ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ ବିଫଳତା ପ୍ରାୟତଃ ଖାଇବା ସମସ୍ୟା, ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ, ସ୍କ୍ରୁ ଘଷିବା, ମିଶ୍ରଣ ସମସ୍ୟା, ବ୍ୟାରେଲ ପ୍ରଦୂଷଣ କିମ୍ବା ଅଦ୍ଭୁତ ଶବ୍ଦ ଭାବରେ ଦେଖାଯାଏ।
୧. ସ୍କ୍ରୁ ଉପାଦାନ ଘଷିବା ଦ୍ଵାରା ଖାଦ୍ୟ ଦେବା କ୍ଷମତା ହ୍ରାସ ପାଏ।
୨. ଅତ୍ୟଧିକ ଖାଦ୍ୟ କିମ୍ବା ବାହ୍ୟ ଜିନିଷରୁ ଓଭରଲୋଡ୍ କ୍ଷତି କରିପାରେ।
୩. ହିଟର ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ଭୁଲ ଆଲାଇନମେଣ୍ଟ ଯୋଗୁଁ ଭାଙ୍ଗିଯାଏ।
ଶୀଘ୍ର ସମସ୍ୟା ନିବାରଣ ଏବଂ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ବୃତ୍ତିଗତ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡରକୁ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।ମିଶ୍ରଧାତୁ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲଭଲ କାର୍ଯ୍ୟ ସମ୍ପାଦନ କରନ୍ତୁ, ଡାଉନଟାଇମ୍ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଉଚ୍ଚ ରଖନ୍ତୁ।ମିଶ୍ରଧାତୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ କାରଖାନାଏବଂମିଶ୍ରଧାତୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ କାରଖାନାପ୍ରତ୍ୟେକ ଆଲୟ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ ପାଇଁ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ସୁପାରିଶ କରନ୍ତୁ।
ସାଧାରଣ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ ବିଫଳତା
ଖାଦ୍ୟ ଦେବା ସମସ୍ୟା
ଖାଇବା ସମସ୍ୟା ପ୍ରାୟତଃ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ବାଧା ଦେଇଥାଏ। ଅପରେଟରମାନେ ଦେଖିପାରନ୍ତି ଯେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ଠିକ୍ ଭାବରେ ଖାଇବା ବନ୍ଦ କରିଦିଏ, ସାମଗ୍ରୀକୁ ଠେଲି ଦେବା ପାଇଁ ସଂଘର୍ଷ କରେ, କିମ୍ବା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ସ୍କ୍ରାପିଂ ଶବ୍ଦ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଏହି ଲକ୍ଷଣଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ଅବରୋଧ, ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ରିଜିଂ କିମ୍ବା ଅସମାନ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରବାହକୁ ସୂଚାଇଥାଏ। ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର କିମ୍ବା କ୍ୟାଲସିୟମ୍ କାର୍ବୋନେଟ୍ ପରି ଘୃଣାକାରୀ ଫିଡ୍ ସେକ୍ସନରେ ୱେଜ୍ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ପାର୍ଶ୍ୱ ବଳ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ ଯାହା ସ୍କ୍ରୁକୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ କାନ୍ଥ ଭିତରକୁ ଠେଲି ଦିଏ।
ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ହେବା
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ହେବା ଏକ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା ହୋଇ ରହିଛି। ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ, ଅସମାନ ସିଲିଣ୍ଡର ଗରମ ଏବଂ ଖରାପ ଇନସୁଲେସନ ତାପଜ ଅବନତିର କାରଣ ହୋଇଥାଏ। ଯେତେବେଳେ ବ୍ୟାରେଲ ଅସମାନ ଭାବରେ ଗରମ ହୁଏ, ଏହା ବିସ୍ତାରିତ ହୁଏ ଏବଂ ବିକୃତ ହୁଏ, ଯାହା ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲ ଉଭୟକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ। ସ୍ଥିର ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ଶୀତଳୀକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଏହି ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ରୋକିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
ସ୍କ୍ରୁ ଘଷିବା ଏବଂ କ୍ଷତି
ସ୍କ୍ରୁ ଘଷି ହେବା ଦ୍ଵାରା ଥ୍ରୁପୁଟ୍ ହ୍ରାସ, ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ଅଧିକ ଆଡିଟିଭ୍ ଆବଶ୍ୟକ ଦେଖାଯାଏ। ଅପରେଟରମାନେ ପୋଡ଼ିଯାଇଥିବା ସାମଗ୍ରୀର ଗନ୍ଧ ବାରିପାରନ୍ତି କିମ୍ବା ଫିଡ୍ ଜୋନରେ ସାମଗ୍ରୀ ପଛପଟେ ଥିବା ଦେଖିପାରନ୍ତି। ଘଷି ହେବା ପ୍ରାୟତଃ ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ଅଞ୍ଚଳରେ ଘଟେ, ବିଶେଷକରି ଯେତେବେଳେ ଘଷି କିମ୍ବା କ୍ଷୟକାରୀ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଏ। ଖରାପ ସଂରଚନା କିମ୍ବା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପାର୍ଶ୍ୱ ବଳ କ୍ଷତିକୁ ଆହୁରି ଖରାପ କରିପାରେ।
ସାମଗ୍ରୀ ମିଶ୍ରଣ ସମସ୍ୟା
ମିଶ୍ରଣ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ ଖରାପ ମିଶ୍ରିତ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଅସଙ୍ଗତ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ସୃଷ୍ଟି କରେ। କମ୍ ବ୍ୟାକ୍ ଚାପ ଦ୍ୱାରା ମାପ କରାଯାଇଥିବା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡରର ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପୂରଣ, ଅସ୍ଥିର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଏବଂ ଚାପ ବିଚ୍ୟୁତି ଆଡ଼କୁ ନେଇଥାଏ। ଖରାପ ମିଶ୍ରଣ ପଲିମର ଚେନ୍ ଭାଙ୍ଗିବା ମଧ୍ୟ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ଶକ୍ତି ଏବଂ ଦୃଶ୍ୟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।
ବ୍ୟାରେଲ ପ୍ରଦୂଷଣ
ବ୍ୟାରେଲ ପ୍ରଦୂଷଣ ଅବଶିଷ୍ଟ ରେଜିନ୍, ରଙ୍ଗ ଜମା, କାର୍ବନାଇଜଡ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ କଠିନ କଣିକାରୁ ଆସିଥାଏ। ଏହି ପ୍ରଦୂଷଣ ଘର୍ଷା, ଆବଦ୍ଧତା ଏବଂ କ୍ଷରଣ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା ଫଳରେ ବର୍ଦ୍ଧିତ ଘଷା ଏବଂ ବାରମ୍ବାର ମେସିନ୍ ଡାଉନ୍ଟାଇମ୍ ହୁଏ। ଉପଯୁକ୍ତ ଯୌଗିକ ସହିତ ନିୟମିତ ସଫା କରିବା ଦ୍ଵାରା ଜମାକୁ ରୋକିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ ହୁଏ ଏବଂ ମେସିନ୍ ଦକ୍ଷତା ବଜାୟ ରଖେ।
ଅସାଧାରଣ ଶବ୍ଦ କିମ୍ବା କମ୍ପନ
ଶବ୍ଦ/କମ୍ପନ | ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣ | ଏହାର ଅର୍ଥ କ’ଣ? |
---|---|---|
ଠକ୍ ଠକ୍ ଶବ୍ଦ | ବ୍ୟାରେଲ ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁର ଭୁଲ ସଂଳାପ | ଚାପ ଏବଂ ତ୍ୱରିତ ପରିଧାନ |
କମ୍ପନ | ପିନ୍ଧିଥିବା ବିୟରିଂ କିମ୍ବା କପଲିଂ | ଅକାଳ ଘଷିବା ଏବଂ ଅସଙ୍ଗତ ସ୍କ୍ରୁ ଗତି |
ଅସ୍ୱାଭାବିକ କମ୍ପନ | ଗଭୀର ଗ୍ରୁଭ୍ କିମ୍ବା ଯାନ୍ତ୍ରିକ କ୍ଷତି | ଗୁରୁତର ବିଫଳତାର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଚେତାବନୀ |
ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦ ଏବଂ କମ୍ପନ ଭୁଲ ସଂଳାପ, ଘିସା ହୋଇଥିବା ବିୟରିଂ କିମ୍ବା ଗୁରୁତର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଘଷାକୁ ସଙ୍କେତ ଦିଏ। ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଚିହ୍ନଟ ବଡ଼ ଭାଙ୍ଗିବା ଏବଂ ମହଙ୍ଗା ମରାମତିକୁ ରୋକିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
ଏହି ବିଫଳତାଗୁଡ଼ିକ କାହିଁକି ଘଟେ
ସାମଗ୍ରୀ-ସମ୍ବନ୍ଧିତ କାରଣଗୁଡ଼ିକ
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱରେ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। କିଛି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଇସ୍ପାତ ଗ୍ରେଡ୍, ବିଶେଷକରି ଯେଉଁଗୁଡିକରେ ଉଚ୍ଚ କାର୍ବନ ପରିମାଣ ଥାଏ, ପିନହୋଲ୍ ଏବଂ ଛିଦ୍ର ଭଳି ୱେଲ୍ଡ ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ଏହି ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକ ଚାପ ବିନ୍ଦୁ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଅକ୍ସିଡେସନ ପ୍ରତି ଦୁର୍ବଳ ପ୍ରତିରୋଧ ଥିବା ଇସ୍ପାତଗୁଡ଼ିକ ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନର ତାପଜ ଚକ୍ର ଅଧୀନରେ ଅଧିକ ଶୀଘ୍ର ବିଫଳ ହୁଏ। ଧାତୁ ଅଧ୍ୟୟନରୁ ଜଣାପଡିଛି ଯେ ଫାଟ ପ୍ରାୟତଃ ଏହି ଦୁର୍ବଳ ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକରୁ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ ଏବଂ ବାରମ୍ବାର ଗରମ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ହେବା ଯୋଗୁଁ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ।
ସାମଗ୍ରୀ-ସମ୍ବନ୍ଧିତ କାରଣ | ବ୍ୟାଖ୍ୟା ଏବଂ ପ୍ରଭାବ | ସୁପାରିଶ |
---|---|---|
ଉଚ୍ଚ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ | ୱେଲ୍ଡ ତ୍ରୁଟି, ଚାପ ବିନ୍ଦୁ | କମ କାର୍ବନ, କମ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଇସ୍ପାତ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
ଖରାପ ଉଚ୍ଚ-ତାପ ଗୁଣ | ତାପଜ ଥକାପଣରୁ ଫାଟ | ଉତ୍ତମ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଉପାଦାନ ଥିବା ଷ୍ଟିଲ୍ ଚୟନ କରନ୍ତୁ |
ତାପଜ ଥକାପଣ ଏବଂ ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଶୀତଳୀକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ବିଫଳତାର ଆଶଙ୍କାକୁ ଆହୁରି ବୃଦ୍ଧି କରେ।
ଯାନ୍ତ୍ରିକ କ୍ଷତବିକ୍ଷତତା
ବ୍ୟାରେଲ ଭିତରେ ସ୍କ୍ରୁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ହେବା ସହିତ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଘଷା ଘଟେ। ଘର୍ଷଣ ଧୀରେ ଧୀରେ ସ୍କ୍ରୁର ବ୍ୟାସକୁ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲର ଭିତର ପୃଷ୍ଠକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ। ଏହି ବର୍ଦ୍ଧିତ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଲିକ୍ ହେବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଭିତରେ ରହିବା ସମୟକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ। ଅଧିକ ସମୟ ରହିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଭାଙ୍ଗିପାରେ, ଗ୍ୟାସ୍ ମୁକ୍ତ କରିପାରେ ଯାହା କ୍ଷୟକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରେ। ଘଷି ଫିଲର, ଧାତୁ କଣିକା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଗତି ମଧ୍ୟ ଘଷା ବୃଦ୍ଧି କରେ ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁକୁ ଭାଙ୍ଗି ମଧ୍ୟପାରେ।
ଦୃଷ୍ଟିକୋଣ | ବ୍ୟାଖ୍ୟା |
---|---|
ପିନ୍ଧିବା ପଦ୍ଧତି | ଘର୍ଷଣ ଦ୍ୱାରା କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ |
ପରିଣାମ | ସାମଗ୍ରୀ ଲିକେଜ୍, କମ ଆଉଟପୁଟ୍ |
ଘଷିବା କାରକ | ଫିଲର ଏବଂ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ହଠାତ୍ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାନ୍ତି। |
କାର୍ଯ୍ୟ ସର୍ତ୍ତାବଳୀ
କିଛି କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପରିସ୍ଥିତି ବିଫଳତାର ସମ୍ଭାବନାକୁ ଅଧିକ କରିଥାଏ। ଅନୁପଯୁକ୍ତ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ କିମ୍ବା ଅସମାନ ଗରମ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯାହା ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲ ଉଭୟକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଏ। ଘୃଣାକାରୀ କିମ୍ବା ଦୂଷିତ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, ଖରାପ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜେସନ୍ ଏବଂ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ବ୍ୟବହାର ସବୁ ଘଷା ବୃଦ୍ଧି କରେ। ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସମସ୍ୟା ଏବଂ ସଂସ୍ଥାପନ ତ୍ରୁଟି, ଯେପରିକି ଭୁଲ ଆଲାଇନମେଣ୍ଟ କିମ୍ବା ଢିଲା ବୋଲ୍ଟ, ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦ, କମ୍ପନ ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ ଭାଙ୍ଗିବା ମଧ୍ୟ ହୋଇପାରେ।
- ଅପରିଷ୍କାରତା କିମ୍ବା ଖରାପ ମିଶ୍ରଣ ଯୋଗୁଁ ବ୍ୟାରେଲ ବନ୍ଦ ହୋଇଯିବା
- ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବିଫଳତା
- ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ଘଷି ହେଉଥିବା ସାମଗ୍ରୀରୁ ପିନ୍ଧା
- ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଏବଂ ସଂସ୍ଥାପନ ତ୍ରୁଟି
ନିୟମିତ ତଦାରଖ ଏବଂ ସଠିକ୍ ସେଟଅପ୍ ଏହି ବିପଦଗୁଡ଼ିକୁ ହ୍ରାସ କରିବାରେ ଏବଂ ଉପକରଣର ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
ପ୍ରତ୍ୟେକ ବିଫଳତା ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାୟକ୍ରମେ ସମାଧାନ
ଖାଦ୍ୟ ଦେବା ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ
ଏକ ବ୍ୟବସ୍ଥିତ ପଦ୍ଧତି ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲରେ ଫିଡିଂ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଶୀଘ୍ର ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ସମାଧାନ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ସରଳ ଯାଞ୍ଚରୁ ଅଧିକ ବୈଷୟିକ ଯାଞ୍ଚ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସମସ୍ୟା ନିବାରଣକୁ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ କରେ:
- ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଫିଲାମେଣ୍ଟ କିମ୍ବା ସାମଗ୍ରୀ ସ୍ପୁଲ୍ କୌଣସି ବାଧା ବିନା ମୁକ୍ତ ଭାବରେ ଖୋଲା ହେଉଛି।
- ପିଟିଏଫଇ ଟ୍ୟୁବ୍ରେ ଘଷି ହେବା, ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହେବା କିମ୍ବା ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସ୍ଥିତି ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
- ହଟେଣ୍ଡ ନୋଜଲ୍ରେ କ୍ଲଗ୍ସ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଅବରୋଧ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ କୋଲ୍ଡ ପୁଲ୍ ଭଳି ସଫା କରିବା ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
- ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର ଗିଅରଗୁଡ଼ିକର ଘଷିବା କିମ୍ବା ଜମା ପାଇଁ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ ଯାହା ସାମଗ୍ରୀର ଗ୍ରୀପ୍ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ।
- ଫିଲାମେଣ୍ଟ କିମ୍ବା କଞ୍ଚାମାଲର ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସଠିକ୍ ସେଟିଂସ୍ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।
- ଫିଲାମେଣ୍ଟ ବ୍ୟାସ ମାପନ୍ତୁ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ ଗୁଣକକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ।
- ଯଦି ସାମଗ୍ରୀ ସୁଗମ ଭାବରେ ପ୍ରବାହିତ ନହୁଏ, ତେବେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ।
- ସଠିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରବାହ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡରକୁ କାଲିବ୍ରେଟ୍ କରନ୍ତୁ।
ଅପରେଟରମାନେ ଏହା ମଧ୍ୟ କରିବା ଉଚିତ:
- ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉତ୍ପାଦନ ପରେ ଜମା ରୋକିବା ପାଇଁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଭଲ ଭାବରେ ସଫା କରନ୍ତୁ।
- ଗିଅରବକ୍ସ ତେଲ, ମୋଟର ଅବସ୍ଥା, ବେଲ୍ଟ ଟେନସନ୍ ଏବଂ ବିୟରିଂ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସମେତ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସିଷ୍ଟମର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ବଜାୟ ରଖନ୍ତୁ।
- ଉତ୍ପାଦନ ପୂର୍ବରୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଯାଞ୍ଚ କରି ଏବଂ ଖାଦ୍ୟ ପ୍ରଣାଳୀ ସଫା କରି ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ।
- ସ୍ଥିର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପାଇଁ ଧୀରେ ଧୀରେ ଫିଡ୍ ହାର ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଚାପ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ନିରୀକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ।
ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ଖାଦ୍ୟ ପ୍ରଣାଳୀର ସତର୍କତାର ସହିତ ସଜାଡ଼ିବା ଦ୍ଵାରା ସାମଗ୍ରୀର ସ୍ଥିର ପ୍ରବାହ ବଜାୟ ରଖିବା ଏବଂ ଡାଉନଟାଇମ୍ ରୋକିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ ହୁଏ।
ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମକୁ ସମାଧାନ କରିବା
ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ହେବା ଦ୍ଵାରା ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲ ଉଭୟକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ, ତେଣୁ ସଙ୍କେତ ଦେଖାଗଲେ ଅପରେଟରମାନେ ଶୀଘ୍ର କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ଉଚିତ। ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ରୋଗ ନିର୍ଣ୍ଣୟ ଏବଂ ସଂଶୋଧନ ପାଇଁ ଏକ ସ୍ପଷ୍ଟ ପଥ ପ୍ରଦାନ କରେ:
- ଯଦି ପଲିମର ଅବନତି କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ଚିହ୍ନଟ ହୁଏ, ତେବେ ତରଳିବା ତାପମାତ୍ରାକୁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ।
- ଥର୍ମୋକପଲ୍ ସଂସ୍ଥାପନ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ହିଟର୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣଗୁଡ଼ିକ ସଠିକ୍ ରିଡିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରଦାନ କରୁଛି।
- ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର ସ୍କ୍ରୁଟି ଘଷି କିମ୍ବା କ୍ଷତି ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଏହାର ପରିମାଣ ମାପନ୍ତୁ।
- ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର ବ୍ୟାରେଲଟି ଘଷି କିମ୍ବା କ୍ଷତି ପାଇଁ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଭିତର ବ୍ୟାସ ମାପ କରନ୍ତୁ।
- ରେଜିନ୍ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ପରିଚାଳନା ପ୍ରଣାଳୀରେ ପ୍ରଦୂଷଣ କିମ୍ବା ବିଦେଶୀ ବସ୍ତୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
- ଯଦି ରଙ୍ଗ ବିବର୍ଣ୍ଣ ହେବା କିମ୍ବା ଜଳିବା ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ସୂଚାଇଥାଏ, ତେବେ ବ୍ୟାରେଲର ତାପମାତ୍ରା କମ କରନ୍ତୁ।
- ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ବ୍ୟାରେଲ ଜୋନର ତାପମାତ୍ରା ନିରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ।
- ତାପ ଉତ୍ପାଦନ କମ କରିବା ପାଇଁ ସ୍କ୍ରୁ ବେଗ କମ କରନ୍ତୁ।
- ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ ସିୟର ତୀବ୍ରତା ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ସ୍କ୍ରୁ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ।
- ତାପ-ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ବାହ୍ୟ ଶୀତଳୀକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରନ୍ତୁ।
ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣର ଯତ୍ନର ସହ ତଦାରଖ ଏବଂ ସମାୟୋଜନ ଉପକରଣକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦିଏ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
ପୁରୁଣା ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକୁ ମରାମତି କିମ୍ବା ବଦଳାଇବା
ସମୟାନୁସାରେପୁରୁଣା ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକର ମରାମତି କିମ୍ବା ବଦଳାଯିବାସର୍ବୋତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପୁନଃସ୍ଥାପିତ କରେ ଏବଂ ମହଙ୍ଗା ଡାଉନଟାଇମକୁ ରୋକେ। ଶିଳ୍ପର ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଭ୍ୟାସଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
- ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକୁ ମୂଳ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣରେ ପୁନଃସ୍ଥାପିତ କରିବା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ମରାମତି ଏବଂ ପୁନଃନିର୍ମାଣ ସେବା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
- ଯେତେବେଳେ ଘଷିବା ସୁପାରିଶ ସୀମା ଅତିକ୍ରମ କରେ ସେତେବେଳେ ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ, କାରଣ ସର୍ବନିମ୍ନ ଘଷିବା ମଧ୍ୟ ଦକ୍ଷତାକୁ 50% ରୁ ଅଧିକ ହ୍ରାସ କରିପାରେ।
- କମ ଖର୍ଚ୍ଚରେ ମରାମତି ବିକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକ ବିଷୟରେ ବିଚାର କରନ୍ତୁ, ଯାହା ନୂତନ ସ୍କ୍ରୁ ତୁଳନାରେ 40% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସଞ୍ଚୟ କରିପାରିବ।
- ପିନ୍ଧା ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଟଙ୍ଗଷ୍ଟନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ କଠିନ-ପୃଷ୍ଠା କିମ୍ବା ଶିଳ୍ପ କଠିନ କ୍ରୋମ୍ ଭଳି ଉନ୍ନତ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତୁ।
- ସ୍କ୍ରୁର ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ପୁନଃ-କ୍ରୋମିଂ, ନାଇଟ୍ରାଇଡିଂ କିମ୍ବା ହାର୍ଡଫେସିଂ ଭଳି ମରାମତି କୌଶଳ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
- ପୁନଃନିର୍ମାଣ ସମୟରେ ଫ୍ଲାଇଟ୍ ଓସାର ବଜାୟ ରଖନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଅନେକ ମରାମତି କରାଯାଇପାରିବ।
- ଉପଯୁକ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଏବଂ ସ୍ଥିର ତାପମାତ୍ରା ପାଇଁ ଗିଅରବକ୍ସ ଏବଂ ଥ୍ରଷ୍ଟ ୟୁନିଟ୍ଗୁଡ଼ିକର ତଦାରଖ କରନ୍ତୁ।
- ପ୍ରତି 6-12 ମାସରେ ଲ୍ୟୁବ୍ ତେଲ ଏବଂ ଫିଲ୍ଟରଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ ଏବଂ ଗିଅରଗୁଡ଼ିକ ଖରାପ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
- ଭି-ବେଲ୍ଟର ଦୈନିକ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଘଷି ହେବାର ଲକ୍ଷଣ ପାଇଁ ମୋଟର ଲୋଡ୍ ନିରୀକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ।
- କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ପ୍ରତି କିଛି ମାସରେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଯୋଜନାବଦ୍ଧ ଡାଉନଟାଇମ୍ ସ୍ଥିର କରନ୍ତୁ।
- ଚୋକ୍ ଇନସର୍ଟ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲ୍ ଲାଇନର ଭଳି ପୁରୁଣା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ସକ୍ରିୟ ଭାବରେ ବଦଳାନ୍ତୁ।
ଅପରେଟର ତାଲିମ ଏବଂ ନିୟମିତ ବୃତ୍ତିଗତ ଯାଞ୍ଚ କ୍ଷୟକ୍ଷତିର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଚିହ୍ନଟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଏବଂ ଭୟଙ୍କର ବିଫଳତାକୁ ଏଡାଇବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
ସାମଗ୍ରୀ ମିଶ୍ରଣକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା
ନିରନ୍ତର ସାମଗ୍ରୀ ମିଶ୍ରଣ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ଉତ୍ପାଦ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ। ଅପରେଟରମାନେ ଏହି ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକୁ ଅନୁସରଣ କରି ମିଶ୍ରଣକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବେ:
- ମୁଖ୍ୟ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର ସ୍କ୍ରୁକୁ ଫିଲରର ନିମ୍ନ ପ୍ରବାହରେ ଏକ ଲମ୍ବା-ପିଚ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଉପାଦାନ ସହିତ ମିଶ୍ରଣ କରି ସ୍କ୍ରୁ ଡିଜାଇନ୍ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରନ୍ତୁ। ଏହା ତରଳିବା ପ୍ରବାହକୁ ବଜାୟ ରଖେ ଏବଂ ଫିଲର ପ୍ରବେଶ ପାଇଁ ମୁକ୍ତ ଭଲ୍ୟୁମକୁ ସର୍ବାଧିକ କରେ।
- ଫିଲର ପାଖରେ ବାୟୁ ଚଳାଚଳ କ୍ଷମତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ସାମଗ୍ରୀ ନ ହରାଇ ପବନ ବାହାରକୁ ବାହାରି ପାରିବ।
- ଫୁଲିବା ରୋକିବା ଏବଂ ବଲ୍କ ଘନତ୍ୱ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଫିଡର ଡ୍ରପ୍ ଉଚ୍ଚତାକୁ ସର୍ବନିମ୍ନ କରନ୍ତୁ।
- ସାମଗ୍ରୀକୁ ବାୟୁରେ ପରିଣତ ନ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଫିଡର ଆଜେଷ୍ଟିସନ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
- ସ୍ଥିର ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଜମା ଏବଂ କେକିଂକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ସମସ୍ତ ହପର ଏବଂ ଚ୍ୟୁଟ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ବାହାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଭୂମିରେ ରଖନ୍ତୁ।
- ଗଣ୍ଠିଗୁଡ଼ିକୁ ଭାଙ୍ଗିବା ପାଇଁ ସଙ୍କୁଚିତ ବାୟୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ଟର କିମ୍ବା ହପର ଭାଇବ୍ରେଟର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
- ରାସାୟନିକ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଘୃଣାକାରୀ କ୍ଲିନର ବ୍ୟବହାର କରି ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡରକୁ ପ୍ରାୟତଃ ଧୋଇ ସଫା କରନ୍ତୁ। ଭଲ ସଫା କରିବା ପାଇଁ ପର୍ଜିଂ ସମୟରେ ସ୍କ୍ରୁ ଗତି ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ।
- ପରିଷ୍କାର ପରିଚ୍ଛନ୍ନତା ହ୍ରାସ କରିବା କ୍ରମରେ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ଚଲାଇ ଏବଂ ଲିଖିତ ସଫା କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିକଶିତ କରି ଦକ୍ଷ ଉତ୍ପାଦନ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଯୋଜନା କରନ୍ତୁ।
- ପଲିମର ବେକିଂ ଏବଂ କାର୍ବନାଇଜେସନକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ୱାର୍ମ-ଅପ୍ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା-ଡାଉନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ।
- ମିଶ୍ରଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଥ୍ରୁପୁଟ୍ ଏବଂ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ଭଳି ପ୍ରମୁଖ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସୂଚକଗୁଡ଼ିକୁ ନିରୀକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ।
ନିୟମିତ ସଫା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ତଦାରଖ ସ୍ଥିର ମିଶ୍ରଣ ବଜାୟ ରଖିବା ଏବଂ ତ୍ରୁଟିକୁ ରୋକିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
ବ୍ୟାରେଲ ପ୍ରଦୂଷଣ ସଫା କରିବା
ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ସଫା କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟାରେଲ ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ଦୂର କରେ ଏବଂ ଉପକରଣର ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରେ। ଅପରେଟରମାନେ କରିବା ଉଚିତ:
- ଖାଲି ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ବ୍ରଶ୍ ଏବଂ କପଡା ସାହାଯ୍ୟରେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସଫା କରନ୍ତୁ।
- ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ ସିଷ୍ଟମ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ପର୍ଜନିଂ ଯୌଗିକ ସହିତ ରାସାୟନିକ ସଫା ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତୁ।
- ଜିଦ୍ଖୋର ଜମାକୁ ଢିଲା କରିବା ପାଇଁ ଅତ୍ୟଧିକ ପ୍ରଦୂଷଣ ପାଇଁ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ତାପ ଚିକିତ୍ସା କରନ୍ତୁ।
- ପ୍ରତ୍ୟେକ ସାମଗ୍ରୀ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପରେ କିମ୍ବା ପ୍ରଦୂଷଣ ଚିହ୍ନଟ ହେଲେ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସଫା କରନ୍ତୁ।
- ଏକ ପ୍ରତିଷେଧକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟସୂଚୀ ବଜାୟ ରଖନ୍ତୁ ଯେଉଁଥିରେ ସ୍କ୍ରୁ, ବ୍ୟାରେଲ, ହଟରନର ଏବଂ କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମ ସଫା କରିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
- ପ୍ରଦୂଷଣ ଏବଂ ଅବକ୍ଷୟକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ମେସିନକୁ ବନ୍ଦ କରିବା ସମୟରେ ସିଲ୍ କରନ୍ତୁ।
- କଞ୍ଚା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ବଦଳରେ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ସ୍କ୍ରୁ ସଫା କରିବା ଏଜେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
- ସଫା କରିବା ଏଜେଣ୍ଟ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ମେସିନ୍ ସେଟିଂସ୍ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ, ଯେପରିକି ସୁରକ୍ଷିତ ସ୍କ୍ରୁ ଗତି ଏବଂ ପଛ ଚାପ।
- ଜିଦ୍ଖୋର ପ୍ରଦୂଷଣ ପାଇଁ, ପର୍ଜିଂ ସମୟରେ ତାପମାତ୍ରା ବଢ଼ାନ୍ତୁ କିମ୍ବା HDPE କିମ୍ବା PP ସହିତ ପ୍ରି-ପର୍ଜ କରନ୍ତୁ।
ନିୟମିତ ଏବଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସଫା କରିବା ଦ୍ଵାରା ଡାଉନଟାଇମ୍ କମ ହୁଏ, ଅପଚୟ ହ୍ରାସ ହୁଏ ଏବଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ କ୍ଷତିରୁ ସୁରକ୍ଷା ମିଳେ।
ଶବ୍ଦ ଏବଂ କମ୍ପନର ସମାଧାନ କରିବା
ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦ କିମ୍ବା କମ୍ପନ ପ୍ରାୟତଃ ଗଭୀର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସମସ୍ୟାର ସଙ୍କେତ ଦିଏ। ଅପରେଟରମାନେ ଏହି ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକର ସମାଧାନ କରିପାରିବେ:
- ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲ ମଧ୍ୟରେ ଭୁଲ ସଂଳାପ ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଉଛି।
- ଘଷିବା କିମ୍ବା କ୍ଷତି ପାଇଁ ବିୟରିଂ ଏବଂ କପଲିଂଗୁଡ଼ିକର ଯାଞ୍ଚ କରିବା।
- କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦ ଶୁଣିବା ଏବଂ ସେଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍ସ ଚିହ୍ନଟ କରିବା।
- ବ୍ୟାରେଲ ଭିତରେ ଗଭୀର ଖାଲ କିମ୍ବା ଯାନ୍ତ୍ରିକ କ୍ଷତି ପାଇଁ ତଦାରଖ କରିବା।
- ସମସ୍ତ ଫାଷ୍ଟନରଗୁଡ଼ିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ କଡ଼ା କରାଯାଇଛି କିନ୍ତୁ ଅଧିକ କଡ଼ା ନୁହେଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା।
- ନିର୍ମାତାଙ୍କ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ଅନୁସାରେ ଗତିଶୀଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ କରିବା।
- ପିନ୍ଧାଯିବାର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଲକ୍ଷଣ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ସାମୟିକ ବୃତ୍ତିଗତ ଯାଞ୍ଚ ସୂଚୀବଦ୍ଧ କରିବା।
- ବିୟରିଂ, କପଲିଂ ଏବଂ ସିଲ୍ ଭଳି ଜୀର୍ଣ୍ଣ କିମ୍ବା କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ତୁରନ୍ତ ବଦଳାଇବା।
ଶୀଘ୍ର ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ତୁରନ୍ତ ପଦକ୍ଷେପ ନେବା ଦ୍ୱାରା ବଡ଼ ଧରଣର ଭାଙ୍ଗିବାକୁ ରୋକାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସୁରୁଖୁରୁରେ ଚାଲିପାରିବ।
ପ୍ରତିଷେଧକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଭ୍ୟାସ
ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟସୂଚୀ
ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର କାର୍ଯ୍ୟର ମେରୁଦଣ୍ଡ ଗଠନ କରେ। ଅପରେଟରମାନେ ଦୃଶ୍ୟମାନ ଘଷା କିମ୍ବା ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ପାଇଁ ପ୍ରତିଦିନ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ। ପ୍ରତିଦିନ ଏକ ଲିଣ୍ଟ-ମୁକ୍ତ କପଡା ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ଏଜେଣ୍ଟ ସହିତ ସଫା କରିବା ବାଧ୍ୟତାମୂଳକ। କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ସମାୟୋଜନ ଆଉଟପୁଟ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ବଜାୟ ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ପ୍ରତିବର୍ଷ, ଦଳଗୁଡ଼ିକ ଘଷା ନିରୀକ୍ଷଣ କରିବା ପାଇଁ ସ୍କ୍ରୁର ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲର ଭିତର ବ୍ୟାସ ମାପ କରିବା ଉଚିତ। ପ୍ରତି 12 ମାସରେ ଥରେ ବ୍ୟାରେଲ ହିଟର ବୋଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ କଠିନତା ଏବଂ ସଠିକ୍ ସମ୍ପର୍କ ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ସ୍ଥିର ଗରମ ନିଶ୍ଚିତ କରେ। ଅନେକ ନିର୍ମାତା ଦଳଗୁଡ଼ିକୁ OEM ମାନଦଣ୍ଡ ପାଳନ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ତ୍ରୈମାସିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଯାଞ୍ଚ ତାଲିକା ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି।
କାର୍ଯ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ର | କାର୍ଯ୍ୟ ବର୍ଣ୍ଣନା | ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସୀ | ପ୍ରାଥମିକତା | ବାଧ୍ୟତାମୂଳକ |
---|---|---|---|---|
ବ୍ୟାରେଲ୍ ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ | କ୍ଷୟ ଏବଂ ଛିଣ୍ଡିବାର ଲକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ଦୈନିକ | ମଧ୍ୟମ/ନିମ୍ନ | No |
ବ୍ୟାରେଲ୍ ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ | ଲିଣ୍ଟ-ମୁକ୍ତ କପଡା ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ଏଜେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରି ସଫା କରନ୍ତୁ | ଦୈନିକ | ଅଧିକ | ହଁ |
ବ୍ୟାରେଲ୍ ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ | କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ ସଂଶୋଧନ | ଦୈନିକ | ଅଧିକ | ହଁ |
ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲ୍ | ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲର ବ୍ୟାସ ମାପ କରନ୍ତୁ | ବାର୍ଷିକ | ଅଧିକ | ହଁ |
ବ୍ୟାରେଲ୍ ହିଟର୍ ବୋଲ୍ଟ | ଟାଇଟନେସ୍ ଏବଂ ହିଟର ସମ୍ପର୍କ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ୧୨ ମାସ | ଅଧିକ | ହଁ |
ଉପଯୁକ୍ତ ସଫା କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା
ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ସଫା ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ରୋକିଥାଏ ଏବଂ ଉପକରଣର ଜୀବନ ବଢ଼ାଏ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ରଙ୍ଗ କିମ୍ବା ସାମଗ୍ରୀ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସମୟରେ ଅପରେଟରମାନେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡରକୁ ସଫା କରିବା ଉଚିତ। ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି ଚାଲିବା ସମୟରେ, ସମୟସାପେକ୍ଷ ପର୍ଜନ କାର୍ବନ ଜମା ଏବଂ ଲେୟରିଂକୁ ଏଡ଼ାଏ। ସଫା କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସ୍କ୍ରୁ ଗତି ହ୍ରାସ କରିବା, ବ୍ୟାରେଲ ଜୋନଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରାୟ 400°F ରେ ସେଟ୍ କରିବା ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ ଡାଇ ବାହାର କରିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ପିତ୍ତଳ ଉପକରଣ ସହିତ ସ୍କ୍ରୁ ସଫା କରିବା ଏବଂ ତମ୍ବା ଗଜ୍ ସହିତ ପଲିସ୍ କରିବା ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶକୁ ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ ହଟାଇଥାଏ। ଷ୍ଟିଆର୍କ୍ ଏସିଡ୍ ଫ୍ଲେକ୍ସ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ୱାରା ଜିଦ୍ଖୋର ଜମା ଉଠାଇବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ସଫା କରିବା ପରେ, ଏକ ହାଲୁକା ତେଲ ସ୍ପ୍ରେ କିମ୍ବା କ୍ରୋମ୍ ପ୍ଲେଟିଂ ସ୍କ୍ରୁକୁ କଳଙ୍କିରୁ ରକ୍ଷା କରେ। କେବେବି ଷ୍ଟିଲ୍ ଉପକରଣ କିମ୍ବା ଆସିଟିଲିନ୍ ଟର୍ଚ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ନାହିଁ, କାରଣ ଏଗୁଡ଼ିକ ସ୍କ୍ରୁର ପୃଷ୍ଠକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ।
ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା କରିବା ପାଇଁ ଟିପ୍ସ
ଉପଯୁକ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଏବଂ ଥଣ୍ଡାକରଣ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡରକୁ ସୁଗମ ଭାବରେ ଚାଲୁ ରଖିଥାଏ। ଅପରେଟରମାନେ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ପରିସ୍ଥିତି ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉଚିତ। ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମର ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ସମାୟୋଜନ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ସମସ୍ତ ଗତିଶୀଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସୁରକ୍ଷା ମିଳୁଛି। ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସ୍ତର ନିରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ଅନୁସାରେ ପୁନଃପୂରଣ ଶୁଷ୍କ ଚାଲିବାକୁ ରୋକିଥାଏ। ଉନ୍ନତ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବ୍ୟବସ୍ଥା, ଯେପରିକି ଥର୍ମୋକପଲ୍ ଏବଂ PID ନିୟନ୍ତ୍ରକ, ସଠିକ୍ ଗରମ ବଜାୟ ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। କୁଲିଂ ଟ୍ୟାଙ୍କରେ ଡିଷ୍ଟିଲ୍ଡ ପାଣି ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ୱାରା ସ୍କେଲିଂ ରୋକାଯାଏ ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଥଣ୍ଡା ବଜାୟ ରଖେ। ଦଳଗୁଡ଼ିକ ଜଳ ସ୍ତର ନିରୀକ୍ଷଣ କରିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଯଦି ସ୍କେଲିଂ ଦେଖାଯାଏ ତେବେ ପାଣି ବଦଳାଇବା ଉଚିତ।
ସ୍ଥିର ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା କରିବା ରୁଟିନ୍ ଘର୍ଷଣ ହ୍ରାସ କରେ, ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମକୁ ରୋକିଥାଏ ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲ୍ ଉଭୟର ଜୀବନକାଳ ବୃଦ୍ଧି କରେ।
ଅପରେଟର ତାଲିମ
ଉତ୍ତମ ତାଲିମପ୍ରାପ୍ତ ଅପରେଟରମାନେ ଉପକରଣ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆଣିଥାନ୍ତି। ତାଲିମ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ସାଇଟରୁ ଆରମ୍ଭ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ ଷ୍ଟାର୍ଟଅପ୍ ସମୟରେ ଜାରି ରହିବା ଉଚିତ। ଅଡିଟ୍ ସମୟରେ ନିୟମିତ ରିଫ୍ରେସର ଅଧିବେଶନ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଭ୍ୟାସଗୁଡ଼ିକୁ ସୁଦୃଢ଼ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ଅପରେଟରମାନେ ଶିଖନ୍ତିପ୍ରାରମ୍ଭିକ ସତର୍କ ସୂଚନା ଚିହ୍ନନ୍ତୁ, ଯେପରିକି ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦ କିମ୍ବା କମ ଦକ୍ଷତା। ତାଲିମ ଉପଯୁକ୍ତ ଷ୍ଟାର୍ଟଅପ୍ ଏବଂ ବନ୍ଦ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ସଫା କରିବା ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚର ଗୁରୁତ୍ୱକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ। ସଂରଚନା ଏବଂ ସମୟ ଯାଞ୍ଚ ଉପରେ ଗୁରୁତ୍ୱ ଦେବା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଚାପ ଏବଂ ଅକାଳ ଘଷାକୁ ଏଡାଇବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ଚାଲୁଥିବା ଶିକ୍ଷାରେ ବିନିଯୋଗ କରୁଥିବା ଦଳଗୁଡ଼ିକ କମ୍ ବିଫଳତା ଏବଂ ଅଧିକ ଉପକରଣ ଜୀବନ ଦେଖିଥାନ୍ତି।
ବୃତ୍ତିଗତ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ଆଲୟ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍
ମିଶ୍ରଧାତୁ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲର ଲାଭ
A ବୃତ୍ତିଗତ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ମାନକ ମଡେଲଗୁଡ଼ିକ ତୁଳନାରେ ଅନେକ ସୁବିଧା ପ୍ରଦାନ କରେ। ମୂଳ ବ୍ୟବହାର କରେଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତିଯୁକ୍ତ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଇସ୍ପାତ, ଯେତେବେଳେ ବାହ୍ୟ ସ୍ତର ଏକ ବାଇମେଟାଲିକ୍ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ବହନ କରେ। ଏହି ଡିଜାଇନ୍ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରେ। ବାହ୍ୟ ସ୍ତର, ପ୍ରାୟତଃ ଟଙ୍ଗଷ୍ଟନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ କିମ୍ବା ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଟୁଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସହିତ ତିଆରି, ଘର୍ଷଣ ଏବଂ କ୍ଷୟ ବିରୁଦ୍ଧରେ ସୁରକ୍ଷା ଦିଏ। ଅପରେଟରମାନେ ଅଧିକ ସେବା ଜୀବନ ଏବଂ କମ୍ ଡାଉନଟାଇମ୍ ଲକ୍ଷ୍ୟ କରନ୍ତି।
ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ | ବେସ୍ ମଡେଲ୍ | ଉନ୍ନତ ମଡେଲ୍ | ପ୍ରୋ ମଡେଲ୍ |
---|---|---|---|
ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି | ମାନକ ମିଶ୍ରଧାତୁ | +୧୫% ଶକ୍ତି | +30% ଶକ୍ତି |
କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ | ମୌଳିକ ଆବରଣ | ଉନ୍ନତ ଆବରଣ | ପ୍ରିମିୟମ୍ କୋଟିଂ |
କଷ୍ଟମାଇଜେସନ୍ ବିକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକ | ସୀମିତ | ମଧ୍ୟମ ଧରଣର | ବ୍ୟାପକ |
ଏକ ବୃତ୍ତିଗତ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର ଆଲୟ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟାପକ କଷ୍ଟମାଇଜେସନ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ। ଏହି ନମନୀୟତା ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀକୁ ସମର୍ଥନ କରେ।
ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରିବେଶରେ ପ୍ରୟୋଗ
କାରଖାନାଗୁଡ଼ିକ କଠିନ ପରିବେଶରେ ବୃତ୍ତିଗତ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର ଆଲୟ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ଏହି ବ୍ୟାରେଲଗୁଡ଼ିକ ଗ୍ଲାସ ଫାଇବର ପରି ଘୃଣ୍ୟ ଫିଲର ଏବଂ ଫ୍ଲୋରୋକାର୍ବନ ପରି କ୍ଷୟକାରୀ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକକୁ ପରିଚାଳନା କରନ୍ତି। ନିକେଲ୍ କିମ୍ବା କ୍ରୋମିୟମ୍ ମାଟ୍ରିକ୍ସରେ ସ୍ଥାପିତ କାର୍ବାଇଡ୍ ସହିତ ବାଇମେଟାଲିକ୍ ନିର୍ମାଣ, କ୍ଷୟ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ଆକ୍ରମଣ ଉଭୟକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରେ। ଅପରେଟରମାନେ ଅଧିକ ଗରମ ନକରି ଅଧିକ ଗତି ଏବଂ ଚାପରେ ମେସିନ୍ ଚଲାଇପାରିବେ। ବ୍ୟାରେଲଗୁଡ଼ିକ କଡ଼ା କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ବଜାୟ ରଖନ୍ତି, ଯାହା ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଉଚ୍ଚ ରଖେ। ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍, ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ ଏବଂ ଖାଦ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମେତ ଅନେକ ଶିଳ୍ପ ସେମାନଙ୍କର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ଏହି ବ୍ୟାରେଲ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରନ୍ତି।
ମିଶ୍ରଧାତୁ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ମରାମତି
ଉପଯୁକ୍ତ ଯତ୍ନ ଜଣେ ବୃତ୍ତିଗତ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡରର ଜୀବନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ।ମିଶ୍ରଧାତୁ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ। ଅପରେଟରମାନେ ଜୀବାଣୁ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ କରିବା ଉଚିତ ଏବଂ ନାଇଟ୍ରାଇଡିଂ କିମ୍ବା କ୍ରୋମ୍ ପ୍ଲେଟିଂ ଭଳି ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରୟୋଗ କରିବା ଉଚିତ। ବାଣିଜ୍ୟିକ ପର୍ଜିଂ ଯୌଗିକ ସହିତ ନିୟମିତ ସଫା କରିବା ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶକୁ ହଟାଇଥାଏ ଏବଂ ଜମାକୁ ରୋକିଥାଏ। ପ୍ରତି ଛଅ ମାସରେ ପ୍ରଶସ୍ତ ରେଜିନ୍ ପାଇଁ ଏବଂ ପ୍ରତିବର୍ଷ ଖାଲି ରେଜିନ୍ ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଦ୍ଵାରା ଶୀଘ୍ର ଜୀବାଣୁ ଚିହ୍ନଟ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ ହୁଏ। ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ, ମରାମତି ବିକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ପୁନଃବୋରିଂ, ନୂତନ ମିଶ୍ରଧାତୁ ସ୍ତର ସହିତ ପୁନଃ କାଷ୍ଟିଂ, କିମ୍ବା ଲାଇନର ସହିତ ଜୀର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ଭଳି ପ୍ରତିରୋଧକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, ମରାମତି ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ସେବା ଜୀବନକୁ ସର୍ବାଧିକ କରିଥାଏ।
ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ସକ୍ରିୟ ସମସ୍ୟା ନିବାରଣ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲଗୁଡ଼ିକୁ ସୁଗମ ଭାବରେ ଚାଲିଥାଏ। ଯେଉଁ ଅପରେଟରମାନେ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା କରନ୍ତି, ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତି ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେଟ କରନ୍ତି ସେମାନେ ଡାଉନଟାଇମ୍ ରୋକିଥାନ୍ତି ଏବଂ ସେବା ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତି। ଯେତେବେଳେ ସାମଗ୍ରୀ ଲିକ୍ ହୁଏ, ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ହ୍ରାସ ପାଏ, କିମ୍ବା ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦ ହୁଏ, ବିଶେଷଜ୍ଞ କାରିଗରୀମାନେ ଶ୍ରେଷ୍ଠ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପୁନଃସ୍ଥାପିତ କରିବା ପାଇଁ ବୃତ୍ତିଗତ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର ଆଲୟ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲକୁ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ।
ସାଧାରଣ ପ୍ରଶ୍ନ
ଏକ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକ ବୋଲି କେଉଁ ସଙ୍କେତ ଦେଖାଏ?
ଅପରେଟରମାନେ କମ ଉତ୍ପାଦନ ଦେଖିପାରନ୍ତି, ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦ ଶୁଣିପାରନ୍ତି, କିମ୍ବା ଅସଙ୍ଗତ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ଲକ୍ଷ୍ୟ କରିପାରନ୍ତି। ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଏହି ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଭାବରେ ଚିହ୍ନଟ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
ଅପରେଟରମାନେ କେତେଥର ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ ସଫା କରିବା ଉଚିତ?
ଅଧିକାଂଶ କାରଖାନା ପ୍ରତ୍ୟେକ ସାମଗ୍ରୀ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପରେ ସଫା କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରନ୍ତି। ଲମ୍ବା ଦୌଡ଼ ପାଇଁ, ଅପରେଟରମାନେ ସପ୍ତାହରେ ଅତି କମରେ ଥରେ ସଫା କରିବା ଉଚିତ।
କଠିନ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ କାହିଁକି ଏକ ମିଶ୍ରଧାତୁ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ ବାଛନ୍ତୁ?
ମିଶ୍ରଧାତୁ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲଗୁଡ଼ିକ ଘଷିବା ଏବଂ କ୍ଷୟକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରେ। ଘଷିବା କିମ୍ବା କ୍ଷୟକାରୀ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ଏଗୁଡ଼ିକ ଅଧିକ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ରହିଥାଏ।
ଅନେକ ଶିଳ୍ପ ଉଚ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ଏଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରନ୍ତି।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅଗଷ୍ଟ-୦୫-୨୦୨୫