ପୁନଃଚକ୍ରୀକରଣ ଗ୍ରାନୁଲେସନ ପାଇଁ ଏକ ସିଙ୍ଗଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ ମେସିନଗୁଡ଼ିକୁ କ୍ଷୟ ଏବଂ ଛିଣ୍ଡିବା ବନ୍ଦ କରି ଅଧିକ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ରହିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ଅନେକ ଅପରେଟର ବାଛନ୍ତି ଏକସିଙ୍ଗଲ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ ଯୋଗାଣକାରୀକିମ୍ବା ଗୋଟିଏପିଭିସି ପାଇପ୍ ସିଙ୍ଗଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ ନିର୍ମାତାଏହି କାରଣରୁ। ଏପରିକିଫିଲ୍ମ ବ୍ଲୋନ୍ ସ୍କ୍ରୁଉପଭୋକ୍ତାମାନେ ସଠିକ୍ ବ୍ୟାରେଲ ସହିତ ସୁଗମ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ କମ୍ ଭାଙ୍ଗିବା ଦେଖିପାରିବେ।
ପୁନଃଚକ୍ରୀକରଣ ଗ୍ରାନୁଲେସନ ପାଇଁ ଏକକ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ: କ୍ଷୟ ଏବଂ ଲୁହ ହ୍ରାସ କରିବା
ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଗ୍ରାନୁଲେସନରେ ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ
ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍ ଅଳିଆ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍କୁ ଛୋଟ, ସମାନ ପେଲେଟ୍ରେ ପରିଣତ କରେ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ପୁନଃଚକ୍ରଣ ଉଦ୍ଭିଦଗୁଡ଼ିକୁ ସାମଗ୍ରୀ ପୁନଃବ୍ୟବହାର କରିବାରେ ଏବଂ ଅପଚୟ ହ୍ରାସ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ପୁନଃଚକ୍ରଣ ପାଇଁ ଏକକ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ଏହା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍କୁ ଘୁଞ୍ଚାଏ, ତରଳିଯାଏ ଏବଂ ଆକାର ଦିଏ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଏହାକୁ ପେଲେଟ୍ରେ କାଟିହେବ।
ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଗ୍ରାନୁଲେସନର ମୁଖ୍ୟ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ଏଠାରେ ଦିଆଯାଇଛି ଯାହା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ କେତେ ଭଲ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ ତାହା ପ୍ରଭାବିତ କରେ:
- ସାମଗ୍ରୀ ମେଳ ଖାଉଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଶ୍ରମିକମାନେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ସଂଗ୍ରହ ଏବଂ ସଜାନ୍ତି।
- ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକକୁ ସଫା କରି ଖଣ୍ଡ ଖଣ୍ଡ କରି ମଇଳା ବାହାର କରନ୍ତି ଏବଂ ଛୋଟ ଛୋଟ ଖଣ୍ଡ କରନ୍ତି।
- ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରୁଥିବା ପାଣି ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ଛିଣ୍ଡା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକକୁ ଶୁଖାଯାଏ।
- ସିଙ୍ଗଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ ତରଳିଯାଏ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍କୁ ଡାଇ ମାଧ୍ୟମରେ ଠେଲି ସୂତା ତିଆରି କରେ।
- କଟରଗୁଡ଼ିକ ସୂତାଗୁଡ଼ିକୁ ସମାନ ଦାନାରେ କାଟି ଦିଅନ୍ତି।
- କଣାଗୁଡ଼ିକ ଥଣ୍ଡା ହୋଇ ଫିଲ୍ଟର ଦେଇ ଯାଇ ଅବଶିଷ୍ଟ ଅପରିଷ୍କାର ପଦାର୍ଥ ବାହାର କରିଦିଏ।
ଗବେଷକମାନେ ଜାଣିପାରିଛନ୍ତି ଯେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ପ୍ରକାର, କଣାଗୁଡ଼ିକର ଆକାର ଏବଂ ମେସିନ୍ କିପରି ଚାଲିଥାଏ ତାହା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଭଲ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ସୁଗମ ଭାବରେ ଚଳାଇଥାଏ ଏବଂ ଉଚ୍ଚମାନର ପେଲେଟ୍ ତିଆରି କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ବୈଜ୍ଞାନିକମାନେ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତିକଣାଗୁଡ଼ିକ କିପରି ଗଠନ ହୁଏ ଏବଂ ଭାଙ୍ଗିଯାଏ ତାହା ଅଧ୍ୟୟନ କରିବା ପାଇଁ ମଡେଲଗୁଡ଼ିକ। ଏହି ଅଧ୍ୟୟନଗୁଡ଼ିକ ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନଙ୍କୁ ଭଲ ମେସିନ୍ ଡିଜାଇନ୍ କରିବାରେ ଏବଂ ପୁନଃଚକ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
ପୁନଃଚକ୍ରୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କ୍ଷୟ ଏବଂ ଲୁହ ହେବାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ
କ୍ଷୟକ୍ଷତିପୁନଃଚକ୍ରୀକରଣ ମେସିନଗୁଡ଼ିକୁ ଧୀର କରିପାରେ ଏବଂ ମହଙ୍ଗା ମରାମତି କରିପାରେ। ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଦାନାକରଣ ସମୟରେ ଅନେକ ଜିନିଷ ଏହି କ୍ଷତିର କାରଣ ହୁଏ:
- କଠିନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଖଣ୍ଡ କିମ୍ବା ବିଦେଶୀ ଜିନିଷ ବ୍ୟାରେଲକୁ ସ୍କ୍ରାଚ୍ କିମ୍ବା ଘଷିପାରେ।
- ବ୍ୟାରେଲ ଭିତରେ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପ ସମୟ ସହିତ ଧାତୁକୁ ଦୁର୍ବଳ କରିପାରେ।
- କିଛି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକରେ ଏପରି ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ ଥାଏ ଯାହା ଧାତୁ ସହିତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରି କ୍ଷରଣ ସୃଷ୍ଟି କରେ।
- ଦ୍ରୁତ ସ୍କ୍ରୁ ଗତି ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ଭାର ଘର୍ଷଣ ବୃଦ୍ଧି କରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଅଧିକ ଘର୍ଷଣ ହୁଏ।
- ଖରାପ ସଫା କରିବା କିମ୍ବା ବଳକା ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟାରେଲ ଭିତରେ ଜମା ହୋଇ ଖର୍ବ ଦାଗ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।
ଅପରେଟରମାନେ ଏହି ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରତି ସତର୍କ ରହିବା ଉଚିତ। ଯଦି ସେମାନେ ଏଗୁଡ଼ିକୁ ଅଣଦେଖା କରନ୍ତି, ତେବେ ପୁନଃଚକ୍ରଣ ଗ୍ରାନୁଲେସନ ପାଇଁ ସିଙ୍ଗଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ ଅଧିକ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଚାଲି ନପାରେ। ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ସତର୍କତାର ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟ ଏହି ବିପଦଗୁଡ଼ିକୁ ହ୍ରାସ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
ଡିଜାଇନ୍ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଯାହା ଘର୍ଷଣ ଏବଂ କ୍ଷୟକୁ ହ୍ରାସ କରେ
ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନେ ଘଷି ହେବା ଏବଂ ଛିଣ୍ଡିବା ବନ୍ଦ କରିବା ପାଇଁ ପୁନଃଚକ୍ରଣ ଗ୍ରାନୁଲେସନ ପାଇଁ ଏକକ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତି। ସେମାନେ ବ୍ୟାରେଲକୁ କ୍ଷତିରୁ ରକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଆବରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ଏଠାରେ କିଛି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଡିଜାଇନ୍ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅଛି:
- ନିର୍ମାତାମାନେ 38CrMoAl ଭଳି କଠିନ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଇସ୍ପାତ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ଯାହା ଘର୍ଷଣ ଏବଂ କ୍ଷୟ ଉଭୟକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରେ।
- ବ୍ୟାରେଲଟି ନାଇଟ୍ରାଇଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦେଇ ଗତି କରେ। ଏହା ପୃଷ୍ଠକୁ ବହୁତ କଠିନ କରିଥାଏ, ତେଣୁ ଏହା ଖର୍ବ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଚାପକୁ ସହ୍ୟ କରିପାରିବ।
- କିଛି ବ୍ୟାରେଲରେ ନିକେଲ-ଆଧାରିତ ମିଶ୍ରଧାତୁ କିମ୍ବା ଟଙ୍ଗଷ୍ଟନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ସ୍ତର ଥାଏ। ଏହି ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକ ଅତିରିକ୍ତ ଶକ୍ତି ଯୋଗ କରେ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲକୁ ଶୀଘ୍ର ନଷ୍ଟ ହେବାରୁ ରକ୍ଷା କରେ।
- କ୍ରୋମିୟମ ପ୍ଲେଟିଂର ଏକ ପତଳା ସ୍ତର କଳଙ୍କି ଏବଂ ରାସାୟନିକ ଆକ୍ରମଣକୁ ରୋକିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
- ସଠିକ୍ ମେସିନିଂ ବ୍ୟାରେଲର ଭିତର ଅଂଶକୁ ମସୃଣ ରଖେ। ଏହା ଘର୍ଷଣ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଲାଗି ରହିବା କିମ୍ବା ସ୍କ୍ରାଚ୍ ହେବା ବନ୍ଦ କରେ।
- ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନେ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତି ଯେ ୱେଲ୍ଡ ଏବଂ ସନ୍ଧିଗୁଡ଼ିକ ମସୃଣ ଏବଂ କଡ଼ା ଅଟେ। ଏହା କ୍ଷୟ ଆରମ୍ଭ ହୋଇପାରେ ଏପରି ଫାଟକୁ ରୋକିଥାଏ।
- କିଛି ଡିଜାଇନ୍ ଅଧିକ ପିନ୍ଧିବା ପାଇଁ ସହଜ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାଇବା ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ, ତେଣୁ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଦ୍ରୁତ ଏବଂ ଶସ୍ତା ହୋଇଥାଏ।
ଟିପ୍ପଣୀ: ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକାରର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପାଇଁ ସଠିକ୍ ବ୍ୟାରେଲ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ବାଛିବା ଦ୍ୱାରା ଉପକରଣ କେତେ ଦିନ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଚାଲିବ ତାହା ଉପରେ ଏକ ବଡ଼ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆସିପାରେ।
ଏହି ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ କଠିନ କିମ୍ବା ମଇଳା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସହିତ କାମ କରିବା ସମୟରେ ମଧ୍ୟ ପୁନଃଚକ୍ରଣ ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍ ପାଇଁ ଏକକ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲକୁ ଦୃଢ଼ ରହିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ଏହି ବ୍ୟାରେଲ ବ୍ୟବହାର କରୁଥିବା ଉଦ୍ଭିଦଗୁଡ଼ିକ କମ୍ ଭାଙ୍ଗିଯାଏ ଏବଂ ମରାମତି ଖର୍ଚ୍ଚ କମ୍ ହୁଏ।
ଏକକ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ ଦୀର୍ଘାୟୁ ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଅଭ୍ୟାସ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ
ପିନ୍ଧା ହ୍ରାସ ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ
ଅପରେଟରମାନେ ସଠିକ୍ ସେଟିଂରେ ମେସିନ୍ ଚଲାଇ ପୁନଃଚକ୍ରଣ ପାଇଁ ଏକକ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ ଅଧିକ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ରହିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବେ। ସେମାନେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକାରର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପାଇଁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପ ରଖିବା ଉଚିତ। ସ୍ଥିର ଗତିରେ ସ୍କ୍ରୁ ଚଲାଇବା ଦ୍ଵାରା ବ୍ୟାରେଲ୍ ଉପରେ ହଠାତ୍ ଚାପକୁ ରୋକିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ ମିଳେ। ଯେତେବେଳେ ଶ୍ରମିକମାନେ ମେସିନ୍ ଉପରେ ଅଧିକ ଲୋଡିଂ କରିବା ଏଡ଼ନ୍ତି, ସେମାନେ ଘର୍ଷଣ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ହ୍ରାସ କରନ୍ତି, ଯାହାର ଅର୍ଥ କମ୍ ଘଷା। ଏହା ସଫା, ସଜାଯାଇଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାରେ ମଧ୍ୟ ସାହାଯ୍ୟ କରେ କାରଣ ମଇଳା ଏବଂ ଧାତୁ ଖଣ୍ଡ ବ୍ୟାରେଲ୍ ଭିତରେ ସ୍କ୍ରାଚ୍ କରିପାରେ।
ଟିପ୍: ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକାରର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ତାପମାତ୍ରା, ଗତି ଏବଂ ଚାପ ସେଟିଂ ପାଇଁ ସର୍ବଦା ନିର୍ମାତାଙ୍କ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଟିପ୍ସ ଏବଂ ସମୟସୂଚୀ
ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଗ୍ରାନୁଲେସନ ପୁନଃଚକ୍ରଣ ପାଇଁ ଏକକ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲକୁ ଶ୍ରେଷ୍ଠ ଆକାରରେ ରଖେ। ଅନେକ ଅଧ୍ୟୟନ ଦର୍ଶାଏ ଯେ ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଶୀଘ୍ର ଚିହ୍ନଟ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ ମେସିନଗୁଡ଼ିକୁ ଅଧିକ ସମୟ ଧରି ଚାଲିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ଏଠାରେ କିଛି ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଭ୍ୟାସ ଦିଆଯାଇଛି:
- ବ୍ୟାରେଲକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟସୂଚୀରେ ସ୍କ୍ରୁ କରନ୍ତୁ।
- କଳଙ୍କି ବନ୍ଦ କରିବା ଏବଂ ଘର୍ଷଣ କମ କରିବା ପାଇଁ ଗତିଶୀଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେଟ କରନ୍ତୁ।
- ବଡ଼ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପୂର୍ବରୁ ପୁରୁଣା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାଇ ଦିଅନ୍ତୁ।
- ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ସୁରୁଖୁରୁରେ କାମ କରିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ କାଲିବ୍ରେଟ୍ କରନ୍ତୁ।
- ସମସ୍ତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟର ବିସ୍ତୃତ ରେକର୍ଡ ରଖନ୍ତୁ।
ଏହି ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ଛୋଟ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ବଡ଼ ମରାମତିରେ ପରିଣତ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ ଧରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ପ୍ଲାଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ଯାହା ଅନୁସରଣ କରେନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଯୋଜନାକମ୍ ଡାଉନଟାଇମ୍ ପାଇବେ, ଟଙ୍କା ସଞ୍ଚୟ କରିବେ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ସୁରକ୍ଷିତ ରଖିବେ।
ସଠିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଆବରଣ ଚୟନ କରିବା
ସଠିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଆବରଣ ବାଛିବା ଦ୍ୱାରା ଉପକରଣ କେତେ ଦିନ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଚାଲିବ ତାହା ଉପରେ ଏକ ବଡ଼ ପାର୍ଥକ୍ୟ ପଡ଼ିଥାଏ। ଗବେଷଣାରୁ ଜଣାପଡିଛି ଯେ ନାଇଟ୍ରାଇଡିଂ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ଏବଂ ଥର୍ମାଲ୍ ସ୍ପ୍ରେଇଂ ଭଳି ଉନ୍ନତ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ବ୍ୟାରେଲକୁ କଠିନ ଏବଂ ପିନ୍ଧିବା ପାଇଁ ଅଧିକ ପ୍ରତିରୋଧୀ କରିପାରେ। କିଛି ଅଧ୍ୟୟନ ଘର୍ଷଣ ଏବଂ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ କରିବା ପାଇଁ ମଲ୍ଟିଲେୟର ଆବରଣ କିମ୍ବା ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର କମ୍ପୋଜିଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାର ଲାଭ ଉପରେ ଆଲୋକପାତ କରେ। ଯେତେବେଳେ ଅପରେଟରମାନେ କଠିନ ମିଶ୍ରଧାତୁରୁ ତିଆରି ବ୍ୟାରେଲ ବାଛନ୍ତି ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ସ୍ତର ଯୋଡନ୍ତି, ସେମାନେ ପୁନଃଚକ୍ରଣ ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍ ପାଇଁ ଏକକ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲକୁ କଠିନ କାମ ପାଇଁ ଠିଆ ହେବା ଏବଂ ଅଧିକ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ରହିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରନ୍ତି।
ପୁନଃଚକ୍ରୀକରଣ ଗ୍ରାନୁଲେସନ ପାଇଁ ସିଙ୍ଗଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ ଗଛଗୁଡ଼ିକୁ ମରାମତି ଏବଂ ଡାଉନଟାଇମ୍ ହ୍ରାସ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ଭଲ ଡିଜାଇନ୍, ସତର୍କତାର ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ମେସିନଗୁଡ଼ିକୁ ଅଧିକ ସମୟ ଧରି ଚାଲିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ଅପରେଟରମାନେ ସେଟିଂସ୍ ଯାଞ୍ଚ କରିବା, ଅଂଶ ସଫା କରିବା ଏବଂ ସଠିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ବାଛିବା ଉଚିତ। ଏହି ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ପୁନଃଚକ୍ରୀକରଣକୁ ଅଧିକ ସୁଗମ ଏବଂ ଅଧିକ କମ ଖର୍ଚ୍ଚକାରୀ କରିଥାଏ।
ସାଧାରଣ ପ୍ରଶ୍ନ
JT ସିଙ୍ଗଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ ମେସିନ୍ ଡାଉନ୍ଟାଇମ୍କୁ କିପରି ହ୍ରାସ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ?
JT ସିଙ୍ଗଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରେକଠିନ ସାମଗ୍ରୀଏବଂ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଆବରଣ। ଏହି ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ବ୍ୟାରେଲକୁ ଅଧିକ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ରହିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ କମ୍ ଷ୍ଟପ୍ ସହିତ ମେସିନଗୁଡ଼ିକୁ ଚାଲୁ ରଖିଥାଏ।
JT ସିଙ୍ଗଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ କେଉଁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିପାରିବ?
ଅପରେଟରମାନେ ଅନେକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସହିତ JT ସିଙ୍ଗଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ। ଏହା PE, PP, PS, PVC, PET, PC, ଏବଂ PA ସହିତ ଭଲ କାମ କରେ।
ଅପରେଟରମାନେ କେତେଥର ସିଙ୍ଗଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ?
ଅପରେଟରମାନେ ପ୍ରତି ସପ୍ତାହରେ ବ୍ୟାରେଲ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ। ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଦ୍ଵାରା ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଭାବରେ ଚିହ୍ନଟ କରିବାରେ ଏବଂ ପୁନଃଚକ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସୁଗମ ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ ହୁଏ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁନ୍-୨୭-୨୦୨୫