ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବିଜ୍ଞାନରେ ସିଅର୍ ଫୋର୍ସର ଭୂମିକା କ’ଣ?

ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡରର କାର୍ଯ୍ୟରେ ସିଅର୍ ଫୋର୍ସ୍ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ଏହା ସେହି ବଳକୁ ବୁଝାଏ ଯାହା ସାମଗ୍ରୀର ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକୁ ପରସ୍ପର ବିରୁଦ୍ଧରେ ସ୍ଲାଇଡ୍ କରିଥାଏ, ଯାହା ସାମଗ୍ରୀର ଗୁଣଧର୍ମକୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଉଚ୍ଚ ସିଅର୍ ଫୋର୍ସ୍ ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ତାପ ବଣ୍ଟନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ। ଏକଦ୍ୱୈତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍, ତରଳାଇବା ଜୋନ୍ ଡିଜାଇନ୍ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧିକୁ କମ କରିବା ସହିତ ଦକ୍ଷ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରବାହକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ, କାରଣ 40 ବାରର ଚାପ ତାପମାତ୍ରାକୁ 20°C ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ। ଏହା ସହିତ, ଏକକୋନିକାଲ୍ ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍‌ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍‌ସିଅର୍ ଫୋର୍ସ୍ ଏବଂ ଥ୍ରୁପୁଟ୍ ସନ୍ତୁଳନ କରି ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଆହୁରି ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ, ଯେତେବେଳେଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ଡିଜାଇନ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସାମଗ୍ରିକ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରେ।

ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍‌ର ମୌଳିକ ଜ୍ଞାନକୌଶଳ

ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍‌ର ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ

A ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ଏଥିରେ ଅନେକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାଦାନ ରହିଛି ଯାହା ସାମଗ୍ରୀକୁ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ପାଇଁ ଏକାଠି କାମ କରେ। ଏଥିରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

• ହପର୍: ପ୍ରବେଶ ବିନ୍ଦୁ ଯେଉଁଠାରେ କଞ୍ଚାମାଲକୁ ସିଷ୍ଟମରେ ଦିଆଯାଏ।
• ବ୍ୟାରେଲ୍: ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକୋଷ୍ଠ ଯେଉଁଠାରେ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକୁ ତରଳାଇ ମିଶ୍ରିତ କରାଯାଏ।
• ସ୍କ୍ରୁ କନଭେୟର୍: ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର ମାଧ୍ୟମରେ ସାମଗ୍ରୀ ପରିବହନ ପାଇଁ ଦାୟୀ।
• ଗରମ ପ୍ରଣାଳୀ: ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଯୌଗିକଗୁଡ଼ିକୁ ତରଳାଇବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରଦାନ କରେ।
• ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: ସ୍ଥିର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅବସ୍ଥା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
• ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ହେଡ୍: ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡରରୁ ବାହାରିବା ସମୟରେ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଇଚ୍ଛିତ ଆକାରରେ ଆକାର ଦିଏ।

ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉପାଦାନ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର ସୁଗମ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ଆଉଟପୁଟ୍ ପ୍ରଦାନ କରିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ସ୍କ୍ରୁ ଗତି ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରେ ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଅନୁମତି ଦିଏ, ଯେତେବେଳେ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନଯୋଗ୍ୟ ଡାଇ ବିଭିନ୍ନ ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାରର ଉତ୍ପାଦନକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ।

ସିଅର୍ ଫୋର୍ସ ଜେନେରେସନ୍‌ରେ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲର ଭୂମିକା

ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍‌ରେ ସିଅର୍‌ ଫୋର୍ସ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବାରେ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲ୍‌ ମୁଖ୍ୟ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି। ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକ ବ୍ୟାରେଲ୍‌ ଭିତରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରନ୍ତି, ଘର୍ଷଣ ଏବଂ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରନ୍ତି ଯାହା ସାମଗ୍ରୀକୁ ତରଳିଯାଏ ଏବଂ ମିଶ୍ରିତ କରେ। ସ୍କ୍ରୁ ଗତି, ଡାଇ ବ୍ୟାସ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଆଚରଣ ଭଳି କାରଣଗୁଡ଼ିକ ସିଅର୍‌ ଫୋର୍ସ୍‌କୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରନ୍ତି। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ:

ଏହି ପାରସ୍ପରିକ କ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ ଦକ୍ଷ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ସମାନ ମିଶ୍ରଣ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।

ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍‌ରେ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରବାହ ଗତିଶୀଳତା

ଏକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍‌ରେ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରବାହ ଗତିଶୀଳତା ମିଶ୍ରଣର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ। CFD ଭଳି ଉନ୍ନତ ଗଣନା ପଦ୍ଧତି ଏହି ଗତିଶୀଳତାର ବୁଝାମଣାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିଛି। ଭଲ୍ୟୁମ୍-ଅଫ୍-ଫ୍ଲୁଇଡ୍ (VOF) ଏବଂ ସ୍ତର-ସେଟ୍ ପଦ୍ଧତି ପରି କୌଶଳଗୁଡ଼ିକ ମିଶ୍ରଣ ସମୟରେ ତରଳ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ଟ୍ରାକ୍ କରେ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରେ ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ। ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍‌ଗୁଡ଼ିକ ସେମାନଙ୍କର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ମିଶ୍ରଣ କ୍ଷମତା ଯୋଗୁଁ ଔଷଧ ଭଳି ଶିଳ୍ପରେ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ମାନକ ପରିସ୍ଥିତିରେ (30 କିଲୋଗ୍ରାମ/ଘଣ୍ଟା, 200 rpm), ଗୋଟିଏ C-ଆକୃତିର ଚାମ୍ବରରେ ଚାପ ପ୍ରାୟ 2.2 MPa ପହଞ୍ଚିଥାଏ, ଇଣ୍ଟରମେସିଂ ଜୋନ୍‌ରେ 0.3 MPa ଚାପ ଡ୍ରପ୍ ଏବଂ ବିପରୀତ ସ୍କ୍ରୁ ଉପାଦାନରେ 0.5 MPa ଚାପ ଡ୍ରପ୍ ହୋଇଥାଏ। ଏହି ମେଟ୍ରିକ୍ସଗୁଡ଼ିକ ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ପରିଚାଳନାରେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍‌ର ଦକ୍ଷତାକୁ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ କରିଥାଏ।

ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍‌ରେ ସିଅର୍ ଫୋର୍ସ ମେକାନିଜିମ୍

ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସିଅର୍ ଫୋର୍ସ ସୃଷ୍ଟି

ଏକ ଯୁଗ୍ମ ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସିଅର୍ ବଳ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ସ୍ଥିର ବ୍ୟାରେଲ୍ ମଧ୍ୟରେ ପାରସ୍ପରିକ କ୍ରିୟାରୁ ଉତ୍ପନ୍ନ ହୁଏ। ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରିବା ସହିତ, ସେମାନେ ଘର୍ଷଣ ଏବଂ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରନ୍ତି, ଯାହା ଫଳରେ ସାମଗ୍ରୀ ବିକୃତ ଏବଂ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ। ଏହି ବିକୃତି ସିଅର୍ ବଳ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଯାହା ସାମଗ୍ରୀକୁ ତରଳାଇବା, ମିଶ୍ରଣ କରିବା ଏବଂ ଏକସଙ୍ଗୀକରଣ କରିବାରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକର ଇଣ୍ଟରମେସିଂ ଡିଜାଇନ୍ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ସାମଗ୍ରୀ ସମଗ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସ୍ଥିର ସିଅର୍ ଅନୁଭବ କରେ।

ତରଳ ପଦାର୍ଥର ପରିମାଣ (VOF) ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରି ସାଂଖ୍ୟିକ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଜଡିତ ହାଇଡ୍ରୋଡାଇନାମିକ୍ ଯନ୍ତ୍ରପାତିକୁ ପ୍ରକାଶ କରିଛି। ଏହା ମିଶ୍ରଣ ସମୟରେ ଅମିଶ୍ରିତ ମିଶ୍ରଧାତୁର ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକ୍ଚରକୁ କିପରି ସିୟରିଂ ବଳ, ସାନ୍ଦ୍ରତା ଅନୁପାତ ଏବଂ ଟର୍ବୁଲନ୍ସ ପ୍ରଭାବିତ କରେ ତାହା ଉପରେ ଆଲୋକପାତ କରେ। ଏହି ଫଳାଫଳଗୁଡ଼ିକ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ରିଓଲୋଜିକାଲ୍ ଆଚରଣ ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାରେ ସିୟର ବଳର ଗୁରୁତ୍ୱକୁ ଗୁରୁତ୍ୱ ଦିଏ।

ପରୀକ୍ଷଣିକ ଅଧ୍ୟୟନ ଏହି ଯନ୍ତ୍ରକୁ ଆହୁରି ସମର୍ଥନ କରେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ପଲିପ୍ରପିଲିନ୍-କ୍ଲେ ନାନୋକମ୍ପୋଜିଟ୍ ଉପରେ ଗବେଷଣା ଦର୍ଶାଇଛି ଯେ ଏକକ ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର ତୁଳନାରେ ଯୁଗ୍ମ ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡରଗୁଡ଼ିକ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ହାସଲ କରନ୍ତି। ଏହା ଯୁଗ୍ମ ସ୍କ୍ରୁ ସିଷ୍ଟମରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଉଚ୍ଚ ସିଅର୍ ବଳକୁ ଦାୟୀ କରାଯାଇଛି, ଯାହା ସାମଗ୍ରୀର ଏକ୍ସଫୋଲିଏସନ୍ ବୃଦ୍ଧି କରେ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଏବଂ ତାପଜ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ଉନ୍ନତ କରେ।

ସିଅର୍ ଫୋର୍ସକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା କାରକଗୁଡ଼ିକ

ଏକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍‌ରେ ସିଅର୍ ଫୋର୍ସର ସୃଷ୍ଟି ଏବଂ ପରିମାଣକୁ ଅନେକ କାରଣ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ। ଏଥିରେ ସ୍କ୍ରୁ ଗତି, ସ୍କ୍ରୁ ଜ୍ୟାମିତି ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

1. ସ୍କ୍ରୁ ବେଗ: ସ୍କ୍ରୁ ବେଗ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଦ୍ଵାରା ସିଅର ହାର ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ସିଅର ଫୋର୍ସ ଅଧିକ ହୁଏ। ତଥାପି, ଅତ୍ୟଧିକ ବେଗ ସାମଗ୍ରୀର ଅବନତି କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ହେବାର କାରଣ ହୋଇପାରେ।
2. ଜ୍ୟାମିତି ସ୍କ୍ରୁ କରନ୍ତୁ: ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକର ଡିଜାଇନ୍, ସେମାନଙ୍କ ପିଚ୍, ଫ୍ଲାଇଟ୍ ଡେପ୍ଥ ଏବଂ ଇଣ୍ଟରମେସିଂ କୋଣ ସହିତ, ସିଧାସଳଖ ସିଅରିଂ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଅଧିକ ଗଭୀର ଫ୍ଲାଇଟ୍ ସହିତ ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକ କମ୍ ସିଅରିଂ ଫୋର୍ସ ସୃଷ୍ଟି କରନ୍ତି, ଯେତେବେଳେ କଡ଼ା ଇଣ୍ଟରମେସିଂ କୋଣଗୁଡ଼ିକ ସିଅରିଂ ତୀବ୍ରତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତି।
3. ଭୌତିକ ସାନ୍ଦ୍ରତା: ଉଚ୍ଚ-ସାନ୍ଦ୍ରତା ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକୁ ସଠିକ ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ତରଳାଇବା ପାଇଁ ଅଧିକ ସିଅରିଂ ବଳ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ। ବିପରୀତ ଭାବରେ, କମ୍-ସାନ୍ଦ୍ରତା ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ଅତ୍ୟଧିକ ସହଜରେ ପ୍ରବାହିତ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ସିଅରିଂ କାର୍ଯ୍ୟର ପ୍ରଭାବକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ।

ପରିସଂଖ୍ୟାନ ଅଧ୍ୟୟନ ଏହି କାରକଗୁଡ଼ିକୁ ବିସ୍ତୃତ ଭାବରେ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିଛି। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଗବେଷଣାରୁ ଜଣାପଡିଛି ଯେ ସଂଗୃହିତ ଷ୍ଟ୍ରେନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଗତି ସହିତ ରେଖୀୟ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ କିନ୍ତୁ ଫିଡ୍ ହାର ସହିତ ହ୍ରାସ ପାଏ। 95 rpm ର ସ୍କ୍ରୁ ଗତିରେ 3.6 କିଲୋଗ୍ରାମ/ଘଣ୍ଟା ଫିଡ୍ ହାର ଭଳି ସର୍ବୋତ୍ତମ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅବସ୍ଥା, ଫାଇବର ଭାଙ୍ଗିବା ହ୍ରାସ କରିବା ସହିତ ତାପମାତ୍ରାକୁ ସର୍ବାଧିକ କରିଥାଏ। ଏହି ଫଳାଫଳଗୁଡ଼ିକ ଦକ୍ଷ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଏହି କାରକଗୁଡ଼ିକୁ ସନ୍ତୁଳିତ କରିବାର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଉଲ୍ଲେଖ କରେ।

ସିଅର୍ ଫୋର୍ସ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ

ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ସ୍ଥିର କରିବା ପାଇଁ ସିଅର୍ ଫୋର୍ସକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଜରୁରୀ। ଏକ ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡରରେ ସିଅର୍ ଫୋର୍ସକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଅନେକ ପଦ୍ଧତି ନିୟୋଜିତ କରାଯାଇପାରିବ:

• ସ୍କ୍ରୁ ବେଗ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବା: ଅପରେଟରମାନେ ସିଅର୍ ହାରକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ଏବଂ ଇଚ୍ଛିତ ସାମଗ୍ରୀ ଗୁଣ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ସ୍କ୍ରୁ ଗତିକୁ ବୃଦ୍ଧି କିମ୍ବା ହ୍ରାସ କରିପାରିବେ।
• ସ୍କ୍ରୁ ଡିଜାଇନ୍ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ କରିବା: ପିଚ୍ କିମ୍ବା ଫ୍ଲାଇଟ୍ ଗଭୀରତା ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ଭଳି ସ୍କ୍ରୁ ଜ୍ୟାମିତିକୁ ସୁସଙ୍ଗତ କରିବା ଦ୍ୱାରା ସିଅରିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଉପରେ ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ।
• ସିଅର୍-ଥିନିଂ ମଡେଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା: ଏହି ମଡେଲଗୁଡ଼ିକ ବିଭିନ୍ନ ସିଅର ପରିସ୍ଥିତିରେ ଭୌତିକ ଆଚରଣର ପୂର୍ବାନୁମାନ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରନ୍ତି, ଯାହା ଉତ୍ତମ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ। ତଥାପି, କେବଳ ଏହି ମଡେଲଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରିବା ଦ୍ୱାରା ଚାପ ଏବଂ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଭଳି ପ୍ରମୁଖ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକର ଅବମୂଲ୍ୟାୟନ ହୋଇପାରେ।
• ଉନ୍ନତ ମନିଟରିଂ ସିଷ୍ଟମ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବା: ତାପମାତ୍ରା, ଚାପ ଏବଂ ଟର୍କ ଭଳି ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକର ବାସ୍ତବ-ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିଷୟରେ ମୂଲ୍ୟବାନ ଅନ୍ତର୍ଦୃଷ୍ଟି ପ୍ରଦାନ କରେ। ଏହି ତଥ୍ୟକୁ ସମାୟୋଜନ କରିବା ଏବଂ ସର୍ବୋତ୍ତମ ସିଅର ଫୋର୍ସ ସ୍ତର ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।

ଗବେଷଣାରୁ ଜଣାପଡିଛି ଯେ ସିଅର୍ ବଳକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତରରେ ସ୍କ୍ରୁର ଭୂମିକା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର ମଧ୍ୟରେ ଏକ ପୁନଃସର୍କକୁଲେସନ୍ ସର୍କିଟ୍ ଗଠିତ ହୁଏ, ଯାହା ସମାନ ଭାବରେ ତାପ ବଣ୍ଟନ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ ସ୍ଥାନୀୟ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମକୁ ରୋକିଥାଏ। ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ପଲିମର ସମାନ ଭାବରେ ତରଳିଯାଏ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସାମଗ୍ରିକ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରେ।

ସାମଗ୍ରୀ ଗୁଣଧର୍ମ ଉପରେ ସିଅର୍ ବଳର ପ୍ରଭାବ

ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ସମରୂପତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ

ଏକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର ଦ୍ୱାରା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ସାମଗ୍ରୀରେ ସମାନ ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ଏକରୂପତା ହାସଲ କରିବାରେ ସିଅର୍ ବଳ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲ୍ ମଧ୍ୟରେ ପାରସ୍ପରିକ କ୍ରିୟା ଘର୍ଷଣ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା ପଲିମର ଏବଂ ଆଡିଟିଭ୍ସର ମିଶ୍ରଣକୁ ସହଜ କରିଥାଏ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଏହାର ଗଠନରେ ସ୍ଥିର ଗୁଣ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ।

ଅନୁଭବମୂଳକ ଅଧ୍ୟୟନଗୁଡ଼ିକ ସିଅର୍ ଫୋର୍ସ ପ୍ରଭାବର ଅନେକ ଦିଗକୁ ଆଲୋକିତ କରେ:

ଏହା ସହିତ, ପଲିପ୍ରପିଲିନ୍-ସିସାଲ୍ ମେଲ୍ଟ-ମିଶ୍ରଣ ସମୟରେ ରୋଟର ଗତି ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଫଳରେ ଅଧିକ ଫାଇବର ଭାଙ୍ଗିଯାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଫାଇବର ଲମ୍ବ କମ୍ ହୁଏ। ପ୍ରାକୃତିକ ଫାଇବରରେ ପରିଲକ୍ଷିତ ଏହି ଘଟଣା ଘଟିଥାଏ କାରଣ ସିଅର୍ ଏକତ୍ରିତ ଫାଇବରଗୁଡ଼ିକୁ ପୃଥକ କରିଥାଏ, ଯାହା ସେମାନଙ୍କର ବ୍ୟାସକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ। ଏହି ଫଳାଫଳଗୁଡ଼ିକ ମିଶ୍ରଣ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଅଖଣ୍ଡତାକୁ ସନ୍ତୁଳିତ କରିବା ପାଇଁ ସିଅର୍ ବଳକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବାର ଗୁରୁତ୍ୱକୁ ଗୁରୁତ୍ୱ ଦିଏ।

ତାପଜ ଗୁଣ ଏବଂ ତାପ ବଣ୍ଟନ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ

ସିଅର୍ ବଳ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସମୟରେ ତାପଜ ଗୁଣ ଏବଂ ତାପ ବଣ୍ଟନକୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଯୌଗିକଗୁଡ଼ିକୁ ତରଳାଇବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ତାପର ପ୍ରାୟ 80% ପାଇଁ ସ୍କ୍ରୁ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଘର୍ଷଣ ଦାୟୀ। ଏହି ତାପ ବଣ୍ଟନ ସମାନ ତରଳାଇବା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଏବଂ ସ୍ଥାନୀୟ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମକୁ ରୋକିଥାଏ, ଯାହା ସାମଗ୍ରୀର ଗୁଣବତ୍ତା ହ୍ରାସ କରିପାରେ।

ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର ମିଶ୍ରଣ ଜୋନର ଡିଜାଇନ୍ ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତରକୁ ଆହୁରି ବୃଦ୍ଧି କରେ। ଆଗକୁ ଏବଂ ବିପରୀତ-ପରିବହନ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଚାପ ଗତିଶୀଳତା ସୃଷ୍ଟି କରେ ଯାହା ତାପଜ ପରିବାହିତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ। ବାସସ୍ଥାନ ସମୟ ବଣ୍ଟନ (RTD) ମଧ୍ୟ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ସ୍ଥିର ସିଅର ବଳର ସମ୍ମୁଖକୁ ଆସୁଥିବା ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ସମାନ ଗରମ ଅନୁଭବ କରନ୍ତି, ଯାହା ଫଳରେ ଉତ୍ତମ ତାପଜ ସ୍ଥିରତା ଆସିଥାଏ।

ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ସାଂଖ୍ୟିକ ସିମୁଲେସନଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରକାଶ କରନ୍ତି ଯେ ମିଶ୍ରଣ ସମୟରେ ଅମିଶ୍ରିତ ମିଶ୍ରଧାତୁର ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକ୍ଚରକୁ ସିଅର୍ ଫୋର୍ସ୍ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଏହି ବଳଗୁଡ଼ିକ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଅନୁପାତ ଏବଂ ଅଶାନ୍ତତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ, ଯାହା ସମଗ୍ର ସାମଗ୍ରୀରେ ସମାନ ତାପ ବଣ୍ଟନକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ। ଏହିପରି ଫଳାଫଳଗୁଡ଼ିକ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସମୟରେ ତାପଜ ସନ୍ତୁଳନ ବଜାୟ ରଖିବାରେ ସିଅର୍ ଫୋର୍ସର ଗୁରୁତ୍ୱକୁ ଉଲ୍ଲେଖ କରେ।

ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଶକ୍ତିରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ

ସିଅର ବଳ ସିଧାସଳଖ ବାହାର କରାଯାଇଥିବା ସାମଗ୍ରୀର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ଏବଂ ଶକ୍ତିକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ସିଅର ତୀବ୍ରତାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆଣବିକ ଗଠନକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଟାଣ ଶକ୍ତି, ସ୍ଥିତିସ୍ଥାପକତା ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆସିପାରେ।

ସାଂଖ୍ୟିକ ଗବେଷଣା ଏହି ପ୍ରଭାବଗୁଡ଼ିକୁ ଦର୍ଶାଏ:

1. ସାଧାରଣ ଚାପ ସହିତ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ କୋଣ ସନ୍ଧି ନମୁନାର ଶିଖର ସୀୟର ଶକ୍ତି ଅଣରେଖୀୟ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ଯେତେବେଳେ ଅବଶିଷ୍ଟ ସୀୟର ଶକ୍ତି ସନ୍ଧି ଆକୃତି ସହିତ କମ୍ ସମ୍ପର୍କ ଦେଖାଏ।
2. କମ ସାଧାରଣ ଚାପରେ, ନମୁନାଗୁଡ଼ିକ ସିୟର ଡିଲାଟାନ୍ସି ପ୍ରଦର୍ଶନ କରନ୍ତି, ଯାହା ଅଧିକ ଚାପ ସ୍ତରରେ ହ୍ରାସ ପାଏ। ଏହି ଆଚରଣ ସାଧାରଣ ଏବଂ ସ୍ପର୍ଶକ ବିସ୍ଥାପନ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ନକାରାତ୍ମକ ସମ୍ପର୍କ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ।
3. ବିଫଳତାର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ସନ୍ଧି କୋଣ ସହିତ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ। ଉଚ୍ଚ-କୋଣ ଜୋନ୍‌ଗୁଡ଼ିକ ଭୂଲମ୍ବ ଏବଂ ସିଅର୍ ଫାଟ ଦେଖାଏ, ଯେତେବେଳେ ନିମ୍ନ-କୋଣ ଜୋନ୍‌ଗୁଡ଼ିକ ସିଅର୍ ଦିଗରେ ସିଅର୍ ବିଫଳତା ଦେଖାଏ।

ଏହି ଫଳାଫଳଗୁଡ଼ିକ ଇଚ୍ଛିତ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ କିଆରି ବଳକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାର ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ଗୁରୁତ୍ୱାରୋପ କରେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଅତ୍ୟଧିକ କିଆରି ଫାଇବର ଭାଙ୍ଗିପାରେ, ଯାହା ସାମଗ୍ରୀର ଶକ୍ତିକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ। ବିପରୀତ ଭାବରେ, ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କିଆରି ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ମିଶ୍ରଣ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ସହିତ ବିପଦ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।

କେସ୍ ଷ୍ଟଡିଜ୍: ଭିନ୍ନ ଶିଅର୍ ପରିସ୍ଥିତିରେ ସାମଗ୍ରୀକ ଆଚରଣ

କେସ୍ ଷ୍ଟଡିଜ୍ କିପରି ସିଅର୍ ଫୋର୍ସ ଭୌତିକ ଆଚରଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ ସେ ବିଷୟରେ ମୂଲ୍ୟବାନ ଅନ୍ତର୍ଦୃଷ୍ଟି ପ୍ରଦାନ କରେ। ପଲିପ୍ରପିଲିନ୍-କ୍ଲେ ନାନୋକମ୍ପୋଜିଟ୍ ଉପରେ ଗବେଷଣା ଦର୍ଶାଏ ଯେଯୁଗ୍ମ ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ସିଙ୍ଗଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ସିଷ୍ଟମ୍ ତୁଳନାରେ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ହାସଲ କରେ। ଉଚ୍ଚ ସିଅର୍ ଫୋର୍ସ ଏକ୍ସଫୋଲିଏସନ୍ ବୃଦ୍ଧି କରେ, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଏବଂ ତାପଜ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ଉନ୍ନତ କରେ।

ପ୍ରାକୃତିକ ତନ୍ତୁ ଉପରେ ଅନ୍ୟ ଏକ ଅଧ୍ୟୟନରୁ ଜଣାପଡିଛି ଯେ ମିଶ୍ରଣ ସମୟରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇଥିବା କିଆରି ଏକତ୍ରିତ ତନ୍ତୁକୁ ଅଲଗା କରିଥାଏ, ସେମାନଙ୍କର ବ୍ୟାସକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସାମଗ୍ରୀର ଏକସଙ୍ଗତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ କିନ୍ତୁ ଏହାର ଗଠନାତ୍ମକ ଅଖଣ୍ଡତାକୁ ବିପଦରେ ପକାଇପାରେ।

ଶିଳ୍ପ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ, ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ସିଅର୍ ଫୋର୍ସକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ ପ୍ରମାଣିତ ହୋଇଛି। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡରରେ ସ୍କ୍ରୁ ବେଗ ଏବଂ ଜ୍ୟାମିତିକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବା ଦ୍ଵାରା ସମାନ ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ସ୍ଥିର ସାମଗ୍ରୀ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ ସୁନିଶ୍ଚିତ ହୁଏ। ଏହି କେସ୍ ଷ୍ଟଡିଗୁଡ଼ିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ସିଅର୍ ଫୋର୍ସକୁ ସେଲ କରିବାର ଗୁରୁତ୍ୱକୁ ଆଲୋକିତ କରେ।

ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍‌ ପାଇଁ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ରଣନୀତି

ସ୍କ୍ରୁ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ବିନ୍ୟାସ ସମାୟୋଜନ

ସ୍କ୍ରୁ ଡିଜାଇନ୍ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବାପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍‌ର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଏହା ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ। ପିଚ୍, ଫ୍ଲାଇଟ୍ ଡେପ୍ଥ ଏବଂ ଇଣ୍ଟରମେସିଂ କୋଣ ଭଳି ସ୍କ୍ରୁ ଜ୍ୟାମିତିରେ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ, ସିଅର୍ ଫୋର୍ସ ଜେନେରେସନ୍ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରବାହକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଗଭୀର ଫ୍ଲାଇଟ୍ ସହିତ ସ୍କ୍ରୁ ସିଅର୍ ତୀବ୍ରତାକୁ ହ୍ରାସ କରେ, ଯେତେବେଳେ କଡ଼ା ଇଣ୍ଟରମେସିଂ କୋଣ ମିଶ୍ରଣ ଦକ୍ଷତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ।

ଅପରେଟରମାନେ ପ୍ରାୟତଃ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସାମଗ୍ରୀ ଗୁଣ ସହିତ ମେଳ ଖାଉଥିବା ପାଇଁ ସ୍କ୍ରୁ ବିନ୍ୟାସକୁ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ କରନ୍ତି। ଉଚ୍ଚ-ସାନ୍ଦ୍ରତା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସୁଗମ ପ୍ରବାହକୁ ସହଜ କରିବା ପାଇଁ ବଡ଼ ଫ୍ଲାଇଟ୍ ଗଭୀରତା ସହିତ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ସ୍କ୍ରୁରୁ ଲାଭ ପାଏ। ବିପରୀତ ଭାବରେ, କମ୍-ସାନ୍ଦ୍ରତା ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କେଶକରଣ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ କଡ଼ା ଇଣ୍ଟରମେସିଂ କୋଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ। ଏହି ସମାୟୋଜନଗୁଡ଼ିକ ସାମଗ୍ରୀର ଏକସଙ୍ଗତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସମୟରେ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ହ୍ରାସ କରେ।

ସିଅର୍ ଫୋର୍ସ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରାକୁ ସନ୍ତୁଳିତ କରିବା

ସ୍ଥିର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ସିଅର୍ ଫୋର୍ସ୍ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ମଧ୍ୟରେ ସନ୍ତୁଳନ ବଜାୟ ରଖିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଅତ୍ୟଧିକ ସିଅର୍ ଫୋର୍ସ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ କରିପାରେ, ଯେତେବେଳେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସିଅର୍ ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ମିଶ୍ରଣର କାରଣ ହୋଇପାରେ। ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର ଭିତରେ ଚାପ ପରିଚାଳନା ଏହି ଚଳକଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ।

ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ ସୂତ୍ର ଚାପ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କକୁ ଦର୍ଶାଏ: ∆T (°C) = ∆P (ବାର) ÷ 2. 40 ବାର୍ ଡାଇ ଚାପରେ 500 କିଲୋଗ୍ରାମ/ଘଣ୍ଟା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ଦ୍ୱାରା ତରଳିଥିବା ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରାୟ 20°C ବୃଦ୍ଧି ପାଇପାରେ। ଏକ ଗିଅର୍ ପମ୍ପକୁ ଏକୀକୃତ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଡିସଚାର୍ଜ ଚାପ ହ୍ରାସ ପାଏ, ଡିସଚାର୍ଜ ସ୍କ୍ରୁରେ ତାପମାତ୍ରା ସ୍ପାଇକ୍ ଏବଂ ୱେର୍ ହ୍ରାସ ପାଏ। କ୍ଲୋଜ୍ଡ-ଲୁପ୍ ଚାପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ ସ୍ଥିରତାକୁ ଆହୁରି ବୃଦ୍ଧି କରେ, ସମାନ ତାପ ବଣ୍ଟନ ଏବଂ ସର୍ବୋତ୍ତମ ସାମଗ୍ରୀ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।

ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ସିଅର୍ ଫୋର୍ସ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବା

ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ ଅନୁସାରେ ସିଅର ଫୋର୍ସକୁ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବା ଦ୍ୱାରା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି ପାଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, PLA କମ୍ପୋଜିଟରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜର୍ ଯୋଡିବା ନମନୀୟତା, ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ଉନ୍ନତ କରେ। ଇଲେକ୍ଟ୍ରନ୍ ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପି (SEM) ପ୍ରତିଛବି ସ୍କାନିଂ କରିବାରୁ ଜଣାପଡ଼େ ଯେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜଡ୍ PLA ଅଣପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜଡ୍ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ତୁଳନାରେ ଅଧିକ ନମନୀୟତା ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ, ଯାହା ଭଙ୍ଗୁର ଆଚରଣ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ।

ଫ୍ଲେକ୍ସରାଲ୍ ପରୀକ୍ଷାଗୁଡ଼ିକ ଦର୍ଶାଉଛି ଯେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜଡ୍ କମ୍ପୋଜିଟ୍‌ଗୁଡ଼ିକର ଫ୍ଲେକ୍ସରାଲ୍ ମଡ୍ୟୁଲ୍ସ ମୂଲ୍ୟ କମ୍ ଅଛି, ଯାହା ବର୍ଦ୍ଧିତ ନମନୀୟତା ସୂଚାଇଥାଏ। ଏହା ସହିତ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜର୍ ଯୋଡିବା ଦ୍ୱାରା କାଚ ପରିବର୍ତ୍ତନ ତାପମାତ୍ରା (Tg) ହ୍ରାସ ପାଏ, ଯାହା ସହଜ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣକୁ ସହଜ କରିଥାଏ। ଏହି ସମାୟୋଜନଗୁଡ଼ିକ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକର ଅନନ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ସିଅର୍ ଫୋର୍ସକୁ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ କରିବାର ଗୁରୁତ୍ୱକୁ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ କରିଥାଏ।

ବାସ୍ତବ-ସମୟ ତଦାରଖ ଏବଂ ମାପ କୌଶଳ

ରିଅଲ୍-ଟାଇମ୍ ମନିଟରିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିଷୟରେ ମୂଲ୍ୟବାନ ଅନ୍ତର୍ଦୃଷ୍ଟି ପ୍ରଦାନ କରେ, ଯାହା ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ସିଅର୍ ଫୋର୍ସକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ। ସେନ୍ସରଗୁଡ଼ିକ ତାପମାତ୍ରା, ଚାପ ଏବଂ ଟର୍କ ଭଳି ପ୍ରମୁଖ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ମାପ କରେ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପରିସ୍ଥିତି ଉପରେ ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଦାନ କରେ।

କ୍ଲୋଜ୍ଡ-ଲୁପ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଭଳି ଉନ୍ନତ ମନିଟରିଂ କୌଶଳଗୁଡ଼ିକ ସ୍ଥିର ଚାପ ସେଟିଂ ବଜାୟ ରଖେ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ସହ ବିପଦ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରୁଥିବା ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ରୋକିଥାଏ। ଏହି ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରବାହରେ ଅସଙ୍ଗତି ମଧ୍ୟ ଚିହ୍ନଟ କରନ୍ତି, ଯାହା ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ ତୁରନ୍ତ ସଂଶୋଧନ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ। ପ୍ରକୃତ-ସମୟ ତଥ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରି, ନିର୍ମାତାମାନେ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତି ଯେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର ସର୍ବାଧିକ ଦକ୍ଷତାରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ଆଉଟପୁଟ୍ ପ୍ରଦାନ କରେ।

ସିଅର୍ ଫୋର୍ସ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନର ଏକ ମୂଳଦୁଆ ଭାବରେ ରହିଛି, ଯାହା ମିଶ୍ରଣ, ତାପଜ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି ଭଳି ସାମଗ୍ରୀ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ଆକାର ଦିଏ। ଏହି ଫୋର୍ସକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ।

ସିଅର୍ ଫୋର୍ସ ନିୟନ୍ତ୍ରଣରେ ନିରନ୍ତର ନବସୃଜନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ନୂତନ ସମ୍ଭାବନାକୁ ଖୋଲିବ। ଗବେଷକ ଏବଂ ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ୍ ଫଳାଫଳକୁ ଆହୁରି ସୁଧାରିବା ପାଇଁ ଉନ୍ନତ କୌଶଳ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରିବା ଉଚିତ।

ସାଧାରଣ ପ୍ରଶ୍ନ

ଯୁଗ୍ମ ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନରେ ସିଅର୍ ଫୋର୍ସର ପ୍ରାଥମିକ କାର୍ଯ୍ୟ କ'ଣ?

ସିଅର୍ ଫୋର୍ସ ସାମଗ୍ରୀ ତରଳାଇବା, ମିଶ୍ରଣ କରିବା ଏବଂ ଏକସଙ୍ଗୀକରଣକୁ ସହଜ କରିଥାଏ। ଏହା ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ୍ ସମୟରେ ତାପଜ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରି ସ୍ଥିର ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।

ଏକ ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍‌ରେ ଅପରେଟରମାନେ କିପରି ସିଅର୍ ଫୋର୍ସକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରିବେ?

ଅପରେଟରମାନେ ସ୍କ୍ରୁ ଗତିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତି, ସ୍କ୍ରୁ ଜ୍ୟାମିତିକୁ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ କରନ୍ତି, ଏବଂ ସିଅର୍ ଫୋର୍ସକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଚାପ ଏବଂ ଟର୍କ ଭଳି ବାସ୍ତବ-ସମୟ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ନିରୀକ୍ଷଣ କରନ୍ତି।

କିଆରି ବଳ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରାକୁ ସନ୍ତୁଳିତ କରିବା କାହିଁକି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ?

କିଆରି ବଳ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରାକୁ ସନ୍ତୁଳିତ କରିବାସାମଗ୍ରୀର ଅବକ୍ଷୟକୁ ରୋକିଥାଏ, ସମାନ ମିଶ୍ରଣ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିଥାଏ, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଅବସ୍ଥା ବଜାୟ ରଖେ।