ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନର ହୃଦୟରେ ରହିଥାଏ। ଏହି ଉପକରଣ ଶ୍ରେଷ୍ଠ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ପାଇଁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ମିଶ୍ରଣ କରି ମିଶ୍ରଣ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜଗୁଡ଼ିକର ମୁକାବିଲା କରେ। କେହି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି କି ନାହିଁଫୁଙ୍କି ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ମେସିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍, କିମ୍ବା ଏପରିକି ଏକଦ୍ୱୈତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍, ସେମାନେ ଭଲ ରଙ୍ଗ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଫଳାଫଳ ଦେଖନ୍ତି।
ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ ପ୍ରୟୋଗରେ ସାଧାରଣ ମିଶ୍ରଣ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜଗୁଡ଼ିକ
ଅସଙ୍ଗତ ରଙ୍ଗ ଏବଂ ଯୋଡି ବଣ୍ଟନ
ଅନେକ ନିର୍ମାତା ସେମାନଙ୍କ ଛାଞ୍ଚିତ ଅଂଶରେ ରଙ୍ଗ ଧାର, ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପ୍ୟାଟର୍ନ କିମ୍ବା ମେଘୁଆ ଦାଗ ସହିତ ସଂଘର୍ଷ କରନ୍ତି। ଏହି ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ ରଙ୍ଗକାରକ କିମ୍ବା ମିଶ୍ରଣର ଅସମାନ ମିଶ୍ରଣରୁ ଆସିଥାଏ। ଯେତେବେଳେପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକୁ ଭଲ ଭାବରେ ମିଶ୍ରଣ କରେ ନାହିଁ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଉତ୍ପାଦରେ ଦୃଶ୍ୟମାନ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ଦୁର୍ବଳ ସ୍ଥାନ ହୋଇପାରେ।
- ରେଜିନରେ ଆର୍ଦ୍ରତା ଯୋଗୁଁ ବୁଦବୁଦ, ସ୍ପେଲ୍ ଚିହ୍ନ ଏବଂ ରେଖା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇପାରେ।
- ରଙ୍ଗଦ୍ରବ୍ୟର ଖରାପ ବିଚ୍ଛୁରନ ଯୋଗୁଁ ରଙ୍ଗ ଅସଙ୍ଗତ ହୁଏ ଏବଂ ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ ପାଏ।
- ଯେଉଁ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଠିକ୍ ଭାବରେ କ୍ୟାଲିବ୍ରେଟ୍ ହୋଇନାହିଁ, ତାହା ଏହି ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଆହୁରି ଖରାପ କରିପାରେ।
- ଅତ୍ୟଧିକ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ରଙ୍ଗଦ୍ରବ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରିବା ମଧ୍ୟ ରଙ୍ଗର ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।
ପରାମର୍ଶ: ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ମାଷ୍ଟରବ୍ୟାଚ୍ ବ୍ୟବହାର ରଙ୍ଗକୁ ସ୍ଥିର ରଖିବା ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟାଖ୍ୟାନ ହାରକୁ ହ୍ରାସ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବ।
ଭୌତିକ ସମତା ସମସ୍ୟା
ସମାନତା ଅର୍ଥ ହେଉଛି ତରଳିଯାଇଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶ ସମାନ। ଯଦିସ୍କ୍ରୁ ଡିଜାଇନ୍କିମ୍ବା ତାପମାତ୍ରା ସେଟିଂ ବନ୍ଦ ଥାଏ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସମାନ ଭାବରେ ମିଶି ନପାରେ। ଏହା କିଛି ଅଞ୍ଚଳକୁ ଅତ୍ୟଧିକ ନରମ, ଅତ୍ୟଧିକ କଠିନ କିମ୍ବା ତରଳି ନ ଥିବା ମଧ୍ୟ ହୋଇପାରେ।
- ସ୍କ୍ରୁ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ପ୍ରକାର ଏବଂ ବ୍ୟବହୃତ ଯେକୌଣସି ଫିଲର ସହିତ ମେଳ ଖାଉଥିବା ଉଚିତ।
- ଥଣ୍ଡା ସ୍ଥାନ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ବ୍ୟାରେଲରେ ତାପମାତ୍ରା କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ ସତର୍କତାର ସହିତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।
- ସ୍କ୍ରୁ ଗତି ଏବଂ ପଛ ଚାପ ଭଳି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସେଟିଂ ମଧ୍ୟ ଏକ ବଡ଼ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ।
ଯେତେବେଳେ ତରଳାଇବା ସମାନ ନୁହେଁ, ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦରେ ଦୁର୍ବଳ ବିନ୍ଦୁ ଥାଇପାରେ କିମ୍ବା ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚରେ ବିଫଳ ହୋଇପାରେ।
ପ୍ରଦୂଷଣ ଏବଂ ଅବକ୍ଷୟ ଚିନ୍ତା
ପ୍ରଦୂଷଣ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଭାଙ୍ଗିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଏକ ଦଳକୁ ନଷ୍ଟ କରିପାରେ। ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର ବିଦେଶୀ ସାମଗ୍ରୀ କିମ୍ବା ଅବନତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ମଧ୍ୟ ବଡ଼ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।
ପ୍ରଦୂଷଣ ଏବଂ ଅବକ୍ଷୟ କିପରି ଛାଞ୍ଚିତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ ତାହାର ଏକ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ଦୃଷ୍ଟି ଏଠାରେ ଦିଆଯାଇଛି:
| ସମସ୍ୟା | ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ | ଦୃଶ୍ୟ ସଙ୍କେତଗୁଡ଼ିକ |
|---|---|---|
| ପୃଷ୍ଠ ଡିଲାମିନେସନ୍ | ଦୁର୍ବଳ ସ୍ତର, ଛଡ଼ାଇ ପଡ଼ିବା କିମ୍ବା ଝଡ଼ି ପଡ଼ିବା | ପୃଷ୍ଠରେ ଛାଲି ପଡ଼ିବା କିମ୍ବା ଛାଲି ପଡ଼ିବା |
| ରଙ୍ଗ ବିକୃତି | ରଙ୍ଗ ଧାର, ଅସ୍ୱାଭାବିକ ପ୍ୟାଚ୍, ହ୍ରାସିତ ଶକ୍ତି | ଧାର କିମ୍ବା ଅଦ୍ଭୁତ ରଙ୍ଗର ଦାଗ |
| ସ୍ପ୍ଲେ ମାର୍କସ୍ | ଭଙ୍ଗୁର ଅଂଶ, ଖରାପ ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧ, ପୃଷ୍ଠ ଚିହ୍ନ | ରୂପା କିମ୍ବା ମେଘୁଆ ଧାର |
ନିୟମିତ ସଫା କରିବା, ସଠିକ୍ ଶୁଖାଇବା ଏବଂ ସଠିକ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ ଡିଜାଇନ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଏହି ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ରୋକିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସଫା ଏବଂ ସୁନିୟନ୍ତ୍ରିତ ରଖିବା ଦ୍ୱାରା ଅଧିକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ, ଅଧିକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଉତ୍ପାଦ ମିଳିଥାଏ।
ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ ଡିଜାଇନ୍ କିପରି ମିଶ୍ରଣ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରେ
ସ୍କ୍ରୁ ଜ୍ୟାମିତି ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ ବିଭାଗଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରଭାବ
ବ୍ୟାରେଲ ଭିତରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କେତେ ଭଲ ଭାବରେ ମିଶିଥାଏ ସେଥିରେ ସ୍କ୍ରୁ ଜ୍ୟାମିତି ଏକ ବିରାଟ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ସ୍କ୍ରୁର ଆକୃତି, ଲମ୍ବ ଏବଂ ପିଚ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପେଲେଟ୍ କିପରି ଗତି କରେ, ତରଳିଯାଏ ଏବଂ ମିଶ୍ରିତ ହୁଏ ତାହା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ। ଯେତେବେଳେ ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନେ ସ୍କ୍ରୁ ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତିଡାହାଣ ପ୍ରସ୍ଥ-ଦୈର୍ଘ୍ୟ ଅନୁପାତଏବଂ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ମିଶ୍ରଣ ବିଭାଗ ଯୋଡନ୍ତୁ, ସେମାନେ ସାମଗ୍ରୀକୁ ସୁଗମ ଭାବରେ ପ୍ରବାହିତ ହେବା ଏବଂ ସମାନ ଭାବରେ ତରଳିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରନ୍ତି। ଏହି ସ୍ଥିର ପ୍ରବାହ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦରେ ଏକ ସମାନ ରଙ୍ଗ ଏବଂ ଗଠନ ପାଇବା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
ସାଧାରଣ-ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ସ୍କ୍ରୁ କେତେକ ସମୟରେ ଅତରଳ ଖଣ୍ଡ ଛାଡିଯାଏ କିମ୍ବା ମୃତ କ୍ଷେତ୍ର ସୃଷ୍ଟି କରେ ଯେଉଁଠାରେ ସାମଗ୍ରୀ ବହୁତ ଲମ୍ବା ସମୟ ପାଇଁ ରହିଥାଏ। ଏହି ଦାଗଗୁଡ଼ିକ ରଙ୍ଗ ଧାର କିମ୍ବା ଦୁର୍ବଳ ଅଂଶ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ସର୍ପିଲାଲ୍ ବ୍ଲେଡ୍ ସହିତ ଉନ୍ନତ ସ୍କ୍ରୁ ଡିଜାଇନ୍, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍କୁ ଏକ ଲୁପ୍ରେ ଗତିଶୀଳ ରଖେ। କଣାଗୁଡ଼ିକ ତଳୁ ଉଠିଥାଏ, ପାର୍ଶ୍ୱ ତଳକୁ ପଡ଼ିଥାଏ ଏବଂ ଏହି ଚକ୍ରକୁ ପୁନରାବୃତ୍ତି କରେ। ଏହି କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍କୁ ଏତେ ଭଲ ଭାବରେ ମିଶ୍ରଣ କରେ ଯେ 95% ରୁ ଅଧିକ ସାମଗ୍ରୀ କେବଳ କିଛି ମିନିଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ସମାନ ଭାବରେ ମିଶିଯାଏ।ମିଶ୍ରଣ ବିଭାଗ ମଧ୍ୟ ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ରଙ୍ଗ ବିସ୍ତାର କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ, ସେମାନଙ୍କୁ ଗଣ୍ଠି ପଡ଼ିବା କିମ୍ବା ଅଲଗା ହେବାରୁ ରୋକିବା। ଯେତେବେଳେ ମିଶ୍ରଣ ବିଭାଗ ଠିକ୍ ଭାବରେ କାମ କରେ, ତରଳିଯାଇଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶ ସମାନ ଦେଖାଯାଏ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ।
ଟିପ୍ପଣୀ: ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ଅନୁସାରେ ପ୍ରସ୍ତୁତ କଷ୍ଟମ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଡିଜାଇନ୍ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବମିଶ୍ରଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାଏବଂ ସାଇକେଲ ସମୟ ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିପାରେ।
ବାରିଅର ଏବଂ ମ୍ୟାଡକ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଡିଜାଇନର ଲାଭ
ବାରିଅର ଏବଂ ମ୍ୟାଡକ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଡିଜାଇନ୍ ମିଶ୍ରଣକୁ ପରବର୍ତ୍ତୀ ସ୍ତରକୁ ନେଇଯାଏ। ବାରିଅର ସ୍କ୍ରୁ ତରଳିଯାଇଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କୁ କଠିନ ଦାନାରୁ ବିଭାଜିତ କରିବା ପାଇଁ ଦ୍ୱିତୀୟ ଉଡ଼ାଣ ବ୍ୟବହାର କରେ। ଏହି ପୃଥକୀକରଣ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍କୁ ଦ୍ରୁତ ଏବଂ ଅଧିକ ସମାନ ଭାବରେ ତରଳିବାକୁ ଦିଏ। ଡିଜାଇନ୍ ଅତରଳ ବିଟ୍ସକୁ ସ୍କ୍ରୁକୁ ବନ୍ଦ କରିବାରୁ ମଧ୍ୟ ରୋକିଥାଏ, ଯାହାର ଅର୍ଥ କମ୍ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ଉତ୍ତମ ରଙ୍ଗ ସ୍ଥିରତା। ବାରିଅର ସ୍କ୍ରୁ କଠିନ ବେଡ୍ ଭାଙ୍ଗି ନ ଦେଇ ଅଧିକ ଗତି ପରିଚାଳନା କରିପାରିବ, ତେଣୁ ସେମାନେ ଦ୍ରୁତ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଆଉଟପୁଟ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଭଲ ଭାବରେ କାମ କରନ୍ତି।
ବାଧା ସ୍କ୍ରୁ ଡିଜାଇନର କିଛି ପ୍ରମୁଖ ଲାଭ ଏଠାରେ ଦିଆଯାଇଛି:
- ଉନ୍ନତ ତରଳିତ ସମାନତା ଏବଂ ମିଶ୍ରଣର ଉନ୍ନତ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା
- ଦ୍ରୁତ ସାଇକେଲ ସମୟ ଏବଂ କମ୍ ଡାଉନଟାଇମ୍
- ସ୍ଥିର ଛାଞ୍ଚୀକରଣ ଯୋଗୁଁ ସାମଗ୍ରୀ ଅପଚୟ ହ୍ରାସ ପାଇଛି
- ଦକ୍ଷ ତରଳିବା ଯୋଗୁଁ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ହ୍ରାସ ପାଇଛି
- କମ୍ କ୍ଷୟ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସହିତ ଉପକରଣର ଦୀର୍ଘ ଜୀବନକାଳ
ମ୍ୟାଡକ୍ ମିକ୍ସରଗୁଡ଼ିକ ବିସ୍ତାରକାରୀ ମିଶ୍ରଣ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତି। ସେମାନେ କଠିନ ଖଣ୍ଡ ଏବଂ ଜେଲଗୁଡ଼ିକୁ ଭାଙ୍ଗି ଦିଅନ୍ତି, ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତି ଯେ ତରଳାଇବା ସୁଗମ ଏବଂ ଗଣ୍ଠି ମୁକ୍ତ। ଚ୍ୟାନେଲଗୁଡ଼ିକର ସଂଖ୍ୟା ଏବଂ ଆକାରକୁ ସଜାଡ଼ିବା ଦ୍ୱାରା, ମ୍ୟାଡକ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ ଭିତରେ ଚାପ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରାକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ। ଏହା ରେଜିନ୍ ଜଳିବା କିମ୍ବା ହ୍ରାସ ପାଇବାରୁ ରୋକିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ମାନକ ସ୍କ୍ରୁ ତୁଳନାରେ,ମ୍ୟାଡକ୍ ମିକ୍ସରଗୁଡ଼ିକ ବ୍ୟାରେଲରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିତାଇବା ସମୟକୁ କମ କରିଥାଏ।, ଯାହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ତ୍ରୁଟି ପାଇଁ କମ୍ ସମ୍ଭାବନା ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ଉତ୍ପାଦନ।
ଉନ୍ନତ ମିଶ୍ରଣ ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା
ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ସାମଗ୍ରୀ ଡିଜାଇନ୍ ପରି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। 38CrMoAlA ଭଳି ଉଚ୍ଚମାନର ଷ୍ଟିଲ୍,H13, ଏବଂ ବାଇମେଟାଲିକ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁଗୁଡ଼ିକ ଦୈନନ୍ଦିନ ବ୍ୟବହାରର ଉତ୍ତାପ, ଚାପ ଏବଂ ଘଷାକୁ ସହ୍ୟ କରିପାରନ୍ତି। କିଛି ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକୁ ଆହୁରି କଠିନ କରିବା ପାଇଁ ନାଇଟ୍ରାଇଡିଂ କିମ୍ବା କାର୍ବାଇଡ୍ ସ୍ତର ଭଳି ବିଶେଷ ଆବରଣ ମିଳିଥାଏ। ଏହି ଚିକିତ୍ସାଗୁଡ଼ିକ ସ୍କ୍ରୁକୁ ଅଧିକ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ରହିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ସ୍ଥିର ରଖେ।
| ସାମଗ୍ରୀ | ପ୍ରମୁଖ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ | ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ବିକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକ |
|---|---|---|
| ୩୮ କୋଟି କୋଟି ଟଙ୍କା | ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି, ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକତା | ନାଇଟ୍ରାଇଡିଂ, ବାଇମେଟାଲିକ୍ ଆବରଣ |
| H13 ଷ୍ଟିଲ୍ | ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପାଇଁ ଭଲ, ସ୍ଥାୟୀ | ନାଇଟ୍ରାଇଡିଂ, କ୍ରୋମ୍ ପ୍ଲେଟିଂ |
| D2 ଟୁଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ | ଘର୍ଷଣ ପ୍ରତିରୋଧ, ମଧ୍ୟମ କ୍ଷୟ | କାର୍ବାଇଡ୍ ଆବରଣ, କଠିନ ମୁହଁ |
| ବାଇମେଟାଲିକ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ | ଅତ୍ୟଧିକ ପରିଧାନ ଏବଂ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ | ସେରାମିକ୍ କିମ୍ବା ଟଙ୍ଗଷ୍ଟନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଆବରଣ |
ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା କେବଳ ସ୍କ୍ରୁକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେବା ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ କିଛି କରେ। ସିରାମିକ୍ କ୍ରୋମ୍ ପରି ମସୃଣ, କଠିନ ଆବରଣ ଛୋଟ ଛୋଟ ଫାଟ ଏବଂ ଛିଦ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ ପୂରଣ କରେ। ଏହା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଲାଗିବା କିମ୍ବା ପୋଡ଼ିବା କଷ୍ଟକର କରିଥାଏ, ଯାହା ତରଳିଯାଇଥିବାକୁ ସଫା ଏବଂ ସମାନ ରଖେ। ଏହି ଆବରଣଗୁଡ଼ିକ ସାମଗ୍ରୀ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସମୟରେ ସ୍କ୍ରୁକୁ ନିଜକୁ ସଫା କରିବାରେ ମଧ୍ୟ ସାହାଯ୍ୟ କରେ, ଡାଉନଟାଇମ୍ ଏବଂ ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ହ୍ରାସ କରେ। ଯେଉଁ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ଉଚ୍ଚ ଶୁଦ୍ଧତା ଆବଶ୍ୟକ, ଯେପରିକି ଚିକିତ୍ସା ଅଂଶ, ପାଇଁ ଏହି ଚିକିତ୍ସା ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ଏକ ବଡ଼ ପାର୍ଥକ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରେ।
ଟିପ୍: ପାଇଁ ସଠିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ବାଛିବାପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍କଳା ଦାଗକୁ ରୋକିପାରିବ, ସ୍କ୍ରାପ୍ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନକୁ ସୁଗମ ଭାବରେ ଚଳାଇ ରଖିପାରିବ।
ଅପ୍ଟିମାଇଜଡ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ସରୁ ବାସ୍ତବ-ବିଶ୍ୱ ଫଳାଫଳ
କେସ୍ ଷ୍ଟଡି: ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ରଙ୍ଗ ସ୍ଥିରତା ହାସଲ କରିବା
ଅନେକ ନିର୍ମାତା ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରଙ୍ଗ ଚାହାଁନ୍ତି। ରଙ୍ଗ ଷ୍ଟ୍ରିକିଂ ଏବଂ ଅସମାନ ଛାଇ ସମାଧାନ କରିବା ପାଇଁ ଗୋଟିଏ କମ୍ପାନୀ ସେମାନଙ୍କର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲକୁ ଅପଗ୍ରେଡ୍ କରିବାକୁ ନିଷ୍ପତ୍ତି ନେଇଥିଲା। ସେମାନେ ଅନେକ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିଥିଲେ:
- ସେମାନେସ୍କ୍ରୁ ଜ୍ୟାମିତିକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରାଯାଇଛିପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କିପରି ତରଳିଲା ଏବଂ ମିଶ୍ରିତ ହେଲା ତାହା ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ।
- ଭଲ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ସ୍ଥିର ତାପମାତ୍ରା ପାଇଁ ସେମାନେ ନାଇଟ୍ରାଇଡେଡ୍ ଇସ୍ପାତ ବ୍ୟାରେଲ ବ୍ୟବହାର କରିଥିଲେ।
- ସ୍ଥିର ତରଳିବା ପ୍ରବାହ ପାଇଁ ସେମାନେ ବ୍ୟାରେଲ ତାପମାତ୍ରା 160-180 °C ମଧ୍ୟରେ ରଖିଥିଲେ।
- ସେମାନେ ପ୍ରବାହକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଆକାର ସ୍ଥିର ରଖିବା ପାଇଁ ସ୍କ୍ରୁ ଗତିକୁ ସଜାଡ଼ିଲେ।
ଏହି ଅପଗ୍ରେଡ୍ଗୁଡ଼ିକ ଅସମାନ ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ରଙ୍ଗ ସମସ୍ୟାକୁ ବନ୍ଦ କରିଛି। ଫଳାଫଳଗୁଡ଼ିକ ନିଜେ କହିଥାଏ:
| ମେଟ୍ରିକ୍ | ସ୍କ୍ରୁ ବିନ୍ୟାସ | ମୂଲ୍ୟ | ଉନ୍ନତି / ଟିପ୍ପଣୀ |
|---|---|---|---|
| ସମୟ-ହାରାହାରି ମିଶ୍ରଣ ଦକ୍ଷତା | ଏଫଏସଇଏସ_୧ | ୦.୦୯ | କେବଳ FSE ଉପାଦାନ ସହିତ ବେସଲାଇନ୍ |
| ସମୟ-ହାରାହାରି ମିଶ୍ରଣ ଦକ୍ଷତା | FSES_2 (ପିନ୍ ସହିତ) | ୦.୧୧ | FSES_1 ତୁଳନାରେ 22.2% ବୃଦ୍ଧି |
| ପୃଥକୀକରଣ ସ୍କେଲ (ଏକରୂପତା ସୂଚକ) | ଏଫଏସଇଏସ_୨ | ପରୀକ୍ଷିତ ସ୍କ୍ରୁ ମଧ୍ୟରେ ସର୍ବନିମ୍ନ | ପିନ୍ ଦ୍ୱାରା ଉନ୍ନତ ସର୍ବୋତ୍ତମ ମିଶ୍ରଣ ଏକରୂପତା ସୂଚିତ କରେ |
| ପୃଥକୀକରଣ ସ୍କେଲ | ଏସଟିଡିଏସ୍_୧ | ସର୍ବୋଚ୍ଚ | ସବୁଠାରୁ ଖରାପ ସମାନତା, ବେସଲାଇନ୍ ମାନକ ସ୍କ୍ରୁ |
ଏହି ପରିବର୍ତ୍ତନଗୁଡ଼ିକ ସହିତ, କମ୍ପାନୀ କମ୍ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ବହୁତ ଭଲ ରଙ୍ଗ ସମାନତା ଦେଖିଲା। ସେମାନେ କମ୍ ଅପଚୟ ଏବଂ ଅଧିକ ସ୍ଥିର ଉତ୍ପାଦନ ମଧ୍ୟ ଦେଖିଲା।
କେସ୍ ଷ୍ଟଡି: ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ଏକସଙ୍ଗତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା
ଅନ୍ୟ ଏକ କାରଖାନା ପ୍ରଦୂଷଣ ଏବଂ ଅସମାନ ମିଶ୍ରଣ ସମସ୍ୟାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୋଇଥିଲା। ସେମାନେ ଉପକରଣ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅପଗ୍ରେଡ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେଇଥିଲେ। ପୁରୁଣା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାଇ ଏବଂ ମଡ୍ୟୁଲାର୍ ସ୍କ୍ରୁ ଡିଜାଇନ୍ ବ୍ୟବହାର କରି, ସେମାନେ ପ୍ରଦୂଷଣର ବିପଦକୁ ହ୍ରାସ କରିଥିଲେ। ସ୍ମାର୍ଟ ସେନ୍ସରଗୁଡ଼ିକ ସେମାନଙ୍କୁ ପ୍ରକୃତ ସମୟରେ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ ଗତି ନିରୀକ୍ଷଣ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥିଲେ। ଉନ୍ନତ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକକୁ ଜଳିବା କିମ୍ବା ଭାଙ୍ଗିବା ବନ୍ଦ କରିଥିଲା।
ନିର୍ମାତାମାନେ ଅନେକ ଲାଭ ରିପୋର୍ଟ କରିଛନ୍ତି:
- କମ୍ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ଅଧିକ ସ୍ଥିର ଉତ୍ପାଦ।
- ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲ ସିଷ୍ଟମକୁ ଅପଗ୍ରେଡ୍ କରିବା ପରେ ସ୍କ୍ରାପ୍ ହାର 30% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କମ୍।
- ୧୦-୨୦% ଅଧିକ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ମଧ୍ୟରେ ଅଧିକ ସମୟ।
- କମ୍ ଅପଚୟ ଏବଂ ଡାଉନଟାଇମ୍ ଯୋଗୁଁ ବହୁତ ଖର୍ଚ୍ଚ ସଞ୍ଚୟ।
ଜେନେରାଲ ମୋଟର୍ସ ମଧ୍ୟ ସଞ୍ଚୟ କରିଥିଲାବାର୍ଷିକ ୨୦ ନିୟୁତ ଡଲାରପ୍ରକ୍ରିୟା ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରି। ଏହି ଫଳାଫଳଗୁଡ଼ିକ ଦର୍ଶାଉଛି ଯେ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ଉଭୟରେ ଏକ ବିରାଟ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଆଣିପାରେ।
ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କୁ ସ୍ଥିର, ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ଉତ୍ପାଦ ହାସଲ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ସେମାନେ ଏହି ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକୁ ଅନୁସରଣ କରି ମିଶ୍ରଣ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବେ:
- ନିୟମିତ ଭାବରେ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲର ଅବସ୍ଥା ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ ଅପଗ୍ରେଡ୍ କରନ୍ତୁ।
- ପିନ୍ଧିବା-ପ୍ରତିରୋଧୀ ସାମଗ୍ରୀ ବାଛନ୍ତୁ ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ବଜାୟ ରଖନ୍ତୁ।
- ସ୍ଥାୟୀ ଫଳାଫଳ ପାଇଁ ପରିଚାଳକମାନଙ୍କୁ ତାଲିମ ଦିଅନ୍ତୁ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ମନିଟର କରନ୍ତୁ।
ସାଧାରଣ ପ୍ରଶ୍ନ
ନିର୍ମାତାମାନେ କେତେଥର ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ ବଦଳାଇବା ଉଚିତ?
ଅଧିକାଂଶ ନିର୍ମାତା ପ୍ରତି 12-18 ମାସରେ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତି। ଯେତେବେଳେ ସେମାନେ ଘଷିବା, ମିଶ୍ରଣ ସମସ୍ୟା କିମ୍ବା ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ହ୍ରାସ ଦେଖନ୍ତି, ସେମାନେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାଇ ଦିଅନ୍ତି।
କେଉଁ ସଙ୍କେତଗୁଡ଼ିକ ଦର୍ଶାଏ ଯେ ଏକ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକ?
ରଙ୍ଗ ଧାର, ଅତରଳ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍, କିମ୍ବା ଅଜବ ଶବ୍ଦ ପାଇଁ ଦେଖନ୍ତୁ। ଏହି ସଙ୍କେତଗୁଡିକ ବୁଝାଏ ଯେ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲକୁ ସଫା କିମ୍ବା ମରାମତି ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ।
ଏକ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକକୁ ପରିଚାଳନା କରିପାରିବ କି?
ହଁ, ଅନେକ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ସହିତ କାମ କରନ୍ତି। ସର୍ବୋତ୍ତମ ଫଳାଫଳ ପାଇଁ, ନିର୍ମାତାମାନେ ଏକ ସ୍କ୍ରୁ ଡିଜାଇନ୍ ବାଛନ୍ତି ଯାହା ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ସହିତ ମେଳ ଖାଏ।
ପରାମର୍ଶ: ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପାଇଁ ସର୍ବଦା ମେସିନର ମାନୁଆଲ୍ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅଗଷ୍ଟ-୦୬-୨୦୨୫