ଆପଣଙ୍କ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡରର ସମାନ୍ତରାଳ ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲକୁ ବଦଳାଇବା ପାଇଁ ଆପଣଙ୍କୁ ଆବଶ୍ୟକ ସଙ୍କେତ |

ଯେତେବେଳେ ମୁଁ ମୋର ସମାନ୍ତରାଳ ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ ଫର୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡରରେ ଦୃଶ୍ୟମାନ ପୃଷ୍ଠ କ୍ଷତି, ପୁନରାବୃତ୍ତି ଅବରୋଧ, କିମ୍ବା ଅସଙ୍ଗତ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ଲକ୍ଷ୍ୟ କରେ, ମୁଁ ଜାଣିଥାଏ ଯେ ଏହା ବଦଳ ବିଷୟରେ ବିଚାର କରିବାର ସମୟ। ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଚିହ୍ନଟ ଖର୍ଚ୍ଚ ସଞ୍ଚୟ କରେ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ସୁଗମ ଭାବରେ ଚଳାଇ ରଖେ। ମୁଁ ସର୍ବଦା ମୋର ଯାଞ୍ଚ କରେଦ୍ୱୈତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍, କୋନିକାଲ୍ ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ, ଏବଂଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ବ୍ୟାରେଲ୍ସଏହି ଚେତାବନୀ ସଙ୍କେତ ପାଇଁ।

ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର ପାଇଁ ସମାନ୍ତରାଳ ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଘଷା

ଦୃଶ୍ୟମାନ ପୃଷ୍ଠ କ୍ଷତି

ଯେତେବେଳେ ମୁଁ ମୋର ଯାଞ୍ଚ କରେସମାନ୍ତରାଳ ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର ପାଇଁ, ମୁଁ ପୃଷ୍ଠ କ୍ଷତିର ସ୍ପଷ୍ଟ ଲକ୍ଷଣ ଖୋଜେ। ମୁଁ ପ୍ରାୟତଃ ସ୍କ୍ରୁ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ଗଭୀର ଖାଲ ଦେଖେ, କେତେକ ସମୟରେ 3 ମିମି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିଥାଏ। ବ୍ୟାରେଲର ଭିତର ପୃଷ୍ଠରେ ଗୁରୁତର ଯାନ୍ତ୍ରିକ କ୍ଷତି ତୁରନ୍ତ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ଦେଖାଯାଏ। ମୁଁ ସ୍କ୍ରୁ ଶାଫ୍ଟ ଟିପ୍ ରେ ଫାଟ ଏବଂ ଭିସ୍କୋ-ସିଲ୍ ରିଙ୍ଗରେ କୌଣସି କ୍ଷତି ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ କରେ। କେତେକ ସମୟରେ, ମୁଁ ବିଫଳତା ପୂର୍ବରୁ ଅସ୍ୱାଭାବିକ କମ୍ପନ ଲକ୍ଷ୍ୟ କରେ। ଏହି ଚେତାବନୀ ସଙ୍କେତଗୁଡ଼ିକ ମୋତେ କୁହନ୍ତି ଯେ ବ୍ୟାରେଲ କିମ୍ବା ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକୁ ଶୀଘ୍ର ବଦଳାଇବା ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ।

• ବ୍ୟାରେଲ ଭିତରେ ଗୁରୁତର ଯାନ୍ତ୍ରିକ କ୍ଷତି
• ସ୍କ୍ରୁ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ଗଭୀର ଗ୍ରୁଭିଂ (3 ମିମି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ)
• ପିନ୍ଧାରୁ ସ୍ୱଚ୍ଛତା, କେତେବେଳେ ୨୬ ମିମି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ
• ସ୍କ୍ରୁ ଶାଫ୍ଟର ଟିପ୍ କିମ୍ବା କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ଭିସ୍କୋ-ସିଲ୍ ରିଙ୍ଗରେ ଫାଟ
• ବିଫଳତା ପୂର୍ବରୁ ଅସ୍ୱାଭାବିକ କମ୍ପନ ସ୍ତର

ବ୍ୟାରେଲ ବ୍ୟାସ ପରିବର୍ତ୍ତନ

ମୁଁ ସବୁବେଳେ ବ୍ୟାରେଲର ବ୍ୟାସ ମାପିଥାଏ ଏବଂ ପିନ୍ଧା ଯାଞ୍ଚ କରେ। ଶିଳ୍ପ ମାନଦଣ୍ଡ ଅନୁଯାୟୀ ପିନ୍ଧା ପାଇଁ ଗ୍ରହଣୀୟ ପିନ୍ଧା ସହନଶୀଳତା 0.1 ଏବଂ 0.2 ମିମି (0.004 ରୁ 0.008 ଇଞ୍ଚ) ମଧ୍ୟରେ ଥାଏ। ଯଦି ମୁଁ ଦେଖେ ଯେ ପିନ୍ଧା ଏହି ସୀମା ବାହାରେ ବଦଳି ଯାଇଛି, ତେବେ ମୁଁ ଜାଣିଛି ଯେ ପିନ୍ଧା ସରିଯାଇଛି। ଏଠାରେ ଏକ ଶୀଘ୍ର ସୂଚନା ଅଛି:

ସ୍କ୍ରୁ-ଟୁ-ବ୍ୟାରେଲ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ବୃଦ୍ଧି

ମୁଁ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ଫାଙ୍କ ଉପରେ ବହୁତ ଧ୍ୟାନ ଦିଏ। ଯଦି ଏହି କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼ ହୁଏ, ତେବେ ସମସ୍ୟା ଦେଖାଦେବା ଆରମ୍ଭ ହୁଏ। ତଳେ ଥିବା ଚାର୍ଟଟି ବିଭିନ୍ନ ସ୍କ୍ରୁ ଆକାର ପାଇଁ ସର୍ବାଧିକ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଦେଖାଏ:

ଯେତେବେଳେ ଫାଙ୍କ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ମୁଁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ଅଧିକ ବ୍ୟାକଫ୍ଲୋ ଏବଂ ଲିକେଜ୍ ଲକ୍ଷ୍ୟ କରେ। ଏହା ଚାପ ଏବଂ ଆୟତନରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଘଟେ। ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଧିକ ଗରମ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା କ୍ଷତି କରେ। ମୋତେ ପ୍ରାୟତଃ ମେସିନର ଗତି ଏବଂ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ବୃଦ୍ଧି କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ କେବଳ ତାଳ ଦେବା ପାଇଁ। ଏକ ଛୋଟ ଫାଙ୍କ ସବୁକିଛି ସିଲ୍ ଏବଂ ଦକ୍ଷ ରଖେ, କିନ୍ତୁ ଏକ ବଡ଼ ଫାଙ୍କ ଲିକ୍ ଏବଂ କମ ଆଉଟପୁଟ୍ ଆଡ଼କୁ ନେଇଥାଏ। ଯଦି ମୁଁ ଏହି ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ ଦେଖେ, ତେବେ ମୁଁ ଜାଣିଛି ଯେ ମୋର ସମାନ୍ତରାଳ ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ ଫର୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡରକୁ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ।

ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର ପାଇଁ ସମାନ୍ତରାଳ ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲର ହ୍ରାସିତ ଦକ୍ଷତା

କମ୍ ଆଉଟପୁଟ୍ ହାର

ଯେତେବେଳେ ମୋର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡରର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ ପାଏ, ମୁଁ ତାହା ତୁରନ୍ତ ଲକ୍ଷ୍ୟ କରେ। ମେସିନ୍ ସମାନ ସମୟରେ କମ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଉତ୍ପାଦନ କରେ। ମୁଁ ଯାଞ୍ଚ କରେଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର ପାଇଁ ସମାନ୍ତରାଳ ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ଘଷି ହେବାର ସଙ୍କେତ ପାଇଁ। ଘିସାଯାଇଥିବା ସ୍କ୍ରୁ କିମ୍ବା ବ୍ୟାରେଲ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ଗତିକୁ ଧୀର କରିଦିଏ। ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ମୁଁ ପ୍ରତି ଘଣ୍ଟାରେ କମ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତ ଉତ୍ପାଦ ପାଏ। କେତେକ ସମୟରେ, ମୁଁ ଦେଖିଥାଏ ଯେ ହପର ସାଧାରଣ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପୂର୍ଣ୍ଣ ରହିଥାଏ। ଏହା ମୋତେ କହୁଛି ଯେ ମେସିନ୍ ଚାହିଦା ପୂରଣ କରିପାରିବ ନାହିଁ।

ଅସଙ୍ଗତ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା

ମୁଁ ସବୁବେଳେ ମୋର ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣବତ୍ତା ପରିବର୍ତ୍ତନ ପାଇଁ ଲକ୍ଷ୍ୟ ରଖେ। ଯଦି ମୁଁ ଖସଡ଼ା ପୃଷ୍ଠ କିମ୍ବା ଅସମାନ ଆକୃତି ଦେଖେ, ତେବେ ମୁଁ ଜାଣିପାରେ ଯେ କିଛି ଭୁଲ ଅଛି। ପିନ୍ଧା ବ୍ୟାରେଲ ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ ଖରାପ ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ଅସମାନ ତରଳିବାର କାରଣ ହୋଇପାରେ। ଏହା ତରଳ ଭାଙ୍ଗିବା କିମ୍ବା ଡାଇ ବିଲ୍ଡ-ଅପ୍ ଭଳି ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଏଠାରେ ଏକ ସାରଣୀ ଅଛି ଯାହା ବ୍ୟାରେଲ ପିନ୍ଧିବା ସହିତ ଜଡିତ ସାଧାରଣ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଦର୍ଶାଏ:

ଯେତେବେଳେ ମୁଁ ଏହି ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ ଦେଖେ, ମୁଁ ଜାଣିଥାଏ ଯେ ବ୍ୟାରେଲ ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରିବାର ସମୟ ଆସିଛି।

ବୃଦ୍ଧି ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର

ମୁଁ ମୋର ଶକ୍ତି ବିଲ୍ ଉପରେ ବହୁତ ଧ୍ୟାନ ଦିଏ। ଯେତେବେଳେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର ପୂର୍ବ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର କରେ, ମୁଁ ଜାଣିଥାଏ ଯେ ଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ ପାଇଛି। ଘିସାଯାଇଥିବା ସ୍କ୍ରୁ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ମେସିନକୁ ଅଧିକ କାମ କରିବାକୁ ବାଧ୍ୟ କରେ। ଏହା ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ଖର୍ଚ୍ଚ ବୃଦ୍ଧି କରେ। ମୁଁ ସବୁବେଳେସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲ ଯାଞ୍ଚ କରଯେତେବେଳେ ମୁଁ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାରରେ ବୃଦ୍ଧି ଦେଖୁଛି। ପୁରୁଣା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାଇବା ଦ୍ଵାରା ସର୍ବୋତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା ପୁନଃସ୍ଥାପିତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ ହୁଏ ଏବଂ ଟଙ୍କା ସଞ୍ଚୟ ହୁଏ।

ବାରମ୍ବାର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ମରାମତି ସମସ୍ୟା

ପୁନରାବୃତ୍ତି ଅବରୋଧ କିମ୍ବା ଜାମ୍

ଯେତେବେଳେ ସିଷ୍ଟମ୍ ସୁଗମ ଭାବରେ ଚାଲି ନଥାଏ, ସେତେବେଳେ ମୁଁ ପ୍ରାୟତଃ ମୋର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡରରେ ଅବରୋଧ କିମ୍ବା ଜାମ୍‌ର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ। ଅନେକ କାରଣ ଏହି ସମସ୍ୟାର କାରଣ ହୋଇପାରେ:

• ଓଲଟାଇବା ଦ୍ୱାରା କଏନ୍ଡିଂ ବ୍ଲକ୍‌ଗୁଡ଼ିକ କେତେକ ସମୟରେ ଉଚ୍ଚ-ଚାପ କ୍ଷେତ୍ର ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା ସଙ୍କୋଚନ ଏବଂ ଅବରୋଧ ସୃଷ୍ଟି କରେ।
• ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲ ମଧ୍ୟରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଖାଲି ସ୍ଥାନ ଯୋଗୁଁ ସାମଗ୍ରୀ ପଛପଟେ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଆୟତନ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ ଏବଂ ଜାମ୍ ହୁଏ।
• ବ୍ୟାରେଲ ଭିତରେ ପିନ୍ଧା ସ୍କ୍ରୁ ଫ୍ଲାଇଟ୍ କିମ୍ବା ସ୍କ୍ରାଚ୍ ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ବାଧା ପ୍ରଦାନ କରେ। ଏହା ଫଳରେ କଣିକାଗୁଡିକ ତରଳି ନାହାଁନ୍ତି ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀର ଘନତା ଅସମାନ ହୁଏ।
• ଯଦି ସ୍କ୍ରୁ ଡିଜାଇନ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଗୁଣ ସହିତ ମେଳ ଖାଏ ନାହିଁ, ତେବେ ମୁଁ ହଠାତ୍ ଲୋଡ୍ ବୃଦ୍ଧି କିମ୍ବା ସାମଗ୍ରୀ ସ୍ଥିରତା ଦେଖିପାରେ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦନ ବନ୍ଦ କରିପାରେ।

ଯେତେବେଳେ ମୁଁ ଏହି ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଲକ୍ଷ୍ୟ କରେ, ମୁଁ ଜାଣିଥାଏମୋ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବାର ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି.

ଅସାଧାରଣ ଶବ୍ଦ କିମ୍ବା କମ୍ପନ

କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଅଦ୍ଭୁତ ଶବ୍ଦ କିମ୍ବା କମ୍ପନ ସର୍ବଦା ମୋର ଦୃଷ୍ଟି ଆକର୍ଷଣ କରେ। ଏହି ଶବ୍ଦଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ ଗଭୀର ସମସ୍ୟାର ସଙ୍କେତ ଦିଏ। ମୁଁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ବିଷୟଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ନଜର ରଖିବା ଶିଖିଛି:

କେତେବେଳେ, ମୁଁ ଭୁଲ ଆଲାଇନମେଣ୍ଟ, ଭଙ୍ଗା ବିୟରିଂ କିମ୍ବା ବ୍ୟାରେଲ ଭିତରେ ଥିବା ବିଦେଶୀ ଜିନିଷରୁ ମଧ୍ୟ ଅଜବ ଶବ୍ଦ ଶୁଣେ। ଏହି ସଙ୍କେତଗୁଡ଼ିକ ମୋତେ ତୁରନ୍ତ ବନ୍ଦ କରିବାକୁ ଏବଂ ସମାନ୍ତରାଳ ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ ଫର୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ କହୁଛି।

ମରାମତିର ଅଧିକ ଆବୃତ୍ତି

ଯେତେବେଳେ ମୁଁ ନିଜକୁ ଅଧିକ ଥର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର ମରାମତି କରୁଥିବାର ଦେଖେ, ମୁଁ ଜାଣିପାରେ ଯେ କିଛି ଭୁଲ ଅଛି।ବାରମ୍ବାର ମରାମତି ଅର୍ଥସିଷ୍ଟମଟି ଖରାପ ହୋଇଯାଉଛି। ମୁଁ କେତେଥର ପାର୍ଟସ ବଦଳାଇବି କିମ୍ବା ଜାମ୍ ସଜାଡ଼ିବି ତାହା ମୁଁ ଟ୍ରାକ୍ କରେ। ଯଦି ମରାମତି ସମୟସୀମା ଛୋଟ ହୋଇଯାଏ, ତେବେ ମୁଁ ବ୍ୟାରେଲ କିମ୍ବା ସ୍କ୍ରୁ ବଦଳାଇବାକୁ ବିଚାର କରେ। ଏହା ମୋତେ ବଡ଼ ବିଫଳତା ଏଡାଇବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ ମୋର ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନକୁ ସୁଗମ ଭାବରେ ଚାଲୁ ରଖେ।

ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର ପାଇଁ ସମାନ୍ତରାଳ ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲରେ ସାମଗ୍ରୀ ଲିକେଜ୍ କିମ୍ବା ପ୍ରଦୂଷଣ

ବ୍ୟାରେଲ ଚାରିପାଖରେ ଲିକେଜ୍ ହେବାର ଲକ୍ଷଣ

ଯେତେବେଳେ ମୁଁ ମୋର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର ଚଲାଏ, ମୁଁ ସବୁବେଳେଲିକ୍ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁବ୍ୟାରେଲ ଚାରିପାଖରେ। ଲିକ୍ ମେସିନ୍ ଭିତରେ ବଡ଼ ସମସ୍ୟାର ସଙ୍କେତ ଦେଇପାରେ। ମୁଁ ପ୍ରାୟତଃ ଏକ୍ସଜଷ୍ଟ ପୋର୍ଟ ପାଖରେ କିମ୍ବା ବ୍ୟାରେଲ ସନ୍ଧି ପାଖରେ ତରଳ ସାମଗ୍ରୀର ଛୋଟ ପୁଲ ଦେଖିଥାଏ। କେତେବେଳେ, ମୁଁ ଏକ ଜଳନ୍ତା ଗନ୍ଧ କିମ୍ବା ଧୂଆଁ ଦେଖିଥାଏ, ଯାହା ମୋତେ କୁହେ ଯେ ସାମଗ୍ରୀ ଯେଉଁଠାକୁ ଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ ସେଠାରୁ ବାହାରକୁ ଯାଉଛି।

ଅନେକ ସମସ୍ୟା ଏହି ଲିକ୍ ହେବାର କାରଣ ହୋଇପାରେ:

• ଏକ ଅଯୌକ୍ତିକ ସ୍କ୍ରୁ ଡିଜାଇନ୍ ରୁ ସାମଗ୍ରୀ ପଛପଟେ ପ୍ରବାହିତ ହେଉଛି
• ଖରାପ ଏକ୍ଜଷ୍ଟ ପୋର୍ଟ କିମ୍ବା ଭେଣ୍ଟ ଡିଜାଇନ୍ ଯାହା ତରଳିଯାଇଥିବା ସାମଗ୍ରୀକୁ ଫସାଇ ଦିଏ
• ଯାନ୍ତ୍ରିକ ୱେୟାରଯାହା ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନ ବୃଦ୍ଧି କରେ
• ଅନୁପଯୁକ୍ତ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ଯାହା ବ୍ୟାରେଲକୁ ଅଧିକ ଗରମ କରିପାରେ ଏବଂ କ୍ଷତି କରିପାରେ।
• ଘଷିବା ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା କିମ୍ବା ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପାଇଁ ମେସିନ୍ ଚଲାଇବା, ଯାହା ଘଷା ବୃଦ୍ଧି କରେ
• ଘର୍ଷଣ ବୃଦ୍ଧି କରୁଥିବା ଏବଂ ଅଧିକ ଘଷା ସୃଷ୍ଟି କରୁଥିବା ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସମସ୍ୟା

ଯଦି ମୁଁ ଏହି ସଙ୍କେତଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରୁ କୌଣସିଟି ଦେଖେ, ତେବେ ମୁଁ ଜାଣିଛି ଯେ ମୋର Parallel Twin Scru Barrel For Extruder କୁ ଭଲଭାବେ ଦେଖିବା ଆବଶ୍ୟକ।

ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦରେ ଥିବା ପ୍ରଦୂଷକ ପଦାର୍ଥ

ମୁଁ ସବୁବେଳେ ମୋର ପ୍ରସ୍ତୁତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରଦୂଷଣର ଲକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରେ। ଯେତେବେଳେ ବ୍ୟାରେଲଟି ଖରାପ ହୋଇଯାଏ କିମ୍ବା ବିଫଳ ହୁଏ, ମୁଁ ପ୍ରାୟତଃ ଉତ୍ପାଦର ଦୃଶ୍ୟ ଏବଂ ଶକ୍ତିରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଦେଖିଥାଏ। ତଳେ ଥିବା ସାରଣୀଟି କିଛି ଦର୍ଶାଉଛିସାଧାରଣ ସମସ୍ୟାଏବଂ ସେଗୁଡ଼ିକ କିପରି ଦେଖାଯାଏ:

ଯେତେବେଳେ ମୁଁ ଏହି ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକ ଦେଖେ, ମୁଁ ଜାଣିଥାଏ ଯେ ବ୍ୟାରେଲ ଭିତରେ ପ୍ରଦୂଷଣ କିମ୍ବା ଘଷି ହେବା ଏହାର କାରଣ ହୋଇପାରେ। ଅଧିକ କ୍ଷତିକୁ ରୋକିବା ଏବଂ ମୋର ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ଉଚ୍ଚ ମାନରେ ରଖିବା ପାଇଁ ମୁଁ ଶୀଘ୍ର କାର୍ଯ୍ୟ କରେ।

ପୁରୁଣାତା ଏବଂ ସୁସଙ୍ଗତତା ଆହ୍ୱାନଗୁଡ଼ିକ

ପୁରୁଣା ବ୍ୟାରେଲ ଡିଜାଇନ୍

ମୁଁ ପ୍ରାୟତଃ ପୁରୁଣା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡରଗୁଡ଼ିକୁ ନୂତନ ଉତ୍ପାଦନ ଚାହିଦା ପୂରଣ କରିବାରେ ସଂଘର୍ଷ କରୁଥିବାର ଦେଖିଥାଏ। ଯେତେବେଳେ ମୁଁ ଏକପୁରୁଣା ବ୍ୟାରେଲ ଡିଜାଇନ୍, ମୁଁ ଲକ୍ଷ୍ୟ କରୁଛି ଯେ ଏହା ନୂତନତମ ସାମଗ୍ରୀକୁ ପରିଚାଳନା କରିପାରିବ ନାହିଁ କିମ୍ବା ଆଧୁନିକ ଉପକରଣ ପରି ସମାନ ଦକ୍ଷତା ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ ନାହିଁ। ଗତ ଦଶନ୍ଧି ମଧ୍ୟରେ, ନିର୍ମାତାମାନେ ସମାନ୍ତରାଳ ଦ୍ୱୈତ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲରେ ବଡ଼ ଉନ୍ନତି କରିଛନ୍ତି। ଏହି ଉନ୍ନତିଗୁଡ଼ିକ ମୋତେ ଅଧିକ ପ୍ରକାରର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏବଂ ଆଡିଟିଭ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ମୁଁ ଆଉଟପୁଟ୍ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ନୂତନତମ ଡିଜାଇନ୍ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ଏଠାରେ ଏକ ସାରଣୀ ଅଛି ଯାହା କିଛି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଦର୍ଶାଉଛି:

ଯେତେବେଳେ ମୁଁ ମୋର ପୁରୁଣା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ଏହି ନୂତନ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ତୁଳନା କରେ, ମୁଁ ଦେଖିପାରେ ଯେ ଅପଗ୍ରେଡ୍ ନ କରି ମୁଁ କେତେ କିଛି ହରାଇଛି।

ନୂତନ ସାମଗ୍ରୀ କିମ୍ବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ଅସଙ୍ଗତତା

ମୋତେ ପ୍ରାୟତଃ ନୂତନ ପଲିମର କିମ୍ବା ଆଡିଟିଭ୍ ସହିତ କାମ କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ। କେତେକ ସମୟରେ, ମୋର ପୁରୁଣା ପାରାଲାଲ୍ ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ ଫର୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର ଏହି ପରିବର୍ତ୍ତନଗୁଡ଼ିକୁ ପରିଚାଳନା କରିପାରିବ ନାହିଁ। ମୁଁ ଖରାପ ମିଶ୍ରଣ, ଅସମାନ ତରଳାଇବା କିମ୍ବା ମେସିନ୍ ଜାମ୍ ମଧ୍ୟ ଦେଖୁଛି। ନୂତନ ବ୍ୟାରେଲ୍ ମଡ୍ୟୁଲାର୍ ସ୍କ୍ରୁ ଉପାଦାନ ଏବଂ ଉତ୍ତମ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବ୍ୟବହାର କରେ। ଏହି ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ମୋତେ ସାମଗ୍ରୀ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାକୁ କିମ୍ବା ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଶୀଘ୍ର ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାକୁ ଦେଇଥାଏ। ଯଦି ମୋର ବ୍ୟାରେଲ୍ ତାଳ ଦେଇପାରିବ ନାହିଁ, ତେବେ ମୁଁ ବ୍ୟବସାୟ ହରାଇବା କିମ୍ବା ପ୍ରତିଯୋଗୀମାନଙ୍କ ପଛରେ ପଡ଼ିଯିବାର ଆଶଙ୍କା ରଖେ। ଏକ ନୂତନ ପ୍ରକଳ୍ପ ଆରମ୍ଭ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ମୁଁ ସର୍ବଦା ଯାଞ୍ଚ କରେ ଯେ ମୋର ଉପକରଣ ନୂତନତମ ଶିଳ୍ପ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ମେଳ ଖାଉଛି କି ନାହିଁ।

ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର ପାଇଁ ସମାନ୍ତରାଳ ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ତଦାରଖ ଟିପ୍ସ

ନିୟମିତ ଦୃଶ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ

ମୁଁ ସବୁବେଳେ ମୋର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର ଚାରିପାଖରେ ସତର୍କତାର ସହିତ ବୁଲିବା ସହିତ ମୋର ଦିନ ଆରମ୍ଭ କରେ। ମୁଁ ବ୍ୟାରେଲରେ ଫାଟ କିମ୍ବା ଫ୍ରେମରେ ଡେଣ୍ଟ ଖୋଜେ। ମୁଁ ଢିଲା ବୋଲ୍ଟ ଯାଞ୍ଚ କରେ ଏବଂ କମ୍ପନ ବନ୍ଦ କରିବା ପାଇଁ ତୁରନ୍ତ ସେଗୁଡ଼ିକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି କରେ। ମୁଁ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଛି ଏବଂ ଲିକ୍ ହେଉଛି କି ନାହିଁ। ମୁଁ କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ମଧ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ କରେ ଯେ କୁଲାଣ୍ଟ ସ୍ତର ଏବଂ ପ୍ରବାହ ଠିକ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ। ମୁଁ ସମସ୍ତ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସଂଯୋଗଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରେ ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ସେଗୁଡ଼ିକ ସୁରକ୍ଷିତ ଏବଂ ଅକ୍ଷତ ଅଛି। ମୁଁ ଘଷିବା କିମ୍ବା ମଇଳା ଚିହ୍ନ ପାଇଁ ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକୁ ଦେଖେ। ଫ୍ଲାଇଟ୍ ଟିପ୍ସଗୁଡ଼ିକ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ରହିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲ ମଧ୍ୟରେ ଅଧିକ ସ୍ଥାନ ରହିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ। ଯଦି ମୁଁ ବ୍ୟାରେଲ ଭିତରେ ସ୍କ୍ରାଚ୍ କିମ୍ବା କ୍ଷୟ ଦେଖେ, ତେବେ ମୁଁ ଉତ୍ପାଦନ ଆରମ୍ଭ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରେ।

ପରାମର୍ଶ: ମୁଁ ସର୍ବଦା ଯେକୌଣସି ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରେନଳୀ କିମ୍ବା ପାଇପରେ ଲିକ୍ ହେବାସାମଗ୍ରୀ ନଷ୍ଟ ନକରିବା ପାଇଁ ଶୀଘ୍ର।

ପରିଧାନ ଏବଂ ସହନଶୀଳତା ମାପ

ମୁଁ ବ୍ୟାରେଲ ବ୍ୟାସ ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ-ଟୁ-ବ୍ୟାରେଲ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ମାପିବା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରେ। ମୁଁ ମୋର ମାପକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ସହନଶୀଳତା ସହିତ ତୁଳନା କରେ। ଯଦି ମୁଁ ବ୍ୟାରେଲ ବ୍ୟାସ କିମ୍ବା ଫାଙ୍କ ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼ ହୋଇଯାଏ, ତେବେ ମୁଁ ଜାଣିଛି ଯେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କିମ୍ବା ବଦଳ ପାଇଁ ଯୋଜନା କରିବାର ସମୟ ଆସିଛି। ମୁଁ ଏହି ମାପର ଏକ ଲଗ୍ ରଖେ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ମୁଁ ସମୟ ସହିତ ପରିବର୍ତ୍ତନଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନଟ କରିପାରିବି। ଏହା ମୋତେ ଶୀଘ୍ର ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଧରିବାରେ ଏବଂ ମୋରସମାନ୍ତରାଳ ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର ସୁରୁଖୁରୁରେ ଚାଲିବା ପାଇଁ।

ପରାମର୍ଶଦାତା ନିର୍ମାତା ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ

କୌଣସି ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ମୁଁ ସର୍ବଦା ନିର୍ମାତାଙ୍କ ମାନୁଆଲ୍ ପଢିଥାଏ। ମାନୁଆଲ୍ ମୋତେ ସଠିକ୍ ସହନଶୀଳତା, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମୟସୂଚୀ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ପଦକ୍ଷେପ ପ୍ରଦାନ କରେ। ମୁଁ ସଫା କରିବା, ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଏବଂ ଅଂଶ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପାଇଁ ସେମାନଙ୍କ ପରାମର୍ଶ ପାଳନ କରେ। ଯଦି ମୋର କୌଣସି ପ୍ରଶ୍ନ ଥାଏ, ତେବେ ମୁଁ ସମର୍ଥନ ପାଇଁ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରେ। ଏହା ମୋତେ ମୋର ଉପକରଣକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେବା ଏବଂ ମୋର ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନକୁ ସୁରକ୍ଷିତ ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।

ବଦଳ ନିଷ୍ପତ୍ତି ନେବା

ମୂଲ୍ୟ-ଲାଭ ବିଶ୍ଳେଷଣ

ଯେତେବେଳେ ମୁଁ ମୋର ସମାନ୍ତରାଳ ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ ଫର୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡରକୁ ବଦଳାଇବାକୁ ନିଷ୍ପତ୍ତି ନିଏ, ମୁଁ ସର୍ବଦା ଏକ ସହିତ ଆରମ୍ଭ କରେଖର୍ଚ୍ଚ-ଲାଭ ବିଶ୍ଳେଷଣ। ମୁଁ ମୋର ଅନ୍ତିମ ମୂଲ୍ୟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ଅନେକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ଦେଖେ। ମୁଁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଚାହୁଁଛି ଯେ ମୋର ନିବେଶ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଭାବରେ ଲାଭଦାୟକ ହେବ। ଏଠାରେ ଏକ ସାରଣୀ ଅଛି ଯାହା ମୋତେ ମୁଖ୍ୟ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକୁ ତୁଳନା କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ:

ମୁଁ ପ୍ରତ୍ୟେକ କାରଣକୁ ସମୀକ୍ଷା କରେ ଏବଂ ନିଜକୁ ପଚାରେ ଯେ ବର୍ତ୍ତମାନର ବ୍ୟାରେଲ ମୋର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ କି ନାହିଁ। ଯଦି ମୁଁ ବଢ଼ୁଥିବା ଶକ୍ତି ବିଲ୍ କିମ୍ବା ବାରମ୍ବାର ମରାମତି ଦେଖେ, ତେବେ ମୁଁ ଜାଣିଛି ଯେ ଏହା କାର୍ଯ୍ୟ କରିବାର ସମୟ। ସ୍ଥିର ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ମଧ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଯଦି ମୁଁ ତ୍ରୁଟି ଲକ୍ଷ୍ୟ କରେ, ତେବେ ମୁଁ ହରାଇଥିବା ବିକ୍ରୟ ଏବଂ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଅଭିଯୋଗର ମୂଲ୍ୟ ବିଚାର କରେ। ଏହି ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକୁ ତୁଳନା କରି, ମୁଁ ମୋ ବ୍ୟବସାୟ ପାଇଁ ଏକ ବୁଦ୍ଧିମାନ ନିଷ୍ପତ୍ତି ନେଇଥାଏ।

ଡାଉନଟାଇମ୍ କମ କରିବା ପାଇଁ ସମୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ

ମୁଁ ସର୍ବଦା ମୋର ବଦଳ ଯୋଜନା କରେ ଯେପରି ଡାଉନଟାଇମ୍ ଯଥାସମ୍ଭବ କମ୍ ରହେ। ମୁଁ ଧୀର ଉତ୍ପାଦନ ସମୟ କିମ୍ବା ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ୱିଣ୍ଡୋ ମଧ୍ୟରେ କାମ ସୂଚୀବଦ୍ଧ କରେ। ସତର୍କତାର ସହିତ ସମୟ ନିର୍ଦ୍ଧାରଣ ମୋତେ ରାଜସ୍ୱ ହରାଇବାକୁ ଏଡାଇବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ ମୋ ଦଳକୁ ଉତ୍ପାଦନକ୍ଷମ ରଖେ। ଭଲ ଯୋଜନାର ଲାଭ ଟ୍ରାକ୍ କରିବା ପାଇଁ ମୁଁ ଏକ ଟେବୁଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ:

ଯେତେବେଳେ ମୁଁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ବ୍ୟାରେଲ ବଦଳାଇଥାଏ, ମୁଁ କମ୍ ଅପଚୟ ଏବଂ କମ ଶକ୍ତି ଖର୍ଚ୍ଚ ଦେଖିଥାଏ। ମୋ ଦଳ କାମ ଶୀଘ୍ର ସମାପ୍ତ କରେ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପୁଣି ଶୀଘ୍ର ଆରମ୍ଭ ହୁଏ। ସବୁକିଛି ସୁରୁଖୁରୁରେ ଚାଲିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ମୁଁ ସର୍ବଦା ମୋର କର୍ମଚାରୀ ଏବଂ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରେ। ଭଲ ସମୟ ମୋର ଲାଭକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦିଏ ଏବଂ ମୋର ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କୁ ଖୁସି ରଖେ।

ମୁଁ ସବୁବେଳେ ମୋ ଶରୀରରେ ଏହି ସଙ୍କେତଗୁଡ଼ିକୁ ଦେଖୁଥାଏସମାନ୍ତରାଳ ଯୁଗ୍ମ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ପାଇଁ:

1. ମୁଁ ପିନ୍ଧିବା ଫାଙ୍କ ଉପରେ ନଜର ରଖେ; ମରାମତି କାର୍ଯ୍ୟ ହୁଏ୦.୩ ମିମି, କିନ୍ତୁ ଯଦି ଫାଙ୍କ ବଢ଼ିଯାଏ କିମ୍ବା ନାଇଟ୍ରାଇଡିଂ ସ୍ତର ବିଫଳ ହୁଏ, ତେବେ ମୁଁ ବ୍ୟାରେଲକୁ ବଦଳାଇ ଦିଏ।
2. ଡାଉନଟାଇମ୍ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ମୁଁ ମରାମତି ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ବଦଳ ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ ଖରାପ ହେବା ସହିତ ତୁଳନା କରେ।

• ମୁଁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଥର ମୋର ଉପକରଣ ଯାଞ୍ଚ କରେ୫୦୦-୧,୦୦୦ ଘଣ୍ଟା.
• ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ମୋତେ ଶୀଘ୍ର ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଧରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।

ନିୟମିତ ତଦାରଖ ମୋର ଉତ୍ପାଦନକୁ ଦକ୍ଷ ରଖେ ଏବଂ ଟଙ୍କା ସଞ୍ଚୟ କରେ।

ସାଧାରଣ ପ୍ରଶ୍ନ

ମୁଁ କେତେଥର ମୋର ସମାନ୍ତରାଳ ଦ୍ୱୈତ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ ପିନ୍ଧିବା ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ?

ମୁଁ ପ୍ରତି 500 ରୁ 1,000 ଘଣ୍ଟାରେ ମୋର ବ୍ୟାରେଲ ଯାଞ୍ଚ କରେ। ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ମୋତେ ଶୀଘ୍ର ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଧରିବାରେ ଏବଂ ମୋର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡରକୁ ସୁଗମ ଭାବରେ ଚଳାଇବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।

ପରାମର୍ଶ: ମୁଁ ସର୍ବଦା ଭବିଷ୍ୟତର ସନ୍ଦର୍ଭ ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ ଫଳାଫଳଗୁଡ଼ିକୁ ଲଗ୍ କରେ।

ବଦଳ ପୂର୍ବରୁ ସର୍ବାଧିକ ସ୍କ୍ରୁ-ଟୁ-ବ୍ୟାରେଲ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ କେତେ?

ଯେତେବେଳେ ସ୍କ୍ରୁ-ବ୍ୟାରେଲ ବ୍ୟବଧାନ 0.3 ମିମି ଅତିକ୍ରମ କରେ, ମୁଁ ବ୍ୟାରେଲକୁ ବଦଳାଇଥାଏ। ଏହା ଲିକ୍ ହେବାକୁ ରୋକେ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଉଚ୍ଚ ରଖେ।

ମୁଁ କ’ଣ ଏକ ପୁରୁଣା ବ୍ୟାରେଲକୁ ବଦଳାଇବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ମରାମତି କରିପାରିବି?

ମୁଁ ୦.୩ ମିମି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଛୋଟ ଘଷି ମରାମତି କରେ। ଯଦି ନାଇଟ୍ରାଇଡିଂ ସ୍ତର ବିଫଳ ହୁଏ କିମ୍ବା କ୍ଷତି ଗୁରୁତର ହୁଏ, ତେବେ ମୁଁ ଉତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ବଦଳ ବାଛିଥାଏ।