ୍ୟକ ମରାମତି ହ୍ରାସ କରିଥାଏ।
ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ନିରୀକ୍ଷଣ
ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରାୟତଃ କୋନିକାଲ ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲର ଅବସ୍ଥାକୁ ପ୍ରତିଫଳିତ କରେ। ଅପରେଟରମାନେ ଲକ୍ଷ୍ୟ କରିପାରନ୍ତିବର୍ଦ୍ଧିତ ସ୍କ୍ରାପ୍ ହାର, ଅସମାନ ମିଶ୍ରଣ, କିମ୍ବା ବାହାର କରାଯାଇଥିବା ଉତ୍ପାଦରେ ଦୃଶ୍ୟମାନ ତ୍ରୁଟି। ଧାତୁ ଧୂଳି କିମ୍ବା ବାହାର ପଦାର୍ଥରେ ଥିବା ବିଦେଶୀ କଣିକା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ କ୍ଷୟକୁ ସୂଚିତ କରେ। ଘିସାଯାଇଥିବା ସ୍କ୍ରୁ ଅସମାନ ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତରଣର କାରଣ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ କିମ୍ବା ଖରାପ ତରଳିପାରେ। ଏହି ସମସ୍ୟାଗୁଡିକର ପରିଣାମ ସ୍ୱରୂପକମ ଉତ୍ପାଦନ, ଅଧିକ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର, ଏବଂ ବାରମ୍ବାର ମେସିନ୍ ବନ୍ଦ ହେବା. ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତାର ନିୟମିତ ତଦାରଖ କରିବା ଦ୍ଵାରା ପିନ୍ଧା ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଭାବରେ ଚିହ୍ନଟ କରିବାରେ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଉତ୍ପାଦନ ମାନଦଣ୍ଡ ବଜାୟ ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
ପିନ୍ଧା ନିବାରଣ ପାଇଁ ଶୀଘ୍ର-ସନ୍ଦର୍ଭ ଯାଞ୍ଚ ତାଲିକା
ଏକ ସଂରଚିତ ଯାଞ୍ଚ ତାଲିକା ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ କୋନିକାଲ ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ ବଜାୟ ରଖିବା ଏବଂ ଅକାଳ ନଷ୍ଟକୁ ରୋକିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ଏହି ତାଲିକାର ନିୟମିତ ବ୍ୟବହାର ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଏବଂ ଅପ୍ରତ୍ୟାଶିତ ଡାଉନଟାଇମ୍ ହ୍ରାସ କରେ।
ଦୈନିକ ଏବଂ ସାପ୍ତାହିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ
- ଦୃଶ୍ୟମାନ କ୍ଷତି କିମ୍ବା ତ୍ରୁଟି ପାଇଁ ମେସିନକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
- ସୁରକ୍ଷା ଗାର୍ଡ ଏବଂ ଜରୁରୀକାଳୀନ ଷ୍ଟପ୍ ବଟନ୍ ସଠିକ୍ ଭାବରେ କାମ କରୁଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
- ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ତାପମାତ୍ରା ସେଟିଂସ୍ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗତି ନିରୀକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ।
- ଗିଅରବକ୍ସ ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ ସମେତ ଗତିଶୀଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଲୁବ୍ରିକେଟ କରନ୍ତୁ।
- ବାହାର କରାଯାଇଥିବା ଉତ୍ପାଦରେ ବବଲ୍ କିମ୍ବା ଅସମାନତା ଭଳି ଅସ୍ୱାଭାବିକତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
- ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମକୁ ସଫା କରନ୍ତୁ।
- ଲିକ୍, ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସମସ୍ୟା ଏବଂ ଢିଲା ସଂଯୋଗ ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଭ୍ୟାସ
- ଧାତୁ କିମ୍ବା ବାହ୍ୟ ବସ୍ତୁକୁ ହପର ଭିତରକୁ ପ୍ରବେଶ କରିବାକୁ ଦିଅ ନାହିଁ। ଖାଇବା ପୂର୍ବରୁ ଧାତୁ ଡିଟେକ୍ଟର ଏବଂ ସ୍କ୍ରିନ୍ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କର।
- ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲ ଘଷା କମ କରିବା ପାଇଁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡରକୁ ଖାଲି ଚଲାଇବାରୁ ନିବୃତ୍ତ ରୁହନ୍ତୁ।
- ଘର୍ଷଣ କମ କରିବା ପାଇଁ ସଫା କରିବା ସମୟରେ କମ୍ ଗତିରେ ସ୍କ୍ରୁ ଚଲାନ୍ତୁ।
- ସଫା କରିବା ପରେ, ଖାଇବା ଏବଂ ନିଷ୍କାସନ ପୋର୍ଟରୁ ଅବଶିଷ୍ଟ ପେଲେଟ୍ ଏବଂ ପାଉଡର ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ସଙ୍କୁଚିତ ବାୟୁ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
- ସଫା କରିବା ପରେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡରକୁ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ମୁଖ୍ୟ ପାୱାର ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ପାଣି ଭଲଭକୁ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ।
ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ସମାବେଶ
- ସଂଯୋଗ ଏବଂ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ କରିବା ସମୟରେ ଉପଯୁକ୍ତ ଉଠାଣ ଉପକରଣ ସହିତ ଭାରୀ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ପରିଚାଳନା କରନ୍ତୁ।
- ବ୍ୟବହାର ହେଉନଥିବା ସମୟରେ ଚାପ ସେନ୍ସରଗୁଡ଼ିକୁ କଭର ସାହାଯ୍ୟରେ ସୁରକ୍ଷିତ ରଖନ୍ତୁ। ସେନ୍ସର ଡାୟାଫ୍ରାମଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା କରିବା ପାଇଁ କଠିନ ବସ୍ତୁ ବ୍ୟବହାର କରିବାରୁ ବଞ୍ଚନ୍ତୁ।
- କାର୍ଯ୍ୟ ଆରମ୍ଭ ଏବଂ ବନ୍ଦ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ସୁରକ୍ଷା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
ଟିପ୍:ଏହି ଯାଞ୍ଚ ତାଲିକାକୁ ଦୈନିକ, ସାପ୍ତାହିକ ଏବଂ ମାସିକ କାର୍ଯ୍ୟରେ ଏକୀକୃତ କରନ୍ତୁ। ନିରନ୍ତର ବ୍ୟବହାର ଉପକରଣ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ ଏବଂ କୋନିକାଲ ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲର ଜୀବନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ।
ସ୍ଥିର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, ସଠିକ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଚିହ୍ନଟ କଙ୍କାକାର ଯୁଗ୍ମ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲଗୁଡ଼ିକୁ ସୁଗମ ଭାବରେ ଚାଲିଥାଏ।
- ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ, ସଫାସୁତୁରା ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଉପକରଣର ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରେ ଏବଂ ବ୍ୟୟବହୁଳ ମରାମତି ହ୍ରାସ କରେ।
- ସାପ୍ତାହିକ ଯାଞ୍ଚ ତାଲିକା ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ଵାରା ଶୀଘ୍ର ପିନ୍ଧିବା ଚିହ୍ନିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ ମିଳେ, ଯାହା ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ, ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ପିଭିସି ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନକୁ ସମର୍ଥନ କରେ।
- ସୁବିଧା ରିପୋର୍ଟକମ୍ ଡାଉନଟାଇମ୍ ଏବଂ ଉନ୍ନତ ଦକ୍ଷତାଏହି ରଣନୀତିଗୁଡ଼ିକ ସହିତ।
ସାଧାରଣ ପ୍ରଶ୍ନ
ଅପରେଟରମାନେ କେତେଥର କୋନିକାଲ ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ?
ଅପରେଟରମାନେ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତଶଙ୍କାକାର ଯୁଗ୍ମ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲପ୍ରତି ତିନି ରୁ ଛଅ ମାସରେ। ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଘଷି ହେବାର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଲକ୍ଷଣ ଚିହ୍ନଟ କରିବାରେ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ ଗୁଣବତ୍ତା ବଜାୟ ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
କଙ୍କାକାର ଯୁଗ୍ମ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲରେ କେଉଁ ସାମଗ୍ରୀ ଘଷିବା ହ୍ରାସ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ?
ନିର୍ମାତାମାନେ ଉଚ୍ଚମାନର ମିଶ୍ରଧାତୁ ଇସ୍ପାତ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତିନାଇଟ୍ରାଇଡିଂ ଭଳି ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା। ଏହି ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ପିଭିସି ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ ସମୟରେ କଠୋରତା ବୃଦ୍ଧି କରେ ଏବଂ ଘର୍ଷା ପ୍ରତିରୋଧ କରେ।
ଶୀଘ୍ର ପିନ୍ଧିବା ଦ୍ଵାରା ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରଭାବିତ ହୋଇପାରେ କି?
ହଁ। ଶୀଘ୍ର ଘଷି ହେବା ଦ୍ଵାରା ଅସମାନ ମିଶ୍ରଣ, କମ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦରେ ଦୃଶ୍ୟମାନ ତ୍ରୁଟି ହୋଇପାରେ। ନିୟମିତ ତଦାରଖ ଉଚ୍ଚମାନର ପିଭିସି ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଫଳାଫଳ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁଲାଇ-୨୧-୨୦୨୫