ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ସଠିକ୍ ପିଭିସି ପାଇପ୍ ଏବଂ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଚୟନ କରିବାଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ସ କୋନିକାଲ୍ ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ମେସିନ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ଉଭୟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ସ କୋନିକାଲ୍ ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ ଉଚ୍ଚ ଟର୍କ ଆଉଟପୁଟ୍ ଏବଂ ସଠିକ୍ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଦାନ କରେ, ଯାହା ଦକ୍ଷ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନକୁ ସମର୍ଥନ କରେ।କୋନିକାଲ୍ ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ପିଭିସିମଡେଲଗୁଡ଼ିକ ପିନ୍ଧା-ପ୍ରତିରୋଧୀ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଇସ୍ପାତ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି ଏବଂ ଦୃଢ଼ ସ୍ୱୟଂ-ସଫା କରିବାର କ୍ଷମତା ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି, ଯାହା ଡାଉନଟାଇମ୍ ହ୍ରାସ କରେ।ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ କୋନିକାଲ୍ ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ବ୍ୟାରେଲ୍ନିଶ୍ଚିତ କରେସମାନ ମିଶ୍ରଣଏବଂ ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟ, ଉପକରଣର ଜୀବନକାଳ ବୃଦ୍ଧି।
ପିଭିସି ପାଇପ୍ ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ସ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀ ସୁସଙ୍ଗତତା କୋନିକାଲ୍ ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍
ପିଭିସି ପାଇଁ ବ୍ୟାରେଲ ସାମଗ୍ରୀର ଗୁରୁତ୍ୱ
ପାଇଁ ସଠିକ୍ ବ୍ୟାରେଲ ସାମଗ୍ରୀ ବାଛିବାଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ସ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ପିଭିସି ପାଇପ୍ ଏବଂ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ କୋନିକାଲ୍ ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ମେସିନ୍ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଉଭୟ ପାଇଁ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ। ପିଭିସି ଯୌଗିକଗୁଡ଼ିକରେ ପ୍ରାୟତଃ ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଶୀଳ ଏଜେଣ୍ଟ ଥାଏ ଯାହା ବ୍ୟାରେଲର ଭିତର କାନ୍ଥକୁ ରାସାୟନିକ ଭାବରେ ଆକ୍ରମଣ କରିପାରେ। ଯଦି ବ୍ୟାରେଲ୍ ସାମଗ୍ରୀ ସୁସଙ୍ଗତ ନୁହେଁ, ତେବେ ଏହା ଦ୍ରୁତ ଘଷା, କ୍ଷୟ ଏବଂ ଅପ୍ରତ୍ୟାଶିତ ମେସିନ୍ ଡାଉନ୍ଟାଇମ୍ ମଧ୍ୟ ହୋଇପାରେ।
- ପିଭିସି ଏବଂ ଅଗ୍ନି-ପ୍ରତିରୋଧକ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ କ୍ଷୟ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଆବରଣ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଯେପରିକି ନିକେଲ କିମ୍ବା କ୍ରୋମ ପ୍ଲେଟିଂ, କ୍ଷୟକାରୀ ଘଷିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ।
- ଅସଙ୍ଗତ ବ୍ୟାରେଲ ସାମଗ୍ରୀ କିମ୍ବା ଆବରଣ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ଘଷାର କାରଣ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଅସଙ୍ଗତ ତରଳିବା ପ୍ରବାହ ଏବଂ ଖରାପ ପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତି ହୋଇପାରେ।
- ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ମେଳ ଖାଉ ନଥିବାରୁ ଅଦକ୍ଷ ତରଳିବା ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ, ଅତ୍ୟଧିକ ଘଷା ଏବଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଜୀବନକାଳ ହ୍ରାସ ହୋଇପାରେ।
- ରେଜିନ୍ ପ୍ରକାର ଅନୁସାରେ ପିନ୍ଧା କିମ୍ବା କ୍ଷୟ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ କରିବା ଦ୍ଵାରା ସ୍ଥିର ତରଳିବା ବଜାୟ ରଖେ, ଅଂଶର ପରିମାଣ ସଂରକ୍ଷଣ କରେ ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲ ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରେ।
ଯଦି ବ୍ୟାରେଲ ସାମଗ୍ରୀ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ, ତେବେ ଉଚ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପ, ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଗ୍ୟାସ ସହିତ ମିଶି, ଘଷା ଏବଂ କ୍ଷୟକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିପାରେ। ପାଉଡର ଧାତୁବିଦ୍ୟା ଇସ୍ପାତ ଭଳି ଉନ୍ନତ ସାମଗ୍ରୀ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କ୍ଷରଣ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି ପ୍ରଦାନ କରେ, ଯାହା ବ୍ୟାରେଲ ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ ଉଭୟର ସେବା ଜୀବନକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରେ। ରେଜିନ୍ ପ୍ରକାର ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅବସ୍ଥା ଉପରେ ଆଧାର କରି ସଠିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ କରି, ନିର୍ମାତାମାନେ ଅନିୟୋଜିତ ଡାଉନଟାଇମ୍ ହ୍ରାସ କରିପାରିବେ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିପାରିବେ।ପିଭିସି ପାଇପ୍ ଏବଂ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍.
ଟିପ୍: ଉପକରଣର ଜୀବନକାଳ ସର୍ବାଧିକ କରିବା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ସ୍ଥିର ରଖିବା ପାଇଁ ସର୍ବଦା ବ୍ୟାରେଲ ସାମଗ୍ରୀକୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ PVC ଯୌଗିକ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରିବେଶ ସହିତ ମେଳ ଖାଆନ୍ତୁ।
ପୃଷ୍ଠ ଆବରଣ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସାର ଭୂମିକା
ପିଭିସି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର କଠୋର ପରିସ୍ଥିତିରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ସ କୋନିକାଲ ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ପିଭିସି ପାଇପ୍ ଏବଂ ପ୍ରୋଫାଇଲକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେବାରେ ପୃଷ୍ଠ ଆବରଣ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। କ୍ଷୟ ଏବଂ ଘୃଣ୍ୟ ଘଷିବା ହେଉଛି ବ୍ୟାରେଲ ଅବନତିର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ। ଆବରଣ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ଘୃଣ୍ୟ ପ୍ରତିରୋଧ, କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ କଠିନତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ, ସହିତ ଘର୍ଷଣ ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ କରେ।
| ପୃଷ୍ଠ ଆବରଣ ପ୍ରକାର | ପ୍ରୟୋଗ ପ୍ରସଙ୍ଗ | ପ୍ରମୁଖ ଲାଭ |
|---|---|---|
| ବାଇମେଟାଲିକ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ | ଘଷିବା ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନରେ ବ୍ୟାରେଲ | ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଘର୍ଷଣ ଏବଂ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ; ଅଧିକ ଜୀବନକାଳ |
| ଟଙ୍ଗଷ୍ଟେନ କାର୍ବାଇଡ ଆବରଣ | ଅତ୍ୟଧିକ ଘୃଣାକାରୀ କିମ୍ବା ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରୁଥିବା ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲଗୁଡ଼ିକ | ଅସାଧାରଣ କଠୋରତା ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ; ସେବା ଜୀବନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ |
| ନାଇଟ୍ରାଇଡେଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ | ମଧ୍ୟମ ଘଷା ଏବଂ କ୍ଷୟର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୋଇଥିବା ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକ | ଉନ୍ନତ ପୃଷ୍ଠ କଠୋରତା; ମାନକ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ମୂଲ୍ୟ-ପ୍ରଭାବଶାଳୀ |
| କ୍ରୋମ୍ ପ୍ଲେଟିଂ | ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲ ପାଇଁ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା | ଘର୍ଷଣ ଏବଂ କ୍ଷୟ ହ୍ରାସ କରେ; ସ୍ଥିର ପ୍ରବାହ ପାଇଁ ମସୃଣ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରଦାନ କରେ। |
ଟଙ୍ଗଷ୍ଟନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ କଣିକା ସହିତ ସୁଦୃଢ଼ ନିକେଲ-ଆଧାରିତ ମିଶ୍ରଧାତୁ ସହିତ ଲେଜର କ୍ଲାଡିଂଘନ, କଠିନ ଏବଂ ତ୍ରୁଟିମୁକ୍ତ ଆବରଣ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଏହି ଆବରଣଗୁଡ଼ିକ ପିଭିସି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ବ୍ୟାରେଲରେ ସାଧାରଣ ଭାବରେ ଦେଖାଯାଉଥିବା ଘଷି ଏବଂ କ୍ଷୟ ଉଭୟକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯାଇଛି। କ୍ରୋମିୟମ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ସହିତ ନିକେଲ-କୋବାଲ୍ଟ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଭଳି ବାଇମେଟାଲିକ୍ ଆବରଣ, ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କ୍ଷୟ ଏବଂ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଦାନ କରେ। ନାଇଟ୍ରାଇଡିଂ ଭଳି ପାରମ୍ପରିକ ପୃଷ୍ଠ କଠିନକରଣ ପଦ୍ଧତି ପରିଧାନ ବିରୁଦ୍ଧରେ ସୁରକ୍ଷା ଦିଏ କିନ୍ତୁ କ୍ଷୟ ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ। ଲେଜର କ୍ଲାଡିଂ ବ୍ୟାରେଲ ଲମ୍ବ ସହିତ କମ୍ପୋଜିସନାଲ୍ ଗ୍ରାଡିଏଣ୍ଟ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ, ବିଭିନ୍ନ ପରିଧାନ ଏବଂ କ୍ଷୟ ଯନ୍ତ୍ରକୁ ସମ୍ବୋଧିତ କରେ।
- ବ୍ୟାରେଲଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ପରିଧାନର ପ୍ରକାରଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଆଠାଜକ, ଘୃଣ୍ୟ ଏବଂ କ୍ଷୟକାରୀ ପରିଧାନ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ପିଭିସି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ କ୍ଷୟକାରୀ ପରିଧାନ ବିଶେଷ ଭାବରେ ସାଧାରଣ।
- ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ: ବିଭିନ୍ନ ମିଶ୍ରଧାତୁ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରତିରୋଧ ସ୍ତର ପ୍ରଦାନ କରେ, ଏବଂ କ୍ଷୟକାରୀ ରେଜିନ୍ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟାରେଲ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱକୁ ଉନ୍ନତ କରେ।
- ବ୍ୟାରେଲ ପୃଷ୍ଠ ଫିନିଶକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା, ଯେପରିକି ଏକ ମସୃଣ ଏବଂ ତ୍ରୁଟିମୁକ୍ତ ପୃଷ୍ଠ ହାସଲ କରିବା, ଘର୍ଷଣ ଏବଂ କ୍ଷୟକୁ ହ୍ରାସ କରେ, ଯାହା PVC-ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ କ୍ଷୟ ଏବଂ କ୍ଷୟକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
ଉନ୍ନତ ଆବରଣ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ବ୍ୟବହାର କରି, ନିର୍ମାତାମାନେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ସ କୋନିକାଲ୍ ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ପିଭିସି ପାଇପ୍ ଏବଂ ପ୍ରୋଫାଇଲର ଜୀବନକାଳ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବେ, ଏପରିକି ସବୁଠାରୁ ଚାହିଦାପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିବେଶରେ ମଧ୍ୟ।
ପିଭିସି ପାଇପ୍ ଏବଂ ପ୍ରୋଫାଇଲରେ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲ ଡିଜାଇନ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ସ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି କୋନିକାଲ୍ ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ
କୋନିକାଲ୍ ଜ୍ୟାମିତି ଏବଂ ଏହାର ଲାଭ
ପିଭିସି ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପାଇଁ ଯୁଗ୍ମ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲରେ କୋନିକାଲ୍ ଜ୍ୟାମିତି ଏକ ପରିଭାଷିତ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଭାବରେ ଠିଆ ହୁଏ। ଟେପର୍ଡ ଡିଜାଇନ୍ ଧୀରେ ଧୀରେ ଫିଡ୍ ଜୋନ୍ ରୁ ଡିସଚାର୍ଜ ଜୋନ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାସକୁ ହ୍ରାସ କରେ। ଏହି ଆକୃତି ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅନେକ ସୁବିଧା ଆଣିଥାଏ:
- ଅଧିକ ସିଅର ଏବଂ ଆନ୍ଦୋଳନ ଯୋଗୁଁ ମିଶ୍ରଣ ଦକ୍ଷତା ଅଧିକ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ମିଶ୍ରଣର ସମାନ ବଣ୍ଟନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
- ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ଅନୁକୂଳନଶୀଳତା PVC ଏବଂ PE ଉତ୍ପାଦର ଏକ ବିସ୍ତୃତ ପରିସରକୁ ସମର୍ଥନ କରେ।
- ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସମାନ ଗରମ ଏବଂ ଶୀତଳୀକରଣ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ, ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରେ ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ହ୍ରାସ କରେ।
- କମ ଶକ୍ତି ଖର୍ଚ୍ଚ ଦକ୍ଷ ପ୍ରବାହ ଏବଂ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ଡ ସ୍କ୍ରୁ ଜ୍ୟାମିତିରୁ ଆସିଥାଏ।
- ପରିଧାନ ଏବଂ ବିଫଳତା ହାରକୁ କମ କରି ଉପକରଣର ବର୍ଦ୍ଧିତ ଜୀବନ ହାସଲ କରାଯାଏ।
- ଉନ୍ନତ ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ତରଳାଇବା କ୍ଷମତା ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସ୍ଥିର ଆଉଟପୁଟ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ଆଡ଼କୁ ନେଇଥାଏ।
- ଦ୍ରୁତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟ ଏବଂ ସୁଗମ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରବାହ ଯୋଗୁଁ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ବୃଦ୍ଧି ସମ୍ଭବ।
- ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ଡାଉନଟାଇମ୍ ହ୍ରାସ କରେ।
- ବ୍ୟାରେଲ ଭିତରେ ସାମଗ୍ରୀ ଘଷିବା ଏବଂ କାଟିବା ମାଧ୍ୟମରେ ଦକ୍ଷ ମିଶ୍ରଣ କ୍ଷମତା ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ବୃଦ୍ଧି କରେ।
- ସ୍ୱୟଂ-ସଫା କାର୍ଯ୍ୟଅବଶିଷ୍ଟ ଜମା ଏବଂ ସଫା କରିବା ସମୟ ହ୍ରାସ କରେ।
ଟିପ୍ପଣୀ: କୋନିକାଲ ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଉଚ୍ଚ ଆଉଟପୁଟ୍ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସମର୍ଥନ କରେ, ଏହାକୁ ପିଭିସି ପାଇପ୍ ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ସ କୋନିକାଲ ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥିବା ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ କରିଥାଏ।
ପିଭିସି ପାଇପ୍ ପାଇଁ L/D ଅନୁପାତ ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ
ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲ ଡିଜାଇନରେ ଲମ୍ବ-ଠାରୁ-ବ୍ୟାସ (L/D) ଅନୁପାତ ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପାରାମିଟର। ଏହି କାରଣଗୁଡ଼ିକ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡରର ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜିଂ ଏବଂ ପରିବହନ ଦକ୍ଷତାକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରନ୍ତି।
| ପାରାମିଟର | ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ପରିସର | ପିଭିସି ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ |
|---|---|---|
| ଏଲ୍/ଡି ଅନୁପାତ | ୨୦-୪୦ | ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସଙ୍କୋଚନ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜିଂ ପ୍ରଭାବ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ; ଅତ୍ୟଧିକ କଟାକୁ ଏଡାଏ; ସମାନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜେସନ୍ ଏବଂ ଶକ୍ତି ଦକ୍ଷତାକୁ ସମର୍ଥନ କରେ। |
| ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ | ଧୀରେ ଧୀରେ ବୃଦ୍ଧି | କିଆରି ଏବଂ ଶକ୍ତି ଇନପୁଟ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ; ଅବନତି ଏବଂ ଡାଇ ସ୍ଫେଲ୍ ହ୍ରାସ କରେ; ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ଏବଂ ପାଇପ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ବୃଦ୍ଧି କରେ। |
ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ L/D ଅନୁପାତ ସଙ୍କୋଚନ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜିଂ ପ୍ରଭାବକୁ ସନ୍ତୁଳିତ କରେ, PVC ର ଦକ୍ଷ ତରଳାଇବା ଏବଂ ମିଶ୍ରଣକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ। ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ, ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାସ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସହିତ ମିଳିତ ଭାବରେ, ସିଅର ଏବଂ ଶକ୍ତି ଇନପୁଟ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ। ମିଟରିଂ ସେକ୍ସନରେ କମ୍ ବ୍ୟାସ ଫଳରେ ସିଅର ହାର କମ୍ ହୁଏ, ଯାହା ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କରେ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ ପାଇପ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ବୃଦ୍ଧି କରେ। ସଙ୍କୋଚନ ଜୋନ୍ ପାଉଡର ବ୍ୟାକଫ୍ଲୋକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଏକ ସିଲ୍ ଭାବରେ ମଧ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ସ୍ଥିର ଫ୍ୟୁଜନ୍ ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ ଅବସ୍ଥା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
ଟିପ୍: ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ସ କୋନିକାଲ୍ ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ପିଭିସି ପାଇପ୍ ଏବଂ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜେସନ୍ ଏବଂ ଆଉଟପୁଟ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ସ୍କ୍ରୁ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ।
ତରଳିବା ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ
ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲ ଡିଜାଇନ୍ ସିଧାସଳଖ ପିଭିସି ଯୌଗିକଗୁଡ଼ିକର ତରଳାଇବା, ସମଜାତୀକରଣ ଏବଂ ପରିବହନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଡିଜାଇନ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ L/D ଅନୁପାତ, ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ ଜ୍ୟାମିତି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। କଷ୍ଟମାଇଜ୍ଡ୍ ସ୍କ୍ରୁ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍, ଯେପରିକି ବାଧା ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ, ତରଳାଇବା ସମାନତା ଏବଂ ରଙ୍ଗ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତାକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତି।
- ମଲ୍ଟି-ଷ୍ଟେଜ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଡିଜାଇନ୍ତରଳାଇବା, ମିଶ୍ରଣ କରିବା ଏବଂ ଗ୍ୟାସ୍ ଅପସାରଣ କରିବା, ସାମଗ୍ରୀ ଫିଡ୍ ସ୍ଥିରତା ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ସ୍କ୍ରୁକୁ ଜୋନରେ ବିଭକ୍ତ କରନ୍ତୁ।
- ବାରିଅର ସ୍କ୍ରୁ କଠିନ ଏବଂ ତରଳିଥିବା ସାମଗ୍ରୀକୁ ପୃଥକ କରିଥାଏ, ତରଳିବାର ସ୍ଥିରତା ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ ଏବଂ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ହ୍ରାସ କରିଥାଏ।
- ଉପଯୁକ୍ତ ସ୍କ୍ରୁ ଜ୍ୟାମିତି ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ ସୁଗମ ପରିବହନ, ସମାନ ତରଳିବା ଏବଂ ସ୍ଥିର ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରବାହ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ, ଯାହା ସିଧାସଳଖ ତରଳିବା ସମଜାତତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।
- ବ୍ୟାରେଲ ଭେଣ୍ଟିଂ ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକ ବାୟୁ, ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଅସ୍ଥିର ପଦାର୍ଥଗୁଡ଼ିକୁ ବାହାର କରିଦିଏ, ଫିଡ୍ ଅବରୋଧକୁ ରୋକିଥାଏ ଏବଂ ଅନ୍ତିମ ପାଇପ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ।
- ବ୍ୟାରେଲ ମଧ୍ୟରେ ସଠିକ୍ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସାମଗ୍ରୀର ଅବନତିକୁ ରୋକିଥାଏ ଏବଂ ସ୍ଥିର ତରଳିବା ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିଥାଏ।
ତରଳିବାର ଗୁଣବତ୍ତା ପାଇଁ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲ ମଧ୍ୟରେ କ୍ଲିୟରନ୍ସ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଅତ୍ୟଧିକ କ୍ଲିୟରନ୍ସ ବ୍ୟାକଫ୍ଲୋ ଏବଂ ଘର୍ଷଣକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ଏବଂ ପଲିମର ଅବନତି ହୁଏ। ସ୍କ୍ରୁ ହେଡ୍ ଜ୍ୟାମିତି ଡାଇରେ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରବାହକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ, ଯାହା ତାପଜ ବିଘଟନ ବିପଦକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।ଉନ୍ନତ ସ୍କ୍ରୁ ଡିଜାଇନ୍ମଲ୍ଟି-ଚ୍ୟାନେଲ୍ ବିନ୍ୟାସ ସହିତ ପିଭିସି ପାଇପ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନରେ ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ସମନ୍ୱୟକରଣକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ।
ଆହ୍ୱାନ: ଏହି ଲାଭଗୁଡ଼ିକୁ ବଜାୟ ରଖିବା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ସ୍ଥିର ରଖିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲ ଘଷିବାର ତଦାରଖ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜରୁରୀ।
କଙ୍କାଲ୍ ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ ଡିଜାଇନ୍, ଯେତେବେଳେ ସଠିକ୍ L/D ଅନୁପାତ ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ ସହିତ ଯୋଡାଯାଏ, ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ତରଳାଇବା ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରଦାନ କରେ। ଏହି ପଦ୍ଧତି ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ସ କଙ୍କାଲ୍ ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ପିଭିସି ପାଇପ୍ ଏବଂ ପ୍ରୋଫାଇଲରେ ଉଚ୍ଚ ଆଉଟପୁଟ୍, ସମାନ ରଙ୍ଗ ଏବଂ ଉନ୍ନତ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ସମର୍ଥନ କରେ।
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ସ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ପିଭିସି ପାଇପ୍ ଏବଂ ପ୍ରୋଫାଇଲରେ ଜୀର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ କୋନିକାଲ୍ ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍
ବାଇମେଟାଲିକ୍ ବନାମ ନାଇଟ୍ରାଇଡେଡ୍ ବ୍ୟାରେଲ୍
ପିଭିସି ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ରେ ଦୀର୍ଘସ୍ଥାୟୀ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ବ୍ୟାରେଲ୍ ପ୍ରକାର ବାଛିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ନାଇଟ୍ରାଇଡେଡ୍ ବ୍ୟାରେଲ୍ଗୁଡ଼ିକ ଉଚ୍ଚ ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା ଏବଂ ଭଲ ଥକାପଣ ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଦାନ କରେ। ତଥାପି, ସେମାନେ କ୍ଷରଣକୁ ଭଲ ଭାବରେ ପ୍ରତିରୋଧ କରନ୍ତି ନାହିଁ, ବିଶେଷକରି ପିଭିସି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ନିର୍ଗତ ହାଇଡ୍ରୋକ୍ଲୋରିକ୍ ଏସିଡ୍ ସହିତ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିଲେ। ଅନ୍ୟପକ୍ଷରେ, ବାଇମେଟାଲିକ୍ ବ୍ୟାରେଲ୍ଗୁଡ଼ିକରେ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ମିଶ୍ରଧାତୁରୁ ତିଆରି ଏକ ଘନ ଭିତର ଲାଇନର୍ ରହିଛି। ଏହି ଲାଇନର୍ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପରିଧାନ ଏବଂ କ୍ଷରଣ ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଦାନ କରେ, ଯାହା ବାଇମେଟାଲିକ୍ ବ୍ୟାରେଲ୍ଗୁଡ଼ିକୁ କଠୋର ପରିବେଶ ପାଇଁ ଏକ ଉତ୍ତମ ପସନ୍ଦ କରିଥାଏ।
| ବ୍ୟାରେଲ ପ୍ରକାର | ପିନ୍ଧିବା ପ୍ରତିରୋଧ | କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ | ନାଇଟ୍ରାଇଡେଡ୍ ବ୍ୟାରେଲ୍ ତୁଳନାରେ ସେବା ଜୀବନ |
|---|---|---|---|
| ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ୱେୟାର ନିକେଲ ବୋରନ ବାଇମେଟାଲିକ୍ | ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଘର୍ଷଣ ପ୍ରତିରୋଧକତା | ମଧ୍ୟମ କ୍ଷରଣ ପ୍ରତିରୋଧ | ଅତି କମରେ 4 ଗୁଣ ଅଧିକ |
| କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧୀ ବାଇମେଟାଲିକ୍ | ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକତା | HCl ଏବଂ ଏସିଡ୍ ବିରୁଦ୍ଧରେ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ | କ୍ଷୟକାରୀ ବାୟୁମଣ୍ଡଳରେ 10 ଗୁଣରୁ ଅଧିକ ସମୟ |
| ନାଇଟ୍ରାଇଡେଡ୍ ବ୍ୟାରେଲ୍ | ଉଚ୍ଚ ପୃଷ୍ଠ କଠୋରତା | ଖରାପ କ୍ଷରଣ ପ୍ରତିରୋଧକତା | ବେସଲାଇନ୍ (1x) |
ବାଇମେଟାଲିକ୍ ବ୍ୟାରେଲ୍ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ସ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ପିଭିସି ପାଇପ୍ ଏବଂ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ନାଇଟ୍ରାଇଡେଡ୍ ବ୍ୟାରେଲ୍ ଅପେକ୍ଷା ପାଞ୍ଚ ଗୁଣ ଅଧିକ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ରହିପାରିବ। ଏହା ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଆଉଟପୁଟ୍ ସମର୍ଥନ କରିବା ସହିତ ଡାଉନଟାଇମ୍ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ କରେ।
ପିଭିସିର କ୍ଷୟକାରୀ ପ୍ରକୃତିକୁ ପରିଚାଳନା କରିବା
ପିଭିସି ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସମୟରେ ହାଇଡ୍ରୋକ୍ଲୋରିକ୍ ଏସିଡ୍ ମୁକ୍ତ କରେ, ଯାହା ସାଧାରଣ ଇସ୍ପାତ ବ୍ୟାରେଲ୍ ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁକୁ ଆକ୍ରମଣାତ୍ମକ ଭାବରେ ଆକ୍ରମଣ କରେ। ଏହି ଏସିଡ୍ ଶୀଘ୍ର ନାଇଟ୍ରାଇଡେଡ୍ ଇସ୍ପାତ, ଉପକରଣ ଇସ୍ପାତ ଏବଂ କିଛି ମିଶ୍ରିତ ଇସ୍ପାତକୁ ମଧ୍ୟ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ। ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେବା ପାଇଁ, ନିର୍ମାତାମାନେ ନିକେଲ-ସମୃଦ୍ଧ ମିଶ୍ରିତ କିମ୍ବା ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ପୃଷ୍ଠ ଆବରଣ ସହିତ ବାଇମେଟାଲିକ୍ ବ୍ୟାରେଲ୍ ଲାଇନିଂ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ଏହି ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ଘର୍ଷଣ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ଆକ୍ରମଣ ଉଭୟକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରନ୍ତି।
ଉପକରଣର ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଅପରେଟରମାନେ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଭ୍ୟାସଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ ଅନୁସରଣ କରିବା ଉଚିତ:
- ସ୍କେଲ୍ ଜମା ଏବଂ କ୍ଷୟକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଥଣ୍ଡା ପାଣି ପାଇପ୍ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ସଫା କରନ୍ତୁ।
- ଧାତୁର ଆବର୍ଜନାକୁ ବ୍ୟାରେଲରୁ ବାହାରେ ରଖିବା ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରବେଶ ସ୍ଥାନରେ ଚୁମ୍ବକୀୟ ଫିଲ୍ଟର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
- ଲମ୍ବା ସମୟ ପାଇଁ ବନ୍ଦ ହେବା ସମୟରେ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ଶାଫ୍ଟରେ ଆଣ୍ଟି-ରଷ୍ଟ ଗ୍ରୀସ୍ ଲଗାନ୍ତୁ।
- ବଙ୍କା କିମ୍ବା କ୍ଷତି ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଛୋଟ ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଂରକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ।
- ବ୍ୟାରେଲ ଏବଂ ମେସିନ୍ ମୁଣ୍ଡରୁ ଅବଶିଷ୍ଟ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଯତ୍ନର ସହିତ ସଫା କରନ୍ତୁ।
ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ-ବ୍ୟାରେଲ କ୍ଲିୟରାନ୍ସର ସତର୍କ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଦ୍ରୁତ ଘଷିବା ଏବଂ କ୍ଷୟକୁ ରୋକିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ଏହି ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
ପିଭିସି ପାଇପ୍ ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ସ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପାଇଁ ମେସିନ୍ ଏବଂ ଆପ୍ଲିକେସନ୍ ଫିଟ୍ କୋନିକାଲ୍ ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର ମଡେଲ ସହିତ ବ୍ୟାରେଲ ସ୍ପେକ୍ସ ମେଳ ଖାଉଥିବା
ପ୍ରତ୍ୟେକ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର ମଡେଲ ପାଇଁ ସଠିକ୍ ବ୍ୟାରେଲ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଚୟନ କରିବା ଦ୍ୱାରା ସୁଗମ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ଆଉଟପୁଟ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ ହୁଏ। ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନେ ବ୍ୟାରେଲ ଜୋନଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍କ୍ରୁ ବିଭାଗ ସହିତ ସଜାଡ଼ିବାକୁ ପଡିବ, ଯେପରିକି କଠିନ ପଦାର୍ଥ ପରିବହନ, ତରଳାଇବା ଏବଂ ମିଟରିଂ। ସେମାନେ ରେଜିନର ତରଳାଇବା କିମ୍ବା କାଚ ପରିବର୍ତ୍ତନ ବିନ୍ଦୁ ଉପରେ ଆଧାର କରି ପ୍ରତ୍ୟେକ ଜୋନର ତାପମାତ୍ରା ସ୍ଥିର କରନ୍ତି, ତା'ପରେ ସର୍ବୋତ୍ତମ ତରଳାଇବା ଏବଂ ପ୍ରବାହ ପାଇଁ ଉପର ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତି। ଏହି ସତର୍କ ଜୋନିଂ ସମାନ ପଲିମର ତରଳାଇବା ବଜାୟ ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ହ୍ରାସ କରେ।
- ସ୍କ୍ରୁ ବିଭାଗ ସହିତ ମେଳ ଖାଉଥିବା ବ୍ୟାରେଲ ଜୋନଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନଟ କରନ୍ତୁ।
- କଠିନ ପଦାର୍ଥ ପରିବହନ କରୁଥିବା ଜୋନ୍ ତାପମାତ୍ରାକୁ ସେଟ୍ କରନ୍ତୁରେଜିନର ତରଳିବା କିମ୍ବା କାଚ ପରିବର୍ତ୍ତନ ତାପମାତ୍ରା ଯୁକ୍ତ 50°C.
- କଠିନ ପଦାର୍ଥ ପରିବହନ କ୍ଷେତ୍ରଠାରୁ ତରଳିବା କ୍ଷେତ୍ରର ତାପମାତ୍ରାକୁ 30-50°C ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ।
- ଡିସଚାର୍ଜ ତାପମାତ୍ରା ସହିତ ମେଳ ଖାଉଥିବା ପରିମାପକ ଜୋନ୍କୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ।
- ସର୍ବୋତ୍ତମ ତରଳିବା ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ସର୍ବନିମ୍ନ ତ୍ରୁଟି ପାଇଁ ତାପମାତ୍ରାକୁ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ।
- ସ୍କ୍ରୁ ଡିଜାଇନ୍, ପିନ୍ଧିବା ଏବଂ ଶୀତଳୀକରଣ ପ୍ରଭାବ ବିଷୟରେ ବିଚାର କରନ୍ତୁ।
- ସ୍ଥିର ଆଉଟପୁଟ୍ ପାଇଁ ଜୋନ୍ ମଧ୍ୟରେ ଧୀରେ ଧୀରେ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ।
ଯଦି ବ୍ୟାରେଲ ସ୍ପେକ୍ସ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର ମଡେଲ ସହିତ ମେଳ ଖାଏ ନାହିଁ, ତେବେ ସମସ୍ୟା ଦେଖାଦେଇପାରେ। ଅସମାନ ଘଷା, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଚାପ ଏବଂ ତାପଜ ପ୍ରସାରଣ ଯୋଗୁଁ ବ୍ୟାରେଲ ୱାର୍ପିଂ କିମ୍ବା ସ୍କ୍ରୁ ଭାଙ୍ଗିପାରେ। ଖରାପ ଆଲାଇନମେଣ୍ଟ ମଧ୍ୟ ଅବରୋଧ, ବର୍ଦ୍ଧିତ ଘଷା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ହ୍ରାସ କରିପାରେ।
ପାଇପ୍ ବ୍ୟାସ ଏବଂ ଆଉଟପୁଟ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ଆକାରକରଣ
ବ୍ୟାରେଲ ଆକାର ସିଧାସଳଖ ସର୍ବାଧିକ ପାଇପ୍ ବ୍ୟାସ ଏବଂ ଆଉଟପୁଟ୍ ହାରକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।ପିଭିସି ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ରେ। ବଡ଼ ବ୍ୟାରେଲ୍ ବ୍ୟାସ ବଡ଼ ସ୍କ୍ରୁ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ, ଯାହା ବଡ଼ ପାଇପ୍ ଏବଂ ଅଧିକ ଥ୍ରୁପୁଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ। ଲମ୍ବ-ରୁ-ବ୍ୟାସ ଅନୁପାତ (L/D) ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ ଡିଜାଇନ୍ ମଧ୍ୟ ତରଳିବା ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ ଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଯେତେବେଳେ ପିନ୍ଧା ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲ ମଧ୍ୟରେ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ବୃଦ୍ଧି କରେ, ଆଉଟପୁଟ୍ ହ୍ରାସ ପାଏ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୁଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, କ୍ଲିୟରାନ୍ସରେ ଏକ ଛୋଟ ବୃଦ୍ଧି ଏକ 4.5-ଇଞ୍ଚ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡରରେ ଘଣ୍ଟା ପ୍ରତି 60 ପାଉଣ୍ଡ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଆଉଟପୁଟ୍ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ। ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ସଠିକ୍ ଆକାର ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବଜାୟ ରଖିବାରେ ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ସ କୋନିକାଲ୍ ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ଯେକୌଣସି ପିଭିସି ପାଇପ୍ ଏବଂ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପାଇଁ ଆଉଟପୁଟ୍ ସର୍ବାଧିକ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ସ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ପିଭିସି ପାଇପ୍ ଏବଂ ପ୍ରୋଫାଇଲର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କୋନିକାଲ୍ ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍
ଆଉଟପୁଟ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା
ସ୍ଥିର ଆଉଟପୁଟ୍ ଗୁଣବତ୍ତାପିଭିସି ପାଇପ୍ ଉତ୍ପାଦନଅନେକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ।
- ପିଭିସି ରେଜିନ୍ ଏବଂ ଆଡିଟିଭ୍ସରେ ସମାନତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ନିର୍ମାତାମାନେ ବିଶ୍ୱସ୍ତ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କଠାରୁ ଉଚ୍ଚମାନର କଞ୍ଚାମାଲ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି।
- ସେମାନେ ସ୍କ୍ରୁ ଲମ୍ବ-ବ୍ୟାସ ଅନୁପାତ, ସ୍କ୍ରୁ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍, ବ୍ୟାରେଲ୍ ହିଟିଂ ଜୋନ୍ ଏବଂ ଡାଇ ଡିଜାଇନ୍ ବିଚାରକୁ ନେଇ ପ୍ରୟୋଗ ସହିତ ମେଳ ଖାଉଥିବା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର ଡିଜାଇନ୍ ଚୟନ କରନ୍ତି।
- ଅପରେଟରମାନେ ସ୍କ୍ରୁ ଗତି, ବ୍ୟାରେଲ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଫିଡ୍ ହାରକୁ ମାନକୀକରଣ କରି ଉପଯୁକ୍ତ ପରିସ୍ଥିତି ବଜାୟ ରଖନ୍ତି।
- ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, ସଫା କରିବା ଏବଂ ଅଂଶ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସହିତ, କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ସ୍ଥିର ରଖେ।
- ଭଲ ପ୍ରଶିକ୍ଷିତ ଅପରେଟରମାନେ ଉତ୍ପାଦନ ତଦାରଖ କରନ୍ତି ଏବଂ ତ୍ରୁଟିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ସେଟିଂସମୂହକୁ ସଜାଡ଼ନ୍ତି।
ସ୍କ୍ରୁ ଡିଜାଇନରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ, ଯେପରିକି ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ ପିନ୍, ପିଭିସି ତରଳାଇବାର ଫ୍ୟୁଜନ୍ ଏବଂ ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଉପଯୁକ୍ତ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ ଗତି ସମାୟୋଜନ ସମାନ କାନ୍ଥ ଘନତା ବଜାୟ ରଖିବା ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ହ୍ରାସ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
ଶକ୍ତି ଦକ୍ଷତା ବିଚାର
କୋନିକାଲ ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡରଗୁଡ଼ିକ କମ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବେଗରେ ଉଚ୍ଚ ଟର୍କ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି, ଯାହା ଫିଡିଂ ସ୍ଥିରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ ଏବଂ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାରକୁ ହ୍ରାସ କରେ। କୋନିକାଲ ଡିଜାଇନ୍ ଧୀରେ ଧୀରେ ଚାପ ଏବଂ ମିଶ୍ରଣକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଉତ୍ତମ ତରଳାଇବା ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ କମ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ହୁଏ। ସିଙ୍ଗଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡରଗୁଡ଼ିକ ତୁଳନାରେ, କୋନିକାଲ ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ମଡେଲଗୁଡ଼ିକ PVC ପାଇପ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ ପ୍ରାୟ 50% କମ୍ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ।
| ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ପ୍ରକାର | ଆପେକ୍ଷିକ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର |
|---|---|
| ସିଙ୍ଗଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ | ୧୦୦% |
| କୋନିକାଲ୍ ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ | ~୫୦% |
ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ଡ ସ୍କ୍ରୁ ଜ୍ୟାମିତି, ଉନ୍ନତ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ଶକ୍ତି-ସଞ୍ଚୟକାରୀ ମୋଟର ଭଳି ଡିଜାଇନ୍ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଦକ୍ଷତାକୁ ଆହୁରି ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ।
ସଫା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣର ସହଜତା
ସହଜ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଅପଟାଇମ୍ ବୃଦ୍ଧି କରେଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ସ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ପିଭିସି ପାଇପ୍ ଏବଂ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ କୋନିକାଲ୍ ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍.
- ସରଳ, ଦୃଢ଼ ଡିଜାଇନ୍ ସହିତ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ବାରମ୍ବାର ସର୍ଭିସିଂର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ହ୍ରାସ କରେ।
- ପ୍ରତ୍ୟେକ ଦୌଡ଼ ପରେ ନିୟମିତ ସଫା କରିବା ଦ୍ଵାରା ପ୍ରଦୂଷଣ ଏବଂ ଜମା ରୋକାଯାଏ।
- ଅପରେଟରମାନେ ବ୍ୟାରେଲରେ ଘଷି କିମ୍ବା କ୍ଷୟ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତି ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ଅନୁସାରେ ଲାଇନରଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାନ୍ତି।
- ସଠିକ୍ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ୍ ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମକୁ ସୁଗମ ଭାବରେ ଚଳାଇଥାଏ।
- ଦ୍ରୁତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ସହଜ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଡାଉନଟାଇମ୍ କମ କରିବାରେ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନକୁ ସ୍ଥିର ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
ପରାମର୍ଶ: ପ୍ରତିଷେଧକ ସଫା ଏବଂ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ମହଙ୍ଗା ମରାମତି ଏଡାଇବା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
ପିଭିସି ପାଇପ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ସଠିକ୍ କୋନିକାଲ୍ ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ ଚୟନ କରିବା ଅନେକ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣଗୁଡ଼ିକ:
| ଫ୍ୟାକ୍ଟର | ଏହା କାହିଁକି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ? |
|---|---|
| ସାମଗ୍ରୀ ସୁସଙ୍ଗତତା | ପିଭିସି ଗୁଣଧର୍ମ ସହିତ ସ୍କ୍ରୁ ଡିଜାଇନ୍ ମେଳ କରେ। |
| ଡିଜାଇନ୍ | ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ତରଳାଇବା ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରେ |
| ପ୍ରତିରୋଧ | କ୍ଷୟ ଏବଂ କ୍ଷୟ ସୁରକ୍ଷା ସହିତ ବ୍ୟାରେଲ ଜୀବନ ବଢ଼ାଏ। |
| ଫିଟ୍ | ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ସହିତ ଉପଯୁକ୍ତ ମେଳ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ। |
| କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା | ସ୍ଥିର ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟ ପ୍ରଦାନ କରେ |
ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା, ଅଧିକ ମେସିନ୍ ଲାଇଫ୍ ଏବଂ ଦକ୍ଷ କାର୍ଯ୍ୟ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଶିଳ୍ପ ବିଶେଷଜ୍ଞମାନେ ଏହି କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବାକୁ ସୁପାରିଶ କରନ୍ତି। ଏହି ପସନ୍ଦଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରାଥମିକତା ଦେବା ଦ୍ୱାରା ସଫଳ ପିଭିସି ପାଇପ୍ ଉତ୍ପାଦନ ହୁଏ।
ସାଧାରଣ ପ୍ରଶ୍ନ
ପିଭିସି ପାଇପ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ କଙ୍କାକାଲ ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲକୁ କଣ ଉପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ?
କୋନିକାଲ୍ ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ଦୃଢ଼ ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ସଠିକ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଏଗୁଡ଼ିକ କମ୍ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ଅଧିକ ଉପକରଣ ଜୀବନ ସହିତ ଏକ ସମାନ ପିଭିସି ପାଇପ୍ ତିଆରି କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
ଅପରେଟରମାନେ କେତେଥର ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲକୁ ଘଷିବା ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ?
ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ର ପରେ ଅପରେଟରମାନେ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ। ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଅପ୍ରତ୍ୟାଶିତ ଭାଙ୍ଗିବା ରୋକିବାରେ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ସ୍ଥିର ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
JT MACHINE ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ କଙ୍କାଲ୍ ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ କରିପାରିବ କି?
JT MACHINE କଷ୍ଟମ୍ ଡିଜାଇନ୍ ସେବା ପ୍ରଦାନ କରେ। ସେମାନେ ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା ବିଶ୍ଳେଷଣ କରନ୍ତି ଏବଂ ଅନନ୍ୟ ପାଇପ୍ ଆକାର, ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଆଉଟପୁଟ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ଖାପ ଖାଉଥିବା ବ୍ୟାରେଲ ତିଆରି କରନ୍ତି।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅଗଷ୍ଟ-୧୮-୨୦୨୫