ଏକ ପ୍ରୟୋଗଶାଳା ସିଙ୍ଗଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ଏକ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟବହାର କରି ଏକ ଗରମ ବ୍ୟାରେଲ ଭିତରେ ପଲିମରଗୁଡ଼ିକୁ ତରଳାଇ, ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ଆକାର ଦେଇଥାଏ। ଗବେଷକମାନେ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରନ୍ତିଭେଣ୍ଟେଡ୍ ସିଙ୍ଗଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍, ଏକକ ସ୍କ୍ରୁ ଯନ୍ତ୍ର, ଏବଂଜଳହୀନ ଦାନା ତିଆରି ଯନ୍ତ୍ରସର୍ବୋତ୍ତମ ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷିତ, ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ। ଅଧ୍ୟୟନଗୁଡିକ ଦର୍ଶାଉଛି ଯେସ୍କ୍ରୁ ବେଗ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରାଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ସୁରକ୍ଷାକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।
ଏକକ ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡରର ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ
ସ୍କ୍ରୁ
ସ୍କ୍ରୁଏହା ସିଙ୍ଗଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡରର ହୃଦୟ। ଏହା ବ୍ୟାରେଲ ଭିତରେ ଘୂରେ ଏବଂ ପଲିମରକୁ ଆଗକୁ ଘୁଞ୍ଚାଏ। ସ୍କ୍ରୁ ତରଳିଯାଏ, ମିଶ୍ରିତ ହୁଏ ଏବଂ ଡାଇ ଆଡକୁ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଠେଲି ଦିଏ। ବ୍ୟାସ, ଲମ୍ବ-ବ୍ୟାସ ଅନୁପାତ ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ ସମେତ ସ୍କ୍ରୁ ଡିଜାଇନ୍, ପଲିମର କେତେ ଭଲ ଭାବରେ ତରଳିଥାଏ ଏବଂ ମିଶ୍ରିତ ହୁଏ ତାହା ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଏକ ଭଲ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ସ୍କ୍ରୁ ତରଳିବା ହାର ଏବଂ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ। ସ୍କ୍ରୁ କିମ୍ବା ବ୍ୟାରେଲରେ ଥିବା ଗ୍ରୁଭ୍ ତରଳିବା ଗତିକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବ। ସ୍କ୍ରୁ ଗତି ମିଶ୍ରଣର ପରିମାଣ ଏବଂ ଉତ୍ପନ୍ନ ଉତ୍ତାପକୁ ମଧ୍ୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରେ।
ଟିପ୍: ସ୍କ୍ରୁ ଗତିକୁ ସଜାଡ଼ିବା ଦ୍ଵାରା ତରଳିବା ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ।
ଦି ବ୍ୟାରେଲ୍
ବ୍ୟାରେଲସ୍କ୍ରୁକୁ ଘେରି ରଖେ ଏବଂ ପଲିମର ଗତି କରିବା ସମୟରେ ତାକୁ ଧରି ରଖେ। ବ୍ୟାରେଲର ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ତାପମାତ୍ରା କ୍ଷେତ୍ର ଅଛି। ପଲିମରକୁ ସମାନ ଭାବରେ ତରଳିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଜୋନକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରାରେ ସେଟ୍ କରାଯାଇପାରିବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, କଠିନ ପଲିମରକୁ ଘୁଞ୍ଚାଇବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରଥମ ଜୋନଟି ଥଣ୍ଡା ହୋଇପାରେ, ଯେତେବେଳେ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଜୋନଗୁଡ଼ିକ ସାମଗ୍ରୀକୁ ତରଳିବା ପାଇଁ ଅଧିକ ଗରମ ହୋଇଥାଏ। ଭଲ ପ୍ରବାହ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ପାଇଁ ବ୍ୟାରେଲରେ ଉପଯୁକ୍ତ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।ଥର୍ମୋକପଲ୍ସ ବ୍ୟାରେଲ ଭିତରେ ତାପମାତ୍ରା ମାପ କରନ୍ତିପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସ୍ଥିର ରଖିବା ପାଇଁ।
- ବ୍ୟାରେଲ ତାପମାତ୍ରା ସେଟିଂ ପଲିମରର ପ୍ରକାର ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ ଡିଜାଇନ୍ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ।
- ଆଧୁନିକ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡରଗୁଡ଼ିକରେ ପ୍ରାୟତଃ ତିନି କିମ୍ବା ଅଧିକ ତାପମାତ୍ରା କ୍ଷେତ୍ର ଥାଏ।
- ସାମଗ୍ରୀ ଲାଗି ରହିବାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଖାଦ୍ୟ ଅଂଶ ଉଷ୍ମ ହେବା ଉଚିତ କିନ୍ତୁ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ନୁହେଁ।
ହିଟର୍ ସିଷ୍ଟମ୍
ହିଟର ସିଷ୍ଟମ ବ୍ୟାରେଲକୁ ସଠିକ ତାପମାତ୍ରାରେ ରଖେ। ହିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ବ୍ୟାରେଲ ସହିତ ରଖାଯାଇଥାଏ ଏବଂ ସେନ୍ସର ଦ୍ୱାରା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ କରାଯାଏ। ପଲିମରର ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ମେଳ ଖାଉଥିବା ପାଇଁ ଏହି ସିଷ୍ଟମ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଜୋନକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିପାରିବ। ଭଲ ହିଟର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସାମଗ୍ରୀ ପୋଡ଼ିବା କିମ୍ବା ଅସମାନ ତରଳିବା ଭଳି ସମସ୍ୟାକୁ ଏଡାଇବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସୁରକ୍ଷିତ ଏବଂ ଦକ୍ଷ ରଖିବା ପାଇଁ ହିଟର ସିଷ୍ଟମ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସିଷ୍ଟମ ସହିତ କାମ କରେ।
ଦି ଡାଏ
ସିଙ୍ଗଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର ଛାଡିବା ସମୟରେ ଡାଇ ତରଳିଯାଇଥିବା ପଲିମରକୁ ଆକାର ଦିଏ। ଡାଇ ଡିଜାଇନ୍ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ଆକୃତି, ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଆକାରକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଏକ ଭଲ ଡାଇ ଏକ ମସୃଣ, ସମାନ ପ୍ରବାହ ପ୍ରଦାନ କରେ ଏବଂ ସଠିକ୍ ପରିମାଣ ସହିତ ଉତ୍ପାଦ ତିଆରି କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ତ୍ରୁଟି ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଡାଇକୁ ସଠିକ୍ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପ ପରିଚାଳନା କରିବାକୁ ପଡିବ। ଡାଇ ତାପମାତ୍ରା କିମ୍ବା ପ୍ରବାହରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିପାରେ।
- ଗୁଣବତ୍ତା ପାଇଁ ଡାଇ ପ୍ରସ୍ଥାନରେ ସମାନ ବେଗ ଏବଂ ସର୍ବନିମ୍ନ ଚାପ ହ୍ରାସ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
- ଡାଇ ଚ୍ୟାନେଲ ଜ୍ୟାମିତି ଏବଂ ପ୍ରବାହ ସନ୍ତୁଳନ ଉତ୍ପାଦ ଆକୃତିର ସଠିକତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।
ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ
ଏହି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ସିଙ୍ଗଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ର କାର୍ଯ୍ୟ ପରିଚାଳନା କରେ। ଏହା ତାପମାତ୍ରା, ଚାପ, ସ୍କ୍ରୁ ଗତି ଏବଂ ଫିଡ୍ ହାର ଉପରେ ନଜର ରଖେ। ଅପରେଟରମାନେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ସେଟ୍ ଏବଂ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବା ପାଇଁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ପ୍ରକୃତ ସମୟ ମନିଟରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସ୍ଥିର ଏବଂ ସୁରକ୍ଷିତ ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ଏହି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ବିଭିନ୍ନ ପଲିମର୍ ପାଇଁ ରେସିପିଗୁଡ଼ିକୁ ମଧ୍ୟ ସଂରକ୍ଷଣ କରିପାରିବ, ଯାହା ସଫଳ ରନ୍ ପୁନରାବୃତ୍ତି କରିବା ସହଜ କରିଥାଏ।
ପରୀକ୍ଷାଗାର ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ସିଙ୍ଗଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡରର ପ୍ରକାର
ପରୀକ୍ଷାଗାର ସେଟିଂସ୍ ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଗବେଷଣା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକାର ପଲିମର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଅନନ୍ୟ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ ସୁବିଧା ପ୍ରଦାନ କରେ।
ଭେଣ୍ଟେଡ୍ ସିଙ୍ଗଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍
ଏକ ଭେଣ୍ଟେଡ୍ ସିଙ୍ଗଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ବ୍ୟବହାର କରେ aଦୁଇ-ସ୍ତରୀୟ ସ୍କ୍ରୁ ଡିଜାଇନ୍। ଏହି ଡିଜାଇନ୍ ଆଉଟପୁଟ୍ ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ ଗତି ବଜାୟ ରଖି ଟର୍କ ଏବଂ ହର୍ସପାୱର୍ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ହ୍ରାସ କରେ। ଭେଣ୍ଟିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ପଲିମର ମେଲ୍ଟରୁ ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଗ୍ୟାସଗୁଡ଼ିକୁ ଦୂର କରେ। ଏହି ପଦକ୍ଷେପ ପାଣି ଶୋଷଣ କରୁଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଏହି ଅସ୍ଥିରତାକୁ ଦୂର କରିବା ଦ୍ୱାରା ସ୍ପ୍ଲେ ଏବଂ ଦୁର୍ବଳ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ ଭଳି ତ୍ରୁଟିକୁ ରୋକାଯାଏ। ଭେଣ୍ଟିଂ ପୋର୍ଟ ପ୍ରାୟତଃ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଅଧୀନରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ଯାହା ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କରି ଡିଗାସିଂ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ଦୁଇ-ସ୍ତରୀୟ ସ୍କ୍ରୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କୁ ସଙ୍କୁଚିତ ଏବଂ ଡିକମ୍ପ୍ରେସ କରି ମିଶ୍ରଣକୁ ମଧ୍ୟ ଉନ୍ନତ କରେ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏକ ଅଧିକ ସମାନ ତରଳ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ବୃଷ୍ଟି କିମ୍ବା ଭେଣ୍ଟିଂ ବନ୍ୟାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ ଦୁଇଟି ପର୍ଯ୍ୟାୟ ମଧ୍ୟରେ ଆଉଟପୁଟ୍ ସନ୍ତୁଳିତ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଏହି ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଭେଣ୍ଟିଂ ସିଙ୍ଗଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡରକୁ ପରୀକ୍ଷାଗାର ପ୍ରୟୋଗରେ ଦକ୍ଷ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ କରିଥାଏ।
ଟିପ୍ପଣୀ: ସ୍ଥିର ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ କମ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ଗବେଷଣା ପରିବେଶରେ ଭେଣ୍ଟିଡ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡରଗୁଡ଼ିକୁ ପୃଥକ କରିଥାଏ।
ସିଙ୍ଗଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ମେସିନ୍
ସିଙ୍ଗଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ମେସିନ୍ ପଲିମରଗୁଡ଼ିକୁ ତରଳାଇବା, ମିଶ୍ରଣ କରିବା ଏବଂ ଆକାର ଦେବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡରକୁ କଭର୍ କରିଥାଏ। ଏହି ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକ ସରଳ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ସହଜ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଗବେଷକମାନେ ସିଅର୍ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରାକୁ ଭଲ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରିବେ, ଯାହା ମୌଳିକ ପଲିମର ଫର୍ମୁଲେସନ୍ ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ କାର୍ଯ୍ୟରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ସିଙ୍ଗଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ମେସିନ୍ ଟ୍ୟୁବିଂ, ଫିଲ୍ମ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସରଳ ଉତ୍ପାଦ ତିଆରି ପାଇଁ ଭଲ କାମ କରେ। ବିଭିନ୍ନ ଗବେଷଣା ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ମେଳ ଖାଉଥିବା ପାଇଁ ଏଗୁଡ଼ିକ ବିଭିନ୍ନ ଆକାର ଏବଂ ବିନ୍ୟାସରେ ଆସିଥାଏ।
| ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ପ୍ରକାର | ମୁଖ୍ୟ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ ଲାଭଗୁଡ଼ିକ | ସାଧାରଣ ପ୍ରୟୋଗ ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତତା |
|---|---|---|
| ସିଙ୍ଗଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ | ସରଳ ଡିଜାଇନ୍, ଭଲ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ସହଜ କାର୍ଯ୍ୟ। | ଟ୍ୟୁବିଂ, ଫିଲ୍ମ, ମୌଳିକ ପଲିମର ଫର୍ମୁଲେସନ୍ |
| ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ସ | ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ମିଶ୍ରଣ, ବହୁମୁଖୀ, ପରସ୍ପର ମେଶିଂ ସ୍କ୍ରୁ | ମିଶ୍ରଣ, ଜଟିଳ ସାମଗ୍ରୀ, ଔଷଧ |
| ମିନିଏଚର/ମାଇକ୍ରୋ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ସ | କ୍ଷୁଦ୍ର-ସ୍ତରର, କମ ଖର୍ଚ୍ଚରେ, ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ | ଗବେଷଣା ଏବଂ ବିକାଶ, ପ୍ରୋଟୋଟାଇପିଂ, ସୀମିତ ସାମଗ୍ରୀ ନମୁନା |
ପାଣିହୀନ ଗ୍ରାନୁଲେଟର ମେସିନ୍
ଏକ ଜଳହୀନ ଗ୍ରାନୁଲେଟର ମେସିନ୍ ପାଣି ବ୍ୟବହାର ନକରି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଦାନାରେ ପରିଣତ କରେ। ଏହି ପ୍ରଯୁକ୍ତି ଶକ୍ତି ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ ଏବଂ ପରିବେଶଗତ ପ୍ରଭାବକୁ ହ୍ରାସ କରେ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦାନାଗୁଡ଼ିକୁ ଶୁଷ୍କ ଏବଂ ସଫା ରଖେ, ଯାହା ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକୁ ଲାଭଦାୟକ କରିଥାଏ। ଜଳହୀନ ଗ୍ରାନୁଲେଟର ମେସିନ୍ ଅନେକ ପ୍ରକାରର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ରେଜିନ୍ ପରିଚାଳନା କରେ। ସେମାନେ ଗବେଷକମାନଙ୍କୁ ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ବିକାଶ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚମାନର ଦାନା ଉତ୍ପାଦନ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରନ୍ତି।
ପର୍ଯ୍ୟାୟକ୍ରମେ ପଲିମର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା
ପଲିମର ସାମଗ୍ରୀକୁ ଖାଇବାକୁ ଦେବା
କଞ୍ଚା ପଲିମର ସାମଗ୍ରୀକୁ ଫିଡ୍ ହପରରେ ଖାଇବା ସହିତ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆରମ୍ଭ ହୁଏ। ହପର ସମାନ ବଣ୍ଟନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଏବଂ ଅବରୋଧକୁ ରୋକେ, ଯାହା ଏକ ସ୍ଥିର ଥ୍ରୁପୁଟ୍ ବଜାୟ ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ବ୍ୟାରେଲ ଭିତରେ ଥିବା ସ୍କ୍ରୁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଆରମ୍ଭ କରେ, ପଲିମର ପେଲେଟ୍ କିମ୍ବା ପାଉଡରକୁ ଆଗକୁ ଟାଣି ଆଣେ। ସ୍କ୍ରୁର ଡିଜାଇନ୍, ଏହାର ବ୍ୟାସ ଏବଂ ଲମ୍ବ-ରୁ-ବ୍ୟାସ ଅନୁପାତ ସମେତ, ସାମଗ୍ରୀ କେତେ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ ଗତି କରେ ସେଥିରେ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବ୍ୟବସ୍ଥା ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ ସ୍କ୍ରୁ ଗତି ଏବଂ ଫିଡ୍ ହାରକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ, ଯାହା ବିଭିନ୍ନ ପଲିମର ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସୂକ୍ଷ୍ମ-ସୁବିଧାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
- ଫିଡ୍ ହପରଗୁଡ଼ିକ ଜମାଟ ବାନ୍ଧିବାକୁ ରୋକିବା ଏବଂ ସୁଗମ ଖାଦ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି।
- ସ୍କ୍ରୁ ପଲିମରକୁ ପରିବହନ କରେ, ସଙ୍କୁଚିତ କରେ ଏବଂ ଗରମ କରିବା ଆରମ୍ଭ କରେ।
- ବ୍ୟାରେଲରେ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ତରଳିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଅନୁକୂଳ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଅଧ୍ୟୟନରୁ ଜଣାପଡିଛି ଯେ ସ୍କ୍ରୁ ଗତି ଏବଂ ତାପମାତ୍ରାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପଲିମର କେତେ ଭଲ ଭାବରେ ଫିଡ୍ ହୁଏ ଏବଂ ତରଳେ ତାହା ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଆଧୁନିକ ପରୀକ୍ଷାଗାର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡରଗୁଡ଼ିକ ଫିଡ୍ କୁ ଦକ୍ଷ ଏବଂ ସ୍ଥିର ରଖିବା ପାଇଁ ଉନ୍ନତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି।
ତରଳାଇବା ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜିଂ
ଯେତେବେଳେ ପଲିମର ବ୍ୟାରେଲ ସହିତ ଗତି କରେ, ଏହା ଉତ୍ତପ୍ତ ଜୋନରେ ପ୍ରବେଶ କରେ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ଜୋନରେ ତାପମାତ୍ରା ଧୀରେ ଧୀରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ପଲିମର ନରମ ଏବଂ ତରଳିଯାଏ। ସ୍କ୍ରୁର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲର ଉତ୍ତାପ ସାମଗ୍ରୀକୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜ କରିବା ପାଇଁ ଏକାଠି କାମ କରେ, ଏହାକୁ ଏକ ସମାନ ତରଳିତ ବସ୍ତୁରେ ପରିଣତ କରେ। ବ୍ୟାରେଲ ସହିତ ରଖାଯାଇଥିବା ସେନ୍ସରଗୁଡ଼ିକ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପ ଉଭୟକୁ ନିରୀକ୍ଷଣ କରନ୍ତି ଯାହା ଦ୍ୱାରା ପଲିମର ଏହାର ଆଦର୍ଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ତରଳିଯାଏ।
| ପାରାମିଟର | ବର୍ଣ୍ଣନା |
|---|---|
| ତରଳିବା ତାପମାତ୍ରା | ସର୍ବୋତ୍ତମ ଫଳାଫଳ ପାଇଁ ପଲିମରର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ। |
| ସ୍କ୍ରୁ ଉପରେ ଚାପ | ତରଳିବାର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସ୍ଥିରତା ସୂଚିତ କରେ। |
| ଚାପରେ ହ୍ରାସ | ତରଳିବା କିମ୍ବା ପ୍ରବାହ ସହିତ କୌଣସି ସମସ୍ୟା ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ତଦାରଖ କରାଯାଇଛି। |
| ତାପମାତ୍ରାରେ ହ୍ରାସ-ଅବସ୍ଥା | ସମାନ ଗରମ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଟ୍ରାକ କରାଯାଇଛି। |
| ତରଳିବାର ଡିଗ୍ରୀ | ସ୍ପଷ୍ଟତା ଏବଂ ସମାନତା ପାଇଁ ଦୃଶ୍ୟଗତ ଭାବରେ କିମ୍ବା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଫିଲ୍ମ ପରୀକ୍ଷା କରି ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଇଛି। |
| ସ୍କ୍ରୁ ପରଫରମାନ୍ସ ଇଣ୍ଡେକ୍ସ | ଏହି କାରକଗୁଡ଼ିକୁ ମିଶ୍ରଣ କରି ତରଳିବାର ଗୁଣବତ୍ତା ଖରାପ (0) ରୁ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ (1) ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରେ। |
ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପର ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଅବନତିକୁ ରୋକିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ ଏକ ସ୍ଥିର ତରଳିବା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ। ଉନ୍ନତ ସେନ୍ସର ଏବଂ ସ୍ପେକ୍ଟ୍ରୋସ୍କୋପି କୌଶଳ ସହିତ ବାସ୍ତବ-ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ ନିରନ୍ତର ତଥ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରେ, ଯାହା ଗବେଷକମାନଙ୍କୁ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ସେଟିଂସ୍ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ।
ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ପରିବହନ
ତରଳିଗଲା ପରେ, ସମାନତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପଲିମରକୁ ଭଲ ଭାବରେ ମିଶ୍ରିତ କରିବାକୁ ପଡିବ। ବାଧା ବିଭାଗ କିମ୍ବା ମିଶ୍ରଣ କ୍ଷେତ୍ର ଭଳି ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ସ୍କ୍ରୁ ଡିଜାଇନ୍, ସାମଗ୍ରୀକୁ ମିଶ୍ରଣ କରିବାରେ ଏବଂ ଅବଶିଷ୍ଟ କଠିନ ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ବାହାର କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ସ୍କ୍ରୁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ହେବା ସହିତ, ଏହା ତରଳ ପଲିମରକୁ ଆଗକୁ ଠେଲିଥାଏ, ଏହାକୁ ଡାଇ ଆଡକୁ ପହଞ୍ଚାଇଥାଏ।
ଗବେଷକମାନେ ଉନ୍ନତ ସେଟଅପ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତିସାମ୍ପଲିଂ ପୋର୍ଟ ଏବଂ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଡିଟେକ୍ଟରସାମଗ୍ରୀ କେତେ ଭଲ ଭାବରେ ମିଶ୍ରିତ ହୁଏ ତାହା ଅଧ୍ୟୟନ କରିବା ପାଇଁ। ଟ୍ରେସରଗୁଡ଼ିକୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ କରି ଏବଂ ସେଗୁଡ଼ିକ କିପରି ବିସ୍ତାର ହୁଏ ତାହା ମାପି, ସେମାନେ ଦେଖିପାରିବେ ଯେ ସ୍କ୍ରୁ ଗତି ଏବଂ ଜ୍ୟାମିତି ମିଶ୍ରଣକୁ କିପରି ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଉଚ୍ଚ ସ୍କ୍ରୁ ଗତି କେତେକ ସମୟରେ କଠିନ ଖଣ୍ଡ ଛାଡିପାରେ, କିନ୍ତୁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ସ୍କ୍ରୁ ଡିଜାଇନ୍ ମିଶ୍ରଣକୁ ଉନ୍ନତ କରେ ଏବଂ ଏହି ସମସ୍ୟାକୁ ରୋକେ।ବ୍ୟାରେଲ ସହିତ ଚାପ ସେନ୍ସରଗୁଡ଼ିକପଲିମର କେତେ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ ଗତି କରୁଛି ତାହା ମାପ କରନ୍ତୁ, ଯାହା ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବ।
ଡାଏ ମାଧ୍ୟମରେ ଆକୃତି ଦେବା
ତରଳ ପଲିମର ଡାଇ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିଥାଏ, ଯାହା ଏହାକୁ ଇଚ୍ଛିତ ଆକାରରେ ଆକାର ଦେଇଥାଏ। ଡାଇର ଡିଜାଇନ୍ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ଆକାର ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ। ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନେ ଡାଇ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ପାଇଁ କମ୍ପ୍ୟୁଟର ସିମୁଲେସନ୍ ଏବଂ ସୀମିତ ଉପାଦାନ ବିଶ୍ଳେଷଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି ଯାହା ସଠିକ୍ ଆକାର ଉତ୍ପାଦନ କରେ ଏବଂ ତ୍ରୁଟିକୁ କମ କରେ। ସେମାନେ ବେଗକୁ ସନ୍ତୁଳିତ କରିବା ଏବଂ ଆଣବିକ ଦିଗନିର୍ଦ୍ଦେଶ ପାର୍ଥକ୍ୟକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରବାହ ଚ୍ୟାନେଲ ଜ୍ୟାମିତିକୁ ମଧ୍ୟ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରନ୍ତି, ଯାହା ଉତ୍ପାଦର ପରିମାଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ।
| ପ୍ରମାଣ ଦିଗ | ବର୍ଣ୍ଣନା |
|---|---|
| ସସୀମ ଉପାଦାନ ବିଶ୍ଳେଷଣ | ଡାଇରେ ପ୍ରବାହ ଏବଂ ଆକୃତି ସଠିକତା ଅଧ୍ୟୟନ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। |
| ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ଡିଜାଇନ୍ | ତ୍ରୁଟି ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ଜ୍ୟାମିତିକ ସଠିକତା ଉନ୍ନତ କରେ। |
| ପରୀକ୍ଷାମୂଳକ ବୈଧକରଣ | ଉତ୍ପାଦ ପରିମାଣର କଡ଼ା ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ। |
| ସଂଖ୍ୟାତ୍ମକ ସିମୁଲେସନ | ଭଲ ଫଳାଫଳ ପାଇଁ ଡାଏ ସ୍ପିଲ୍ ଏବଂ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ଗତି ପୂର୍ବାନୁମାନ କରେ। |
| ଆଣବିକ ଦିଗନିର୍ଦ୍ଦେଶ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ | ଅସମାନ ପ୍ରସାରଣ ଏବଂ ଆକୃତି ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ସନ୍ତୁଳନ ପ୍ରବାହ କରେ। |
ଡାଇ ଏବଂ ଡାଉନଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ଉପକରଣର ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଉତ୍ପାଦଟି ଛାଡିଯାଏସିଙ୍ଗଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ସଠିକ୍ ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାର ସହିତ।
ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଘନୀଭୂତ କରିବା
ଆକୃତି ଦେବା ପରେ, ଗରମ ପଲିମର ଡାଇରୁ ବାହାରି ଥଣ୍ଡା ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ପ୍ରବେଶ କରେ। ଥଣ୍ଡା ହେବା ଦ୍ଵାରା ପଲିମର କଠିନ ହୁଏ, ଏହାର ଅନ୍ତିମ ଆକାର ଏବଂ ଗୁଣଧର୍ମରେ ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ। ଥଣ୍ଡା ହାର ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ ତାପମାତ୍ରା, ପାରିପାର୍ଶ୍ୱିକ ଅବସ୍ଥା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦଟି ଶୀତଳୀକରଣ କ୍ଷେତ୍ର ଦେଇ ଗତି କରୁଥିବା ଗତି ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ।
| ପାରାମିଟର/ଦିଗ | ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ/ଫଳାଫଳ |
|---|---|
| ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ତାପମାତ୍ରା | ୧୦୦ ଡିଗ୍ରୀ ସେଲସିୟସ ତାପମାତ୍ରାରେ ପଲିମର ବାହାର କରାଯାଇଥିଲା |
| ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ତାପମାତ୍ରା | ପରୀକ୍ଷଣ ସମୟରେ ପ୍ରାୟ 20 ଡିଗ୍ରୀ ସେଲସିୟସ୍ ବଜାୟ ରଖାଯାଇଥିଲା |
| ଶୀତଳତା ହାର ସର୍ବାଧିକ ତାପମାତ୍ରା | ପ୍ରାୟ ୭୨ ଡିଗ୍ରୀ ସେଲସିୟସ୍ |
| ବେଗର ପ୍ରଭାବ | ନିମ୍ନ ବେଗ ଶୀତଳତାକୁ ଧୀର କରେ ଏବଂ ଘନୀକରଣ ସମୟକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ |
| ଶୀତଳତା ହାର ଆଚରଣ | ବେଗ ହ୍ରାସ ପାଇବା ସହିତ ସର୍ବାଧିକ ହାର ହ୍ରାସ ପାଏ; ଶିଖର ଅଧିକ ସମୟକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୁଏ |
| ବହୁ-ସ୍ତର ପ୍ରଭାବ | ପରବର୍ତ୍ତୀ ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକ ପୂର୍ବ ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକୁ ପୁଣି ଗରମ କରିପାରେ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଆବଦ୍ଧତା ଉନ୍ନତ ହୁଏ |
ଏକ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ତାପମାତ୍ରା ପରିସର ମଧ୍ୟରେ, ପ୍ରାୟତଃ ±2°C ମଧ୍ୟରେ, ଶୀତଳୀକରଣ କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ ବଜାୟ ରଖିବା, ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ସ୍ଥିର ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ଉପଯୁକ୍ତ ଶୀତଳୀକରଣ ୱାର୍ପିଙ୍ଗ୍ କୁ ରୋକିଥାଏ ଏବଂ ପଲିମର ସମାନ ଭାବରେ ଘନୀଭୂତ ହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରେ।
ପଲିମର ଗବେଷଣାରେ ସିଙ୍ଗଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡରର ପ୍ରୟୋଗ
ସାମଗ୍ରୀ ଗଠନ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ
ଗବେଷକମାନେ ନୂତନ ପଲିମର ମିଶ୍ରଣ ବିକାଶ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ପରୀକ୍ଷାଗାର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ମୂଳ ଅଧ୍ୟୟନ ଏବଂ ପେଟେଣ୍ଟ କିପରି ବର୍ଣ୍ଣନା କରନ୍ତିସ୍କ୍ରୁ ଡିଜାଇନ୍ଏବଂ ତାପ ପରିଚାଳନା ତରଳାଇବା ଏବଂ ମିଶ୍ରଣକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ। ଏହି ଉନ୍ନତିଗୁଡ଼ିକ ବୈଜ୍ଞାନିକମାନଙ୍କୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଗୁଣ ସହିତ ନୂତନ ସାମଗ୍ରୀ ସୃଷ୍ଟି କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ସ୍ଥାନୀୟ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ନିର୍ମିତ ଏକ କମ୍-କ୍ଷମତା ବିଶିଷ୍ଟ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର ପ୍ରୟୋଗଶାଳା-ସ୍କେଲ ଉତ୍ପାଦନରେ ଦୃଢ଼ ପ୍ରଦର୍ଶନ ଦେଖାଇଥିଲା। ଏହା ପ୍ରତି ଘଣ୍ଟାରେ 13 କିଲୋଗ୍ରାମ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିଥିଲା ଏବଂ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦରେ ଅନାବଶ୍ୟକ ଯୌଗିକଗୁଡ଼ିକୁ ହ୍ରାସ କରିଥିଲା। ଏହି ଫଳାଫଳଗୁଡ଼ିକ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ପ୍ରୟୋଗଶାଳା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡରଗୁଡ଼ିକ ସାମଗ୍ରୀ ଗଠନରେ ନବସୃଜନ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉଭୟକୁ ସମର୍ଥନ କରେ।
| ପାରାମିଟର | ମୂଲ୍ୟ/ଫଳାଫଳ |
|---|---|
| ଥ୍ରୁପୁଟ୍ | ୧୩.୦ କିଲୋଗ୍ରାମ/ଘଣ୍ଟା |
| ସ୍କ୍ରୁ ବେଗ | ୨୦୦ ଆରପିଏମ୍ |
| ବ୍ୟାରେଲ ବ୍ୟାସ | ୪୦ ମିମି |
| ବିସ୍ତାର ଅନୁପାତ | ୧.୮୨–୨.୯୮ |
| ଟ୍ରିପସିନ୍ ଇନହିବିଟର ହ୍ରାସ | ୬୧.୦୭%–୮୭.୯୩% |
ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍
ପରୀକ୍ଷାଗାର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡରଗୁଡ଼ିକ ବୈଜ୍ଞାନିକମାନଙ୍କୁ ବିଭିନ୍ନ ପଲିମର ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସେଟିଂ ଖୋଜିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରନ୍ତି। ପରୀକ୍ଷଣ ତଥ୍ୟ ଦର୍ଶାଏ ଯେଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ସ୍କ୍ରୁ ଗତି ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଗୁଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ମୋଟର ପାୱାର ରେକର୍ଡ କରି ଏବଂ ସେଟିଂସ୍ ଆଡଜଷ୍ଟ କରି, ଗବେଷକମାନେ ଶକ୍ତି ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିପାରିବେ। ଅଧ୍ୟୟନଗୁଡ଼ିକ ଏହା ମଧ୍ୟ ଦର୍ଶାଉଛି ଯେ ପରିବର୍ତ୍ତନସ୍କ୍ରୁ ବେଗଏବଂ କିଛି ଉପାଦାନ ଯୋଡିବା ଦ୍ୱାରା ପଲିମର କିପରି ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ପ୍ରବାହକୁ ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ। ଏହି ଫଳାଫଳଗୁଡ଼ିକ ଦଳଗୁଡ଼ିକୁ ଗବେଷଣା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଉଭୟ ପାଇଁ ସୁରକ୍ଷିତ, ଦକ୍ଷ ଏବଂ ପୁନରାବୃତ୍ତିଯୋଗ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସ୍ଥାପନ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
ଟିପ୍: ସ୍କ୍ରୁ ଗତି ଏବଂ ତାପମାତ୍ରାକୁ ସଜାଡ଼ିବା ଦ୍ଵାରା ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ସନ୍ତୁଳିତ ହୋଇପାରିବ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ ହୋଇପାରିବ।
କ୍ଷୁଦ୍ର-ସ୍ତରର ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପିଂ
ଲ୍ୟାବ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡରଗୁଡ଼ିକ ନୂତନ ଉତ୍ପାଦର ଛୋଟ ବ୍ୟାଚ୍ ତିଆରି କରିବା ସହଜ କରିଥାଏ। ଦଳଗୁଡ଼ିକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଫଳାଫଳ ପାଇଁ ତାପମାତ୍ରା, ଚାପ ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ ଗତିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରିବେ। ଏହି ପଦ୍ଧତି ଟଙ୍କା ସଞ୍ଚୟ କରେ ଏବଂ ବିକାଶକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରେ। ଗବେଷକମାନେ ଶୀଘ୍ର ନୂତନ ଧାରଣା ପରୀକ୍ଷା କରିପାରିବେ ଏବଂ ସଫଳ ଚିନ୍ତାଧାରାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବେ। କମ୍ପାକ୍ଟ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡରଗୁଡ଼ିକ ସାମଗ୍ରୀ କିମ୍ବା ଡିଜାଇନରେ ନମନୀୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ଅନୁମତି ଦିଅନ୍ତି। ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତା ଏବଂ ବାସ୍ତବ-ସମୟ ମନିଟରିଂରେ ଅଗ୍ରଗତି ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ଆହୁରି ଉନ୍ନତ କରେ ଏବଂ ଅପଚୟ ହ୍ରାସ କରେ।
- ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଉପରେ ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ
- କମ ଖର୍ଚ୍ଚ ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପିଂ
- ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ସହଜ ଅନୁକୂଳନ
- ଉନ୍ନତ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ସମାନତା
ସିଙ୍ଗଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଟିପ୍ସ ଏବଂ ସମସ୍ୟା ନିବାରଣ
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର ସେଟ୍ ଅପ୍ କରାଯାଉଛି
ଉପଯୁକ୍ତ ସେଟଅପ୍ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଏବଂ ଉପକରଣର ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରେ। କାରିଗରୀମାନେ ଏଗୁଡ଼ିକୁ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତିସର୍ବୋତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ:
- ସ୍କ୍ରୁ ଲଗାଇବାସେମାନଙ୍କର ମୂଳ ସ୍ଥାନରେ ଏବଂ ପୂର୍ଣ୍ଣ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ହେବା ପୂର୍ବରୁ କମ୍ ଗତିରେ ନୂତନ ସ୍କ୍ରୁ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ।
- କାଲିବ୍ରେଟ୍ କରନ୍ତୁତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣସଠିକ୍ ସଜାଡ଼ିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
- ପାଣିର ପରିମାଣ ବୃଦ୍ଧିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ କୁଲିଂ ଟାଙ୍କିରେ ଡିଷ୍ଟିଲ ପାଣି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପ୍ରାୟତଃ ପାଣିର ସ୍ତର ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
- ସୋଲେନଏଡ୍ ଭାଲ୍ଭ ଏବଂ କଏଲଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, କୌଣସି ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ।
- ପ୍ରତିଦିନ କପଲରଗୁଡ଼ିକୁ ସୁରକ୍ଷିତ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯେ ହିଟିଂ ଜୋନ୍ ରିଲେ ଏବଂ ସୋଲେନଏଡ୍ ଭାଲ୍ଭ ସଠିକ୍ ଭାବରେ କାମ କରୁଛନ୍ତି।
- ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କ ଏବଂ ନିଷ୍କାସନ ଚାମ୍ବରଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା କରନ୍ତୁ; ଆବଶ୍ୟକ ଅନୁସାରେ ପୁରୁଣା ସିଲିଂ ରିଙ୍ଗ୍ ବଦଳାଇ ଦିଅନ୍ତୁ।
- ଡିସି ମୋଟର ବ୍ରଶ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ କଳଙ୍କିରୁ ରକ୍ଷା କରନ୍ତୁ।
- ଷ୍ଟାର୍ଟଅପ୍ ସମୟରେ ଧୀରେ ଧୀରେ ଗରମ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଧୀରେ ଧୀରେ ସ୍କ୍ରୁ ସ୍ପିଡ୍ ବଢ଼ାନ୍ତୁ।
- ନିୟମିତ ଭାବରେ ଗତିଶୀଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଲୁବ୍ରିକେଟ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଫାଷ୍ଟନରଗୁଡ଼ିକୁ କଡ଼ା କରନ୍ତୁ।
- ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସଂରକ୍ଷଣ ପାଇଁ, ଆଣ୍ଟି-ରଷ୍ଟ ଗ୍ରୀସ୍ ଲଗାନ୍ତୁ ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଂରକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ।
ଟିପ୍ପଣୀ: ଏହି ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ଅନୁସରଣ କରିବା ଦ୍ଵାରା ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଉପକରଣର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ବଜାୟ ରହିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ ମିଳେ।
ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା ଏବଂ ସମାଧାନ
କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଅପରେଟରମାନେ ଅନେକ ସମସ୍ୟାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୋଇପାରନ୍ତି। ନିମ୍ନରେ ଥିବା ସାରଣୀରେ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା ଏବଂ ସମାଧାନ ବିଷୟରେ ବର୍ଣ୍ଣନା କରାଯାଇଛି:
| ସମସ୍ୟା ବର୍ଗ | ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା | କାରଣଗୁଡ଼ିକ | ଲକ୍ଷଣଗୁଡ଼ିକ | ସମାଧାନ |
|---|---|---|---|---|
| ଯାନ୍ତ୍ରିକ ବିଫଳତା | ସ୍କ୍ରୁ ଲାଗିଗଲା | ସାମଗ୍ରୀ ଗଠନ, ଖରାପ ଲ୍ୟୁବ୍ | ମୋଟର ଓଭରଲୋଡ୍, ଶବ୍ଦ | ସଫା କରନ୍ତୁ, ଲୁବ୍ରିକେଟ କରନ୍ତୁ, ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
| ବୈଦ୍ୟୁତିକ ବିଫଳତା | ମୋଟର ବିଫଳତା | ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ, ସର୍ଟ ସର୍କିଟ | ଆରମ୍ଭ ନାହିଁ, ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ହେଉଛି | ସିଷ୍ଟମ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଓଭରଲୋଡ୍ ଏଡାନ୍ତୁ |
| ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିଫଳ | ଖରାପ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜେସନ୍ | କମ୍ ଗତି, ଭୁଲ ତାପମାତ୍ରା | ଖରସ ପୃଷ୍ଠ, ବୁଦବୁଦ | ବେଗ, ତାପମାତ୍ରା, ସାମଗ୍ରୀ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ |
| ପ୍ରତିଷେଧକ ପଦକ୍ଷେପ | ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ | ସଫାସୁତୁରା, ଯାଞ୍ଚର ଅଭାବ | ଲାଗୁ ନାହିଁ | ସଫା କରିବା, ଯାଞ୍ଚ ସମୟସୂଚୀ ନିର୍ଦ୍ଧାରଣ କରନ୍ତୁ |
ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଅଧିକାଂଶ ସମସ୍ୟାକୁ ଏଡାଏ। ତ୍ରୁଟି ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ ଡାଏକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବା ସମୟରେ ଅପରେଟରମାନେ ମାନୁଆଲ୍ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ଅନୁସରଣ କରିବା ଉଚିତ।
ସୁରକ୍ଷା ବିଚାର
ପରୀକ୍ଷାଗାର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର କାର୍ଯ୍ୟରେ ଅନେକ ବିପଦ ଜଡିତ। ସୁରକ୍ଷା ବ୍ୟବସ୍ଥା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
- ସୁରକ୍ଷା ଜୋତା ଏବଂ ଚଷମା ଭଳି ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ସୁରକ୍ଷା ଉପକରଣ ପିନ୍ଧିବା।
- ଗତିଶୀଳ ଅଂଶ ପାଖରେ ଢିଲା ପୋଷାକ ପରିହାର କରିବା।
- ଯୋଗ୍ୟ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ସମସ୍ତ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଉପକରଣକୁ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡିଙ୍ଗ୍ କରିବା।
- ଖସିପଡ଼ିବାରୁ ରକ୍ଷା ପାଇବା ପାଇଁ ଚଟାଣକୁ ଶୁଖିଲା ରଖିବା ଏବଂ ପ୍ଲାଟଫର୍ମ କିମ୍ବା ଡ୍ରେନ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା।
- ହାତକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେବା ପାଇଁ ଗତିଶୀଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକରେ ଗାର୍ଡ ଲଗାଇବା।
- ହାତ ଫିଡ୍ ଦେବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ଥ୍ରେଡିଂ ପାଇଁ ଷ୍ଟାର୍ଟର୍ ଲାଇନ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା।
ଟିପ୍ପଣୀ: କଠୋର ସୁରକ୍ଷା ଶୃଙ୍ଖଳା ପୋଡ଼ିଯିବା, ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଆଘାତ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଆଘାତର ଆଶଙ୍କା ହ୍ରାସ କରେ।
ପରୀକ୍ଷାଗାର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ସୁରକ୍ଷିତ, ଦକ୍ଷ ପଲିମର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣକୁ ସମର୍ଥନ କରେତାପମାତ୍ରା, ଚାପ ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ ବେଗର ସଠିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ। ଗବେଷକମାନେ ଛୋଟ ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦନ, ହ୍ରାସିତ ଅପଚୟ ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପିଂରୁ ଉପକୃତ ହୁଅନ୍ତି। ମଡ୍ୟୁଲାର୍ ଡିଜାଇନ୍ ଶୀଘ୍ର ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏବଂ କଷ୍ଟମାଇଜେସନ୍ ସକ୍ଷମ କରନ୍ତି। ସ୍ଥିର ଅଭ୍ୟାସ ଏବଂ ବିବରଣୀ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଫଳାଫଳ ହାସଲ କରିବାରେ ଏବଂ ପଲିମର ଗବେଷଣାରେ ନବସୃଜନକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
ସାଧାରଣ ପ୍ରଶ୍ନ
ଏକ ପରୀକ୍ଷାଗାର ସିଙ୍ଗଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ କେଉଁ ପଲିମରଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିପାରିବ?
A ପରୀକ୍ଷାଗାର ସିଙ୍ଗଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ପଲିଥିନ୍, ପଲିପ୍ରପିଲିନ୍, ପଲିଷ୍ଟାଇରିନ୍ ଏବଂ ପିଭିସି ସମେତ ଅଧିକାଂଶ ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିପାରିବେ। ଗବେଷକମାନେ ପ୍ରାୟତଃ ପ୍ରକଳ୍ପ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ଆଧାର କରି ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ କରନ୍ତି।
ଭେଣ୍ଟିଂ ପଲିମର ଗୁଣବତ୍ତା କିପରି ଉନ୍ନତ କରେ?
ଭେଣ୍ଟିଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ଦୂର କରେ।ଏବଂ ପଲିମରରୁ ଗ୍ୟାସଗୁଡ଼ିକ ତରଳିଯାଏ। ଏହି ପଦକ୍ଷେପ ବବୁଲ୍ କିମ୍ବା ଦୁର୍ବଳ ସ୍ଥାନ ଭଳି ତ୍ରୁଟିକୁ ରୋକିଥାଏ ଏବଂ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ।
ଅପରେଟରମାନେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ ତାପମାତ୍ରାକୁ କିପରି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତି?
ଅପରେଟରମାନେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ବ୍ୟବହାର କରି ବ୍ୟାରେଲ ତାପମାତ୍ରା ସ୍ଥିର ଏବଂ ନିରୀକ୍ଷଣ କରନ୍ତି। ସେନ୍ସରଗୁଡ଼ିକ ବାସ୍ତବ-ସମୟ ମତାମତ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି, ଯାହା ସ୍ଥିର ପଲିମର ତରଳିବା ଏବଂ ଆକାର ଦେବା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ସମାୟୋଜନକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁଲାଇ-୦୧-୨୦୨୫