ଏକକ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକ ଦ୍ୱୀତିୟ-ସ୍କ୍ରୁ ଡିଜାଇନରେ ଦେଖାଯାଉଥିବା ସହ-ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କିମ୍ବା ପ୍ରତି-ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପାର୍ଥକ୍ୟକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ ନାହିଁ। 2025 ରେ, ଏକକ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ ଏବେ ବି ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ ବଜାରକୁ ଆଗୁଆ ରଖିଛି। ନିମ୍ନରେ ଥିବା ସାରଣୀ ସେମାନଙ୍କର ନିରନ୍ତର ପ୍ରାଧାନ୍ୟ ଦର୍ଶାଉଛି:
| ବର୍ଷ | ସିଙ୍ଗଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ ମାର୍କେଟ୍ ସେୟାର (%) | ଟିପ୍ପଣୀ |
|---|---|---|
| ୨୦୨୩ | 60 | ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର ପ୍ରକାର ମଧ୍ୟରେ ସର୍ବାଧିକ ବଜାର ଅଂଶ |
| ୨୦୨୫ | ~60 କିମ୍ବା ଟିକିଏ ଅଧିକ | ସ୍ଥିର ଅଭିବୃଦ୍ଧି ଧାରା ଉପରେ ଆଧାରିତ ଆକଳନ |
ନିର୍ମାତାମାନେ ଏହିପରି ବିକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରୁ ବାଛନ୍ତିପିଭିସି ପାଇପ୍ ସିଙ୍ଗଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍, ଫୁଙ୍କି ମୋଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ସିଙ୍ଗଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍, ଏବଂଏକକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ସ୍କ୍ରୁ ଡିଜାଇନ୍, ବ୍ୟାରେଲ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ କ୍ଷେତ୍ରର ଚାହିଦାକୁ ବିଚାର କରି।
ଏକକ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ: ମୁଖ୍ୟ ଉତ୍ପାଦ ବର୍ଗୀକରଣ
ପିଭିସି ପାଇପ୍ ସିଙ୍ଗଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍
ନିର୍ମାଣ, ପାଣି ପ୍ଲମ୍ବିଂ ଏବଂ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ପାଇପ୍ ବାହାର କରିବାରେ ପିଭିସି ପାଇପ୍ ସିଙ୍ଗଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ନିର୍ମାତାମାନେ ଏହି ବ୍ୟାରେଲ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ସହିତ ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତିସରଳ ଗଠନ, ଯାହା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ବିଫଳତାକୁ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣକୁ ସରଳ କରିଥାଏ। ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତିଯୁକ୍ତ ମିଶ୍ରିତ ଇସ୍ପାତର ବ୍ୟବହାର ସହିତନାଇଟ୍ରାଇଡିଂ ଚିକିତ୍ସାକଠିନତା ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ବୃଦ୍ଧି କରେ। ଏହି ଡିଜାଇନ୍ ପିଭିସି ଯୌଗିକଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥିର ତରଳାଇବା, ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ପରିବହନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ। ନିମ୍ନରେ ଥିବା ସାରଣୀ ମୁଖ୍ୟ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ହାଇଲାଇଟ୍ କରେ:
| ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ | ପିଭିସି ପାଇପ୍ ସିଙ୍ଗଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ |
|---|---|
| ଡିଜାଇନ୍ | ସରଳ, ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଗଠନ |
| ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ | ସହଜ, କମ୍ ବୈଷୟିକ ବିଶେଷଜ୍ଞତା ଆବଶ୍ୟକ |
| କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଖର୍ଚ୍ଚ | ନିମ୍ନ, ଦକ୍ଷ କାର୍ଯ୍ୟ |
| ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ | ପରିଚାଳନା କରିବାକୁ ସହଜ |
| ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ | ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତିଯୁକ୍ତ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଇସ୍ପାତ, ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ପାଇଁ ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍ |
| ପ୍ରୟୋଗ ଉପଯୁକ୍ତତା | ମାନକ ପିଭିସି ପାଇପ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |
ଏହି ବ୍ୟାରେଲଗୁଡ଼ିକ ସେମାନଙ୍କର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ-କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା ଯୋଗୁଁ ଛୋଟରୁ ମଧ୍ୟମ ସ୍ତରର PVC ପାଇପ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ ପ୍ରାଧାନ୍ୟ ବିସ୍ତାର କରନ୍ତି।
ଫୁଙ୍କି ମୋଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ସିଙ୍ଗଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍
ବ୍ଲୋଇଂ ମୋଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ଏକକ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ ବୋତଲ, ପାତ୍ର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଫମ୍ପା ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନକୁ ସମର୍ଥନ କରେ। ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନେ ଏହି ବ୍ୟାରେଲଗୁଡ଼ିକୁ ସଜ୍ଜିତ କରନ୍ତିଗ୍ରୁଭଡ୍ ଫିଡ୍ ସ୍କ୍ରୁଏବଂ ରେଜିନ୍ ତରଳାଇବା ଏବଂ ମିଶ୍ରଣକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଗଭୀର ଉଡ଼ାଣ। ସ୍କ୍ରୁ ଏଣ୍ଡ ନିକଟରେ ଏକ ବାଧା ମିଶ୍ରଣ ବିଭାଗ ପଲିମର ମିଶ୍ରଣକୁ ଉନ୍ନତ କରେ ଏବଂ ସମାନ ତରଳାଇବା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ। ଉଚ୍ଚ ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ ତରଳାଇବା ସମଜାତୀୟତା ହାସଲ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ, ଯାହା ବବଲ୍ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଫିଲ୍ମ ଗୁଣବତ୍ତା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଉନ୍ନତ ଡିଜାଇନ୍ରେ ତରଳାଇବା ଚାପ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ନିରୀକ୍ଷଣ ପାଇଁ ସେନ୍ସର ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ସଠିକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ। ତାପ-ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଇଥିବା ମିଶ୍ରିତ ଇସ୍ପାତର ବ୍ୟବହାର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଦାନ କରେ।
- ଗ୍ରୁଭ୍ଡ ଫିଡ୍ ସ୍କ୍ରୁ ରେଜିନ୍ ତରଳିବା ଏବଂ ପରିବହନକୁ ଉନ୍ନତ କରେ।
- ସମନ୍ୱିତ ଶୀତଳୀକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସମୟରେ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ।
- ଇଚ୍ଛାଧୀନ ସେନ୍ସରଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରକୃତ-ସମୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ତଦାରଖକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ।
PE ପାଇପ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ସିଙ୍ଗଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍
PE ପାଇପ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର ସିଙ୍ଗଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ ପଲିଥିନ୍ର ଅନନ୍ୟ ଗୁଣ ପାଇଁ ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ କରାଯାଇଛି। ଏହି ବ୍ୟାରେଲ୍ଗୁଡ଼ିକ PE ସାମଗ୍ରୀର ଦକ୍ଷ ତରଳାଇବା, ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ପରିବହନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ। ଡିଜାଇନ୍ ଉଚ୍ଚ ଥ୍ରୁପୁଟ୍ ଏବଂ ସ୍ଥିର ତରଳାଇବା ଗୁଣବତ୍ତା ସମର୍ଥନ କରେ, ଯାହା ଶିଳ୍ପ PE ପାଇପ୍ ଉତ୍ପାଦନର ଚାହିଦା ପୂରଣ କରେ। ନିର୍ମାତାମାନେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପଲିମର ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ମେଳ ଖାଉଥିବା ପାଇଁ ଇସ୍ପାତ ମିଶ୍ର ଏବଂ ନାଇଟ୍ରାଇଡେଡ୍ ଇସ୍ପାତ ଭଳି ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ପ୍ରୟୋଗ ବିଭାଗୀକରଣରେ ଅଟୋମୋଟିଭ୍, ଘରୋଇ ଉପକରଣ ଏବଂ ସାଧାରଣ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଭଳି ଶିଳ୍ପ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଯାହା ଏହି ବ୍ୟାରେଲର ବହୁମୁଖୀତାକୁ ପ୍ରତିଫଳିତ କରେ।
- ଛୋଟ, ମଧ୍ୟମ ଏବଂ ବଡ଼ ବ୍ୟାସର ବିକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦନ ସ୍ତର ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ।
- ଉଚ୍ଚ-ଆହୁରି ଶିଳ୍ପ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଆଉଟପୁଟ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
ଏକକ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ ସିଷ୍ଟମରେ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତା
ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ସମନ୍ୱୟୀକରଣ କ୍ଷମତା
ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ସମନ୍ୱୟକରଣ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ଏକକ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ କଞ୍ଚାମାଲକୁ ଫିଡିଂ, ତରଳାଇବା ଏବଂ ମିଟରିଂ ଜୋନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରେ। ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସ୍କ୍ରୁ, ବ୍ୟାରେଲ୍ ଗରମ ସହିତ ମିଳିତ ହୋଇ, ସାମଗ୍ରୀକୁ ତରଳାଇଥାଏ ଏବଂ ଏହାକୁ ଆଗକୁ ଠେଲିଥାଏ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ତରଳ ପଲିମରକୁ ସଙ୍କୁଚିତ ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ କରେ, ଏହା ଡାଇ ମାଧ୍ୟମରେ ବାହାରିବା ପୂର୍ବରୁ ଏକ ସମାନ ବଣ୍ଟନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନେ ପ୍ରାୟତଃ ମିଶ୍ରଣ ଡିଭାଇସ୍ ଯୋଡ଼ନ୍ତି। ଇଗାନ୍ ଏବଂ ମ୍ୟାଡକ୍ ପ୍ରକାର ପରି ବିସ୍ତାରକ ମିଶ୍ରଣଗୁଡ଼ିକ କ୍ଲମ୍ପଗୁଡ଼ିକୁ ଭାଙ୍ଗି ଦିଅନ୍ତି ଏବଂ ସିଅର୍ ପ୍ରୟୋଗ କରି ତରଳିବାର ଗୁଣବତ୍ତା ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତି। ସାକ୍ସଟନ୍ କିମ୍ବା ପିନ୍ ମିକ୍ସର ପରି ବଣ୍ଟନକାରୀ ମିଶ୍ରଣଗୁଡ଼ିକ ତରଳିବାକୁ ବିଭାଜିତ ଏବଂ ପୁନଃବଣ୍ଟନ କରନ୍ତି, ଯାହା ସମାନ ରଙ୍ଗ ଏବଂ ଯୋଗକାରୀ ବଣ୍ଟନ ହାସଲ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ବାରିଅର୍ ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକ କଠିନ ଏବଂ ତରଳିଥିବା ପର୍ଯ୍ୟାୟଗୁଡ଼ିକୁ ପୃଥକ କରନ୍ତି, ମିଶ୍ରଣ ପୂର୍ବରୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ତରଳିବା ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଅନ୍ତି। ଏହି ଡିଜାଇନ୍ ପସନ୍ଦଗୁଡ଼ିକ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଇଚ୍ଛିତ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ।
ଟିପ୍:ସଠିକ୍ ମିଶ୍ରଣ ଚୟନ ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ ଜ୍ୟାମିତି, ବିଶେଷକରି ରଙ୍ଗୀନ କିମ୍ବା ମିଶ୍ରଣ ଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ, ଏକସଙ୍ଗୀକରଣକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ।
ତଥାପି,ଏକକ ଚ୍ୟାନେଲ ପ୍ରବାହ ପଥଏକକ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲରେ ମିଶ୍ରଣକୁ ସୀମିତ କରିପାରେ। ପଲିମର ବେଗ ଚ୍ୟାନେଲ ମଧ୍ୟରେ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆଣିପାରେ। ଏହାକୁ ସମାଧାନ କରିବା ପାଇଁ, ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନେ ଅତିରିକ୍ତ ଫ୍ଲାଇଟ୍ ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ ବିଭାଗ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ଯଦିଓ ଏହା ପ୍ରବାହ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ତରଳିବା ତାପମାତ୍ରାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ। ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ଡ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଡିଜାଇନ୍ ଏହି ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜଗୁଡ଼ିକୁ ଦୂର କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ, ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା, ସ୍ଥିର ଆଉଟପୁଟ୍ ପ୍ରଦାନ କରେ।
ଥ୍ରୁପୁଟ୍ ଏବଂ ଆଉଟପୁଟ୍ ହାର
ସମୟ ସହିତ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ କେତେ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରେ ତାହା ଥ୍ରୁପୁଟ୍ ମାପ କରେ। 2025 ମସିହାରେ, 100 ମିମି ବ୍ୟାସ ସହିତ ଏକ ସାଧାରଣ ସିଙ୍ଗଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ ପ୍ରାୟ 150 କିଲୋଗ୍ରାମ/ଘଣ୍ଟା ହାସଲ କରେ। ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ଡ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଡିଜାଇନ୍ ଏହି ହାରକୁ 18% ରୁ 36% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ। ନିମ୍ନଲିଖିତ ସାରଣୀ ମୁଖ୍ୟ ଥ୍ରୁପୁଟ୍ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକର ସାରାଂଶ ପ୍ରଦାନ କରେ:
| ପାରାମିଟର | ବିବରଣୀ / ମୂଲ୍ୟଗୁଡ଼ିକ |
|---|---|
| ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାସ | ୧୦୦ ମିମି |
| ସାଧାରଣ ଥ୍ରୁପୁଟ୍ | ଘଣ୍ଟା ପ୍ରତି ୧୫୦ କିଲୋଗ୍ରାମ |
| ମିଟରିଂ-ଚ୍ୟାନେଲ୍ ଗଭୀରତା | ୪ ମିମି ରୁ ୮ ମିମି |
| ସ୍କ୍ରୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ଦ୍ୱାରା ହାର ବୃଦ୍ଧି | ୧୮% ରୁ ୩୬% |
| ସର୍ବାଧିକ ଡିସଚାର୍ଜ ତାପମାତ୍ରା | ~୨୩୦°ସେ. |
| ସୀମିତକାରୀ କାରକଗୁଡ଼ିକ | ଥଣ୍ଡା, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଟ୍ ତାପମାତ୍ରା |
ସ୍କ୍ରୁରେ ଅଧିକ ଗଭୀର ଚ୍ୟାନେଲ ଗଭୀରତା ସିଅର୍ ହାର ଏବଂ ଡିସଚାର୍ଜ ତାପମାତ୍ରାକୁ ହ୍ରାସ କରେ, ଯାହା ଅଧିକ ଥ୍ରୁପୁଟ୍ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ। ତଥାପି, ଡାଉନଷ୍ଟ୍ରିମ୍ କୁଲିଂ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ସୀମା ପ୍ରାୟତଃ ସର୍ବାଧିକ ଆଉଟପୁଟ୍ ସୀମିତ କରିଥାଏ। ପିଚ୍ ଏବଂ ଗ୍ରୁଭ୍ ପ୍ରସ୍ଥ ଭଳି ସ୍କ୍ରୁ ଜ୍ୟାମିତି ମଧ୍ୟ ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ୍ ହାର ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜେସନ୍ ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।
ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସ୍ଥିରତା
ସିଙ୍ଗଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ସରଳ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ କାର୍ଯ୍ୟରେ ସେମାନଙ୍କର ଶକ୍ତି ଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର। ସେମାନଙ୍କର ସରଳ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ସିଧାସଳଖ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଅଧିକ ଜଟିଳ ସିଷ୍ଟମ ତୁଳନାରେ କମ୍ ଶକ୍ତି ପଦଚିହ୍ନ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଏକଜାତୀୟ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ, ସେମାନେ କମ୍ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି ଏବଂ କମ୍ ଖର୍ଚ୍ଚରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରନ୍ତି।
ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାରକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ଅନେକ କାରଣ:
- ମୋଟର ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ ଡିଜାଇନ୍ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାରକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।
- ଉତ୍ତାପ ଏବଂ ଶୀତଳୀକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ସର୍ବୋତ୍ତମ ତାପମାତ୍ରା ବଜାୟ ରଖିବାରେ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ।
- ସ୍କ୍ରୁ ଗତି ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲ ତାପମାତ୍ରା ଭଳି ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ସାମଗ୍ରିକ ଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରନ୍ତି।
ପ୍ରକ୍ରିୟା ସ୍ଥିରତାନିରନ୍ତର କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ସ୍ଥିର କରେ। ଲମ୍ବ-ବ୍ୟାସ ଅନୁପାତ, ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ, ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ତରଳିବା ଏବଂ ମିଶ୍ରଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନକାରଣ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସହିତ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ସୁସଙ୍ଗତତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଅପରେଟରମାନେ ଉନ୍ନୀତତା ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ସେନ୍ସର ବ୍ୟବହାର କରି ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପ ନିରୀକ୍ଷଣ କରନ୍ତି। ଫଜି ଲଜିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରକ ଭଳି ଉନ୍ନତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ, ସ୍ଥିର ଅବସ୍ଥା ବଜାୟ ରଖିବା ଏବଂ ତରଳିବାର ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
ଟିପ୍ପଣୀ:ସ୍ଥିର ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅବସ୍ଥା ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣରେ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ରୋକିଥାଏ ଏବଂ ଅପଚୟ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ, ଯାହା ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ତଦାରଖ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ କରିଥାଏ।
ସିଙ୍ଗଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ ଡିଜାଇନର ପ୍ରୟୋଗ ଉପଯୁକ୍ତତା
ସାମଗ୍ରୀ ସୁସଙ୍ଗତତା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକତା
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପାଇଁ ଏକକ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ ଚୟନ କରିବା ସମୟରେ ସାମଗ୍ରୀ ସୁସଙ୍ଗତତା ଏକ ପ୍ରାଥମିକ କାରଣ ଭାବରେ ଠିଆ ହୁଏ। ନିର୍ମାତାମାନେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରକାର ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରିବେଶ ଉପରେ ଆଧାର କରି ବ୍ୟାରେଲ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ବାଛନ୍ତି। ନିମ୍ନଲିଖିତ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ:
- 38CrMoAIA ଏବଂ SKD61 ସାଧାରଣ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ପାଇଁ ଦୃଢ଼ ପରିଧାନ ଏବଂ କ୍ଷରଣ ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି।
- ବାଇମେଟାଲିକ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁବିଶେଷକରି ଘଷିବା କିମ୍ବା ପୁନଃଚକ୍ରିତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପାଇଁ ଉନ୍ନତ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ପ୍ରଦାନ କରେ।
- କଷ୍ଟମ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲ୍ ଡିଜାଇନ୍ ବିଭିନ୍ନ ମେସିନ୍ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀର ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ମେଳ ଖାଏ।
ଏହି ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ଅନେକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ, ଯେପରିକି ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ, କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ବଜାୟ ରଖେ। ପୂର୍ଣ୍ଣ କିମ୍ବା ପୁନଃଚକ୍ରିତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ଉଚ୍ଚ-ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ବ୍ୟାରେଲଗୁଡ଼ିକ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ ହୋଇଯାଏ। କ୍ଷୟ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ବିକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକ ଆକ୍ରମଣାତ୍ମକ ମିଶ୍ରଣ କିମ୍ବା ପଲିମର ବିରୁଦ୍ଧରେ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଦାନ କରେ। ନିମ୍ନରେ ଥିବା ସାରଣୀରେ ବିଭିନ୍ନ ବ୍ୟାରେଲ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ କିପରି ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଚାହିଦା ପୂରଣ କରନ୍ତି ତାହା ସଂକ୍ଷିପ୍ତ କରାଯାଇଛି:
| ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରକାର | ଚିକିତ୍ସା/ଆବରଣ | ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ସମାଧାନ କରାଯାଇଛି | ସୁସଙ୍ଗତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ |
|---|---|---|---|
| SCM-4 ଉଚ୍ଚ-କଠୋରତା ମିଶ୍ରଧାତୁ ଇସ୍ପାତ | ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି କ୍ୱିଞ୍ଚିଂ/ହାର୍ଡ କ୍ରୋମ୍ | ପିନ୍ଧା ପ୍ରତିରୋଧ, କ୍ଷରଣ ପ୍ରତିରୋଧ, କିଆରି ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ସହ୍ୟ କରେ | PE, PP, PVC, ABS, ଇତ୍ୟାଦି। |
| SACM-1 ମିଶ୍ରଧାତୁ ଇସ୍ପାତ | ନାଇଟ୍ରାଇଡିଂ ଚିକିତ୍ସା | ଉନ୍ନତ ପରିଧାନ ଏବଂ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକତା | PE, PP, PVC, ABS, ଇତ୍ୟାଦି। |
| SCM-4 ବାଇମେଟାଲିକ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ | କଠିନ ହୋଇଥିବା ପୃଷ୍ଠ ସ୍ତର (୦.୮-୧.୨ ମିମି) | ବର୍ଦ୍ଧିତ ପରିଧାନ ଏବଂ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକତା | ପୁନଃଚକ୍ରିତ ଏବଂ ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ସମେତ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ |
ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନେ କ୍ଷୟ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ସାମଗ୍ରୀର ତାପଜ ପ୍ରସାରଣକୁ ମଧ୍ୟ ବିଚାର କରନ୍ତି। କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ବନ୍ଧନ କିମ୍ବା କ୍ଷତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ସେମାନେ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲକୁ ସତର୍କତାର ସହ ମେଳ ଖାଆନ୍ତି। କଲମୋନୟ କିମ୍ବା ଟଙ୍ଗଷ୍ଟନ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଭଳି ଉନ୍ନତ ଆବରଣ, ଘୃଣ୍ୟ ପରିଧାନରୁ ସୁରକ୍ଷା ଦିଏ ଏବଂ ସେବା ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରେ। ଏହି ପସନ୍ଦଗୁଡ଼ିକ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତି ଯେ ଏକକ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ବିସ୍ତୃତ ପରିସର ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରିସ୍ଥିତିରେ ସର୍ବୋତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବଜାୟ ରଖେ।
ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା
ସିଙ୍ଗଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲର ଡିଜାଇନ୍ ସିଧାସଳଖ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଏକ ଭଲ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ବ୍ୟାରେଲ୍ ପଲିମରର ଦକ୍ଷ ତରଳାଇବା, ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ସ୍ଥିର ପରିବହନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ତ୍ରୁଟିକୁ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦରେ ସମାନତା ବଜାୟ ରଖେ। ମୁଖ୍ୟ ଡିଜାଇନ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
- ଦୈର୍ଘ୍ୟ-ବ୍ୟାସ (L/D) ଅନୁପାତ ବାସସ୍ଥାନ ସମୟ ଏବଂ ତାପଜ ପରିଚାଳନାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ।
- ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ ଜ୍ୟାମିତି ମିଶ୍ରଣ ତୀବ୍ରତା ଏବଂ ତରଳିବାର ଏକରୂପତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ।
- ବ୍ୟାରେଲ ଧାତୁବିଦ୍ୟା, ଯେପରିକି ବାଇମେଟାଲିକ୍ କିମ୍ବା ନାଇଟ୍ରାଇଡେଡ୍ ପୃଷ୍ଠ, ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଗୁଣବତ୍ତା ସ୍ଥିର କରେ।
ଦକ୍ଷ ତରଳାଇବା ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ ରଙ୍ଗ ଷ୍ଟ୍ରିକିଙ୍ଗ କିମ୍ବା ପରିମାଣଗତ ତ୍ରୁଟି ଭଳି ଅସଙ୍ଗତିକୁ ରୋକିଥାଏ। ସ୍କ୍ରୁ ଜ୍ୟାମିତି ତାପମାତ୍ରାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ, ଅବନତି କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ତରଳାଇବା ଏଡାଏ। ଉପଯୁକ୍ତ ଚାପ ଏବଂ ପ୍ରବାହ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସ୍ଥିର ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରବାହ ବଜାୟ ରଖେ, ଯାହା ସମାନ ଉତ୍ପାଦ ଆକୃତି ଏବଂ ପରିମାଣ ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। କଷ୍ଟମ୍ ସ୍କ୍ରୁ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍, ଯେପରିକି ବାଧା ସ୍କ୍ରୁ କିମ୍ବା ମିଶ୍ରଣ ଉପାଦାନ, ତରଳି ସମାନତା ଏବଂ ରଙ୍ଗ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ। ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲର ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ଟ୍ୟୁନିଂ ସମୟ ସହିତ ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ବଜାୟ ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
ଟିପ୍: ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରକାର ସହିତ ସ୍କ୍ରୁ ଡିଜାଇନ୍ ମେଳ ଖାଇବା ଦ୍ଵାରା ଉତ୍ପାଦର ସର୍ବୋତ୍ତମ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ ହୁଏ ଏବଂ ତ୍ରୁଟିର ଆଶଙ୍କା ହ୍ରାସ ପାଏ।
ଶିଳ୍ପ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା
ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପଗୁଡ଼ିକୁ ସେମାନଙ୍କର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଉପକରଣରୁ ଅନନ୍ୟ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ। ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଏବଂ ଦକ୍ଷ ଉତ୍ପାଦନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକକ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲକୁ ଏହି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଚାହିଦା ପୂରଣ କରିବାକୁ ପଡିବ। ନିମ୍ନରେ ଥିବା ସାରଣୀରେ ପ୍ରମୁଖ ପ୍ରୟୋଗ କ୍ଷେତ୍ର ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡିକ ବର୍ଣ୍ଣନା କରାଯାଇଛି:
| ଶିଳ୍ପ/ପ୍ରୟୋଗ | ମୁଖ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ବିଚାର |
|---|---|
| ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ | ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ ଡିଜାଇନ୍କୁ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକାର ସହିତ ମେଳ କରନ୍ତୁ (କୁମାରୀ, ପୁନଃଚକ୍ରିତ, ପୂର୍ଣ୍ଣ, ମିଶ୍ରିତ ପଲିମର); L/D ଅନୁପାତ ସାଧାରଣତଃ 24:1 ରୁ 36:1; ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନୁସାରେ ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ କ୍ଷେତ୍ର; ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ପାଇଁ ନାଇଟ୍ରାଇଡିଂ କିମ୍ବା ବାଇମେଟାଲିକ୍ ଆବରଣ ପରି ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା; ଉଚ୍ଚ-ପରିଧାନ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ପାଇଁ ବାଇମେଟାଲିକ୍ ବ୍ୟାରେଲ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ। |
| ଖାଦ୍ୟ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ | ପରିଷ୍କାର ପରିଚ୍ଛନ୍ନତା ବଜାୟ ରଖିବା ଏବଂ ପ୍ରଦୂଷଣ ରୋକିବା ପାଇଁ ସର୍ବନିମ୍ନ ସ୍କ୍ରୁ-ବ୍ୟାରେଲ ବ୍ୟବଧାନ; ତାପ-ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ କମ୍ ସିଅର ବ୍ୟବଧାନ |
| ରବର ଏବଂ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ ବାହାର କରିବା | ଘୃଣ୍ୟ ପୂର୍ଣ୍ଣ ରବରଗୁଡ଼ିକୁ ପରିଚାଳନା କରିବା ପାଇଁ ସଶକ୍ତ, ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଆବରଣ; କେତେବେଳେ କିଆରି ବଳକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରଶସ୍ତ ଫାଙ୍କ |
ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ ପାଇଁ ପ୍ରାୟତଃ କଡ଼ା ସ୍କ୍ରୁ-ବ୍ୟାରେଲ୍ ସହନଶୀଳତା ଏବଂ ଫିଲର୍ କିମ୍ବା ପୁନଃଚକ୍ରିତ ବିଷୟବସ୍ତୁ ସମେତ ବିଭିନ୍ନ ପଲିମରଗୁଡ଼ିକୁ ପରିଚାଳନା କରିବା ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଆବରଣ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ। ଖାଦ୍ୟ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ ପରିଷ୍କାର ପରିଚ୍ଛନ୍ନତା ଉପରେ ଏକ ପ୍ରିମିୟମ୍ ରଖେ, ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେବା ପାଇଁ ସର୍ବନିମ୍ନ ଫାଙ୍କ ଏବଂ କମ୍-ସିଅର୍ ଡିଜାଇନ୍ ଦାବି କରେ। ରବର ଏବଂ ରାସାୟନିକ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ ପ୍ରଶସ୍ତ ଆବରଣରୁ ଲାଭ ପାଏ ଏବଂ କିଛି କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଘୃଣ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ପରିଚାଳନା ଏବଂ ପରିଷ୍କାର ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରଶସ୍ତ ଫାଙ୍କ ହୋଇଥାଏ।
ଉପଯୁକ୍ତ ସଂରଚନା, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସମସ୍ତ ଶିଳ୍ପରେ ବ୍ୟାରେଲ ଚୟନକୁ ଆହୁରି ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ସ୍ଥିର ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ୍ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଦକ୍ଷ ତରଳାଇବା, ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ପରିବହନ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
ସିଙ୍ଗଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ ପାଇଁ ଖର୍ଚ୍ଚ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ବିଚାର
ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ନିବେଶ ଏବଂ ଉପକରଣର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ
2025 ମସିହାରେ ଏକକ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ ସିଷ୍ଟମ ପାଇଁ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ନିବେଶ ଅଧିକାଂଶ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ପାଇଁ ଉପଲବ୍ଧ ରହିବ। ମୂଲ୍ୟ ସାଧାରଣତଃ ରୁ ହୋଇଥାଏ୧୦,୦୦୦ ରୁ ୫୦,୦୦୦ ଡଲାର, ଯାହା ଯୁଗ୍ମ ସ୍କ୍ରୁ ସିଷ୍ଟମର ମୂଲ୍ୟ ଅପେକ୍ଷା ବହୁତ କମ୍। ନିମ୍ନରେ ଥିବା ସାରଣୀ ଏହି ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ଦର୍ଶାଉଛି:
| ଫ୍ୟାକ୍ଟର | ମୂଲ୍ୟ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ |
|---|---|
| ସାମଗ୍ରୀର ଗୁଣବତ୍ତା | ଉଚ୍ଚ ଗ୍ରେଡ୍ = ଅଧିକ ମୂଲ୍ୟ |
| ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସ୍ତର | ଅଧିକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତକରଣ = ଅଧିକ ମୂଲ୍ୟ |
| କଷ୍ଟମାଇଜେସନ୍ | ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଡିଜାଇନ୍ = ଅଧିକ ମୂଲ୍ୟ |
| ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ଖ୍ୟାତି | ଜଣାଶୁଣା = ଅଧିକ ମୂଲ୍ୟ |
ସିଙ୍ଗଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଫିଡ୍ ବ୍ୟାରେଲ୍ ସରଳ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ, ଯାହା ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ନିବେଶ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ କମ ରଖେ। ଏହି ସରଳତା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ବିଫଳତାର ବିପଦକୁ ହ୍ରାସ କରିବାରେ ମଧ୍ୟ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ଉପକରଣର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ, ସ୍କ୍ରୁ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ଉନ୍ନତ ଆବରଣ ଏବଂ ବାଇମେଟାଲିକ୍ ବ୍ୟାରେଲ୍ ସେବା ଜୀବନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ, ବିଶେଷକରି ଯେତେବେଳେ ଘୃଣାକାରୀ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଏ।
ପରିଚାଳନା ଖର୍ଚ୍ଚ ଏବଂ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର
ସ୍ଥିର ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ହେତୁ ଏକକ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ ସିଷ୍ଟମର ପରିଚାଳନା ଖର୍ଚ୍ଚ ପୂର୍ବାନୁମାନଯୋଗ୍ୟ ରହିଥାଏ। ଅଧିକାଂଶ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ବ୍ୟାରେଲକୁ ଗରମ କରିବା ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ ମୋଟର ଚଲାଇବାରୁ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ପାଇଁ ସାଧାରଣତଃ 3 ରୁ 50 kW ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ। ସ୍କ୍ରୁ ମୋଟର ନିଜେ 7 ରୁ 15 kW ବ୍ୟବହାର କରେ। କାରଣ ଶକ୍ତି ଚାହିଦା ସ୍ଥିର ରହିଥାଏ, ନିର୍ମାତାମାନେ ଅଧିକ ସହଜରେ ବଜେଟ କରିପାରିବେ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ନିୟନ୍ତ୍ରଣରେ ରଖିପାରିବେ।ସ୍କ୍ରୁର ଯାନ୍ତ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟ ମଧ୍ୟ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଉତ୍ତାପ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା ଅତିରିକ୍ତ ଗରମ କରିବାର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ଶକ୍ତି ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ। ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଡ୍ରାଇଭ ଏବଂ ମନିଟରିଂ ସିଷ୍ଟମ ଭଳି ଶକ୍ତି-ସଞ୍ଚୟକାରୀ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ୱାରା ଖର୍ଚ୍ଚ ଆହୁରି ହ୍ରାସ ପାଇପାରିବ।
ଟିପ୍: ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନରେ ସ୍ଥିର ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ଅନ୍ୟ ଛାଞ୍ଚନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ତୁଳନାରେ କମ୍ ସ୍କ୍ରାପ୍ ଏବଂ ଉତ୍ତମ ସାମଗ୍ରୀ ଦକ୍ଷତା ଆଣିଥାଏ।
ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ପରିଧାନ କାରକଗୁଡ଼ିକ
ସିଙ୍ଗଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ ପାଇଁ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କ୍ଷୟ ପରିଚାଳନା ଏବଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ସୁଗମ ଭାବରେ ଚାଲୁ ରଖିବା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଏ। ସାଧାରଣ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅସଙ୍ଗତ ତରଳୁଥିବା ଗୁଣବତ୍ତା, କ୍ଷୟ ସାମଗ୍ରୀରୁ ଦ୍ରୁତ କ୍ଷୟ ଏବଂ ଥ୍ରୁପୁଟ୍ ଅଦକ୍ଷତା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। କ୍ଷୟ ଫିଲର୍, କ୍ଷୟକାରୀ ଆଡିଟିଭ୍ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପରି କ୍ଷୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ମରାମତିର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିପାରେ। ଉଚ୍ଚ-ବ୍ୟବହାର କ୍ଷେତ୍ର, ଯେପରିକି ଖାଦ୍ୟ ଏବଂ ନିର୍ଗମନ କ୍ଷେତ୍ର, ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକ କରେ। ଉନ୍ନତ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଆବରଣ ବ୍ୟବହାର ସେବା ଜୀବନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବାରେ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଆବୃତ୍ତି ହ୍ରାସ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ପ୍ରତିରୋଧକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମ, ନିୟମିତ ସଫା କରିବା ଏବଂ କ୍ଷୟ ଧାରା ନିରୀକ୍ଷଣ ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କୁ ମରାମତି ଯୋଜନା କରିବାକୁ ଏବଂ ଅପ୍ରତ୍ୟାଶିତ ଡାଉନ୍ଟାଇମ୍ ଏଡାଇବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ।
ସିଙ୍ଗଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାରେ ଭବିଷ୍ୟତର ଧାରା ଏବଂ ନବସୃଜନ
୨୦୨୫ ମସିହାରେ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାର ଉନ୍ନତି
ନିର୍ମାତାମାନେ ନୂତନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ପ୍ରଚଳନ କରିଚାଲିଛନ୍ତି ଯାହା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ ସିଷ୍ଟମର ଦକ୍ଷତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ। 2025 ରେ ଅନେକ ନୂତନତ୍ୱ ସ୍ପଷ୍ଟ ହୋଇଛି:
- ଉନ୍ନତ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରବାହ ଅବରୋଧ ଏବଂ ଡାଉନଟାଇମ୍ ହ୍ରାସ କରେ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦନ ସମୟ ବୃଦ୍ଧି କରେ।
- ଉନ୍ନତ ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଆଦର୍ଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ତାପମାତ୍ରା ବଜାୟ ରଖେ, ସାମଗ୍ରୀ ଗୁଣ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ସ୍ଥିରତା ବୃଦ୍ଧି କରେ।
- ଉଚ୍ଚମାନର ସାମଗ୍ରୀରୁ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବା ଫଳରେ କମ୍ ମରାମତି ଏବଂ ବଦଳ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ସମୟ ଏବଂ ଖର୍ଚ୍ଚ ସଞ୍ଚୟ କରିଥାଏ।
- କଷ୍ଟମାଇଜେବଲ୍ ବିନ୍ୟାସଗୁଡ଼ିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ଅନୁକୂଳନକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ, ଯାହା ଦକ୍ଷତାକୁ ଆହୁରି ବୃଦ୍ଧି କରେ।
ପରବର୍ତ୍ତୀ ପିଢ଼ିର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ରେ ହେଲିବାର ଡିଜାଇନ୍ ଅଧିକ ଥ୍ରୁପୁଟ୍ ଏବଂ ଉତ୍ତମ ତରଳ-ଚାପ ବିଲ୍ଡଅପ୍ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଏହି ଡିଜାଇନ୍ ତରଳ ତାପମାତ୍ରାକୁ ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ତରଳ ଏକରୂପତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ। ହ୍ରାସିତ ବ୍ୟାରେଲ୍ ପରିଧାନ ଏବଂ କମ ବାସ ସମୟ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ବଜାୟ ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ଅନେକ କାରଖାନା ଏବେ ସ୍ମାର୍ଟ ଉତ୍ପାଦନର ଅଂଶ ଭାବରେ ପୂର୍ବାନୁମାନିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ଉନ୍ନତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ଏହି ପ୍ରଣାଳୀଗୁଡ଼ିକ ବାସ୍ତବ ସମୟରେ ଉପକରଣ ସ୍ୱାସ୍ଥ୍ୟ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ନିରୀକ୍ଷଣ କରନ୍ତି, ଯାହା ଅପ୍ରତ୍ୟାଶିତ ଡାଉନ୍ଟାଇମ୍ ରୋକିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
ବଜାର ଚାହିଦା ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ
2025 ମସିହାରେ ବଜାର ଧାରା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଶିଳ୍ପରେ ଦ୍ରୁତ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏବଂ ବର୍ଦ୍ଧିତ ପରିବେଶ ସଚେତନତାକୁ ପ୍ରତିଫଳିତ କରେ। ଉନ୍ନତ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ ଉପକରଣର ଚାହିଦାକୁ ଅନେକ କାରଣ ଦ୍ଵାରା ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଉଛି:
- ସହରୀକରଣ ଏବଂ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଯୋଗୁଁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଶିଳ୍ପ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଉଛି, ବିଶେଷକରି ଏସିଆ-ପ୍ରଶାନ୍ତ ମହାସାଗରୀୟ ଅଞ୍ଚଳରେ।
- ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଏବଂ ଏରୋସ୍ପେସ୍ କ୍ଷେତ୍ରରେ ହାଲୁକା ସାମଗ୍ରୀର ବ୍ୟବହାର ବୃଦ୍ଧି ପାଉଛି।
- ବୈଷୟିକ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ CAD/CAM କଷ୍ଟମାଇଜେସନ୍ ଭଳି ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଉଦ୍ଭାବନ, ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରେ ଏବଂ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ହ୍ରାସ କରେ।
- କଠୋର ପରିବେଶଗତ ନିୟମ ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କୁ ଶକ୍ତି-ଦକ୍ଷ ଏବଂ ଅପଚୟ-କମ କରିପାରୁଥିବା ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଗ୍ରହଣ କରିବାକୁ ବାଧ୍ୟ କରେ।
- ପ୍ୟାକେଜିଂ ଶିଳ୍ପ ବିସ୍ତାର କରୁଛି, ନମନୀୟ, ଜୈବବିଘଟନଶୀଳ ଏବଂ ପୁନଃଚକ୍ରଣୀୟ ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେଉଛି।
- ଶିଳ୍ପ 4.0 ଏବଂ ସ୍ମାର୍ଟ ଉତ୍ପାଦନ ବାସ୍ତବ-ସମୟ ମନିଟରିଂ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଦକ୍ଷତାକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ।
- ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ଅଧିଗ୍ରହଣ କମ୍ପାନୀଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା କ୍ଷମତା ବୃଦ୍ଧି କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଚିନ୍ତା ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ବିକାଶକୁ ଆକାର ଦିଏ।ନିର୍ମାତାମାନେ ପୁନଃବ୍ୟବହାରଯୋଗ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି ଏବଂ ମେସିନିଂ ଅପଚୟ ହ୍ରାସ କରନ୍ତି। ବୃତ୍ତାକାର ଅର୍ଥନୀତି ଲକ୍ଷ୍ୟକୁ ସମର୍ଥନ କରିବା ପାଇଁ ଅନେକେ ପୁନଃଚକ୍ରିତ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଏବଂ ଜଳ-ଭିତ୍ତିକ ସଫା କରିବା ପ୍ରଣାଳୀ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ନବୀକରଣୀୟ ଶକ୍ତି ଉତ୍ସ ଏବଂ ଶକ୍ତି-ଦକ୍ଷ ଉପକରଣ କାର୍ବନ ନିର୍ଗମନ ହ୍ରାସ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରନ୍ତି। ଉନ୍ନତ ଆବରଣ ଏବଂ ସଠିକ୍ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଲାଗିବା ଏବଂ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାରକୁ କମ କରିଥାଏ, ଯାହା ପରିବେଶଗତ ପଦଚିହ୍ନକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ। ଏହି ଅଭ୍ୟାସଗୁଡ଼ିକ କମ୍ପାନୀଗୁଡ଼ିକୁ କଠୋର ପରିବେଶଗତ ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରିବାରେ ଏବଂ ବଜାରରେ ସେମାନଙ୍କର ପ୍ରତିଷ୍ଠା ଉନ୍ନତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
ଫ୍ରାନ୍ସ ଏବଂ ୟୁରୋପୀୟ ୟୁନିଅନ ଭଳି ଅଞ୍ଚଳରେ ପରିବେଶଗତ ନିୟମାବଳୀ କଠୋର ନିର୍ଗମନ ଏବଂ ପୁନଃଚକ୍ରଣ ମାନଦଣ୍ଡ ଆବଶ୍ୟକ କରେ। ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କୁ ମୂଲ୍ୟ-କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା ବଜାୟ ରଖିବା ସହିତ ଏହି ନିୟମଗୁଡ଼ିକ ପାଳନ କରିବା ପାଇଁ ନୂତନତ୍ୱ ଆଣିବାକୁ ପଡିବ। ଏହି ନିୟାମକ ଚାପ ଅଧିକ ସ୍ଥାୟୀ ସମାଧାନ ଏବଂ ଗବେଷଣା ଏବଂ ବିକାଶରେ ନିରନ୍ତର ନିବେଶ ଆଡ଼କୁ ନେଇଯାଏ।
ଏହି ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ସହ-ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ବନାମ ପ୍ରତି-ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ବିତର୍କ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ନୁହେଁ। ନିର୍ମାତାମାନେ ସେମାନଙ୍କର ଦକ୍ଷତା, ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଏବଂ ଅନୁକୂଳନଶୀଳତା ପାଇଁ 2025 ରେ ସେମାନଙ୍କୁ ପସନ୍ଦ କରନ୍ତି। ବାଛିବା ସମୟରେ, ସେମାନେ ସାମଗ୍ରୀ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ବ୍ୟାରେଲ ଡିଜାଇନ୍ ମେଳ ଖାଇବା ଉଚିତ, ବିଚାର କରନ୍ତୁପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ, ଏବଂ ଡିଜିଟାଲ୍ ମନିଟରିଂ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀ ଉତ୍ପାଦନକୁ ସମର୍ଥନ କରୁଥିବା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଖୋଜନ୍ତୁ।
ସାଧାରଣ ପ୍ରଶ୍ନ
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନରେ ଗୋଟିଏ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲର ମୁଖ୍ୟ ସୁବିଧା କ'ଣ?
ଏକକ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ସହଜ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ଦକ୍ଷତା ପ୍ରଦାନ କରେ। ଏଗୁଡ଼ିକ 2025 ରେ ଅଧିକାଂଶ ମାନକ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
ନିର୍ମାତାମାନେ କେତେଥର ଏକକ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ?
ନିର୍ମାତାମାନେ ପ୍ରତି ତିନି ରୁ ଛଅ ମାସରେ ଗୋଟିଏ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ। ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଘଷି ହେବା ରୋକିବା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ସ୍ଥିର ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
କ’ଣ ଗୋଟିଏ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ ପୁନଃଚକ୍ରିତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିପାରିବ?
ହଁ,ଏକକ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲପୁନଃଚକ୍ରିତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିପାରିବ। ବାଇମେଟାଲିକ୍ ବ୍ୟାରେଲ୍ କିମ୍ବା ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଆବରଣ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ୱାରା ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକତା ଉନ୍ନତ ହୁଏ ଏବଂ ଉପକରଣର ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି ହୁଏ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁଲାଇ-୧୦-୨୦୨୫