ଯେତେବେଳେ ମୁଁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ ସହିତ କାମ କରେ, ମୁଁ ଦେଖେ ଯେ ଏହାର ଡିଜାଇନ୍ ଆମେ ତିଆରି କରୁଥିବା ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶକୁ କିପରି ଆକାର ଦିଏ। ସିମୁଲେସନ୍ ଅଧ୍ୟୟନ ଦର୍ଶାଏ ଯେସ୍କ୍ରୁ ଗତିରେ ଛୋଟ ପରିବର୍ତ୍ତନକିମ୍ବା ସଙ୍କୋଚନ ଜୋନ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ। ମୁଁ ବ୍ୟବହାର କରେ କି ନାହିଁଦ୍ୱୈତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍କିମ୍ବା ଚଲାନ୍ତୁ ଏକପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ, ଡାହାଣପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ମେସିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ସମସ୍ତ ପାର୍ଥକ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରେ ।
ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲର କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ
ଯେତେବେଳେ ମୁଁ ଯେକୌଣସି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନର ହୃଦୟକୁ ଦେଖେ, ମୁଁ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲକୁ ସମସ୍ତ ଭାରୀ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବାର ଦେଖେ। ଏହା କେବଳ ଏକ ଟ୍ୟୁବ୍ ନୁହେଁ ଯାହା ଭିତରେ ଏକ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସ୍କ୍ରୁ ଅଛି। ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲର ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଦକ୍ଷେପକୁ ଆକାର ଦିଏ। ମୁଁ ଏହାର ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକଟି କାହିଁକି ଏତେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ତାହା ବିଷୟରେ କହିବି।
ପଲିମରଗୁଡ଼ିକର ତରଳାଇବା ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ
ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ ଭିତରେ ପ୍ରଥମେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପେଲେଟ୍ ତରଳିବା ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ ହେବା। ମୁଁ ପେଲେଟ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ହପରରେ ଢାଳେ, ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁଟି ଗରମ ବ୍ୟାରେଲ ଭିତରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଆରମ୍ଭ କରେ। ବ୍ୟାରେଲର ବିଭିନ୍ନ ତାପମାତ୍ରା କ୍ଷେତ୍ର ଥାଏ, ତେଣୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଧୀରେ ଧୀରେ ଗରମ ହୁଏ। ଅଧିକାଂଶ ତରଳିବା ପ୍ରକୃତରେ ପେଲେଟ୍ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲ କାନ୍ଥରେ ସ୍କ୍ରୁ ଘଷିବା ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଘର୍ଷଣ ଏବଂ ଚାପରୁ ଆସିଥାଏ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍କୁ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ହେବାରୁ ରକ୍ଷା କରେ ଏବଂ ସମାନ ଭାବରେ ତରଳିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
- ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲରେ ଏକ ସ୍ଥିର ବ୍ୟାରେଲ ଭିତରେ ଏକ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ହେଲିକାଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଥାଏ।
- ମୁଁ ଆରମ୍ଭ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ବ୍ୟାରେଲ ହିଟରଗୁଡ଼ିକ ବ୍ୟାରେଲକୁ ଗରମ କରିଦିଏ, ତେଣୁ ପଲିମର ଲାଗି ରହିଥାଏ ଏବଂ ତରଳିବାକୁ ଆରମ୍ଭ କରେ।
- ସ୍କ୍ରୁ ଘୂରିଯିବା ପରେ, ତରଳିବା ପାଇଁ ଅଧିକାଂଶ ଶକ୍ତି ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲ କାନ୍ଥ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ସିଅରରୁ ଆସିଥାଏ।
- ସ୍କ୍ରୁର ଡିଜାଇନ୍, ବିଶେଷକରି ସଙ୍କୋଚନ ବିଭାଗରେ ଚ୍ୟାନେଲ ଗଭୀରତା କମ ହେବା ଦ୍ୱାରା, ତରଳି ନ ଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକକୁ ଗରମ ବ୍ୟାରେଲ କାନ୍ଥ ବିରୁଦ୍ଧରେ ବାଧ୍ୟ କରାଯାଏ। ଏହା ତରଳିବା ଏବଂ ମିଶ୍ରଣକୁ ସର୍ବାଧିକ କରିଥାଏ।
- ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଆଗକୁ ବଢ଼ିବା ସହିତ, ସବୁକିଛି ତରଳିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ତରଳ ପୁଲ ବଢ଼ିଥାଏ। ନିରନ୍ତର ଛେଦନ ତରଳ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍କୁ ଆହୁରି ମିଶ୍ରିତ କରିଥାଏ।
ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କେତେ ଭଲ ଭାବରେ ତରଳିଯାଏ ଏବଂ ମିଶିଯାଏ ତାହା ଉପରେ ମୁଁ ସର୍ବଦା ଧ୍ୟାନ ଦିଏ। ଯଦି ତରଳିବା ସମାନ ନୁହେଁ, ତେବେ ମୁଁ ଶେଷ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକରେ ଧାର କିମ୍ବା ଦୁର୍ବଳ ଦାଗ ପରି ସମସ୍ୟା ଦେଖିଥାଏ। ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲର ଡିଜାଇନ୍, ଏହାରଲମ୍ବ, ପିଚ୍, ଏବଂ ଚ୍ୟାନେଲ ଗଭୀରତା, ଏହା କେତେ ଭଲ ଭାବରେ ତରଳିଯାଏ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକକୁ ମିଶ୍ରଣ କରେ ସେଥିରେ ଏକ ବିରାଟ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଆଣେ।
ଟିପ୍:ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲରେ ଥିବା ଅଧିକାଂଶ ଡ୍ରାଇଭ୍ ପାୱାର - ପ୍ରାୟ 85-90% - ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ତରଳାଇବାରେ ବ୍ୟବହାର ହୁଏ, କେବଳ ଏହାକୁ ଆଗକୁ ବଢାଇବାରେ ନୁହେଁ।
ପରିବହନ ଏବଂ ସମନ୍ୱୟକରଣ
ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ତରଳିବା ଆରମ୍ଭ ହେବା ପରେ, ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ ଆଉ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାମ ଗ୍ରହଣ କରେ: ସାମଗ୍ରୀକୁ ଆଗକୁ ପହଞ୍ଚାଇବା ଏବଂ ଏହା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସମାନ ଭାବରେ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା। ମୁଁ ଏହାକୁ ମେସିନ୍ ଭିତରେ "ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ" କ୍ଷେତ୍ର ଭାବରେ ଭାବୁଛି। ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ ତିନୋଟି ମୁଖ୍ୟ ଭାଗରେ ବିଭକ୍ତ, ପ୍ରତ୍ୟେକଟିର ନିଜସ୍ୱ କାମ ଅଛି:
| ସ୍କ୍ରୁ ଜୋନ୍ | ପ୍ରମୁଖ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ | ପ୍ରାଥମିକ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ |
|---|---|---|
| ଫିଡ୍ ଜୋନ୍ | ଗଭୀରତମ ଚ୍ୟାନେଲ, ସ୍ଥିର ଗଭୀରତା, 50-60% ଲମ୍ବ | କଠିନ ପେଲେଟଗୁଡ଼ିକୁ ବ୍ୟାରେଲ ଭିତରକୁ ପରିବହନ କରେ; ଘର୍ଷଣ ଏବଂ ପରିବହନ ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ରିହିଟିଂ ଆରମ୍ଭ କରେ; ବାୟୁ ପକେଟଗୁଡ଼ିକୁ ଅପସାରଣ କରୁଥିବା ସାମଗ୍ରୀକୁ ସଙ୍କୁଚିତ କରେ। |
| ସଙ୍କୋଚନ କ୍ଷେତ୍ର | ଧୀରେ ଧୀରେ ହ୍ରାସ ପାଉଛି ଚ୍ୟାନେଲ ଗଭୀରତା, 20-30% ଲମ୍ବ | ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପେଲେଟ୍ ତରଳାଇଥାଏ; ସାମଗ୍ରୀକୁ ସଙ୍କୁଚିତ କରି ଚାପ ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ; ତରଳିବା ସ୍ଥାନରୁ ବାୟୁ ବାହାର କରିଥାଏ |
| ମିଟରିଂ ଜୋନ୍ | ସବୁଠାରୁ ଅଗଭୀର ଚ୍ୟାନେଲ, ସ୍ଥିର ଗଭୀରତା, 20-30% ଲମ୍ବ | ତରଳିଥିବା ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଗଠନକୁ ଏକତ୍ର କରେ; ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ ପାଇଁ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରେ; ପ୍ରବାହ ହାରକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ |
ମୁଁ ଦେଖିଛି ଯେ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲର ଜ୍ୟାମିତି - ଯେପରିକି ସ୍କ୍ରୁ ଫ୍ଲାଇଟ୍ର ପିଚ୍ ଏବଂ ଗଭୀରତା - ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କେତେ ଭଲ ଭାବରେ ଗତି କରେ ଏବଂ ମିଶ୍ରିତ ହୁଏ ତାହା ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।ଗ୍ରୁଭ୍ଡ ବ୍ୟାରେଲ୍ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଚାପକୁ ସ୍ଥିର ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ ମୁଁ କେତେ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିପାରିବି ତାହା ଉନ୍ନତ କରେ, ଉଚ୍ଚ ଗତିରେ ମଧ୍ୟ। ଯଦି ମୁଁ ଥ୍ରୁପୁଟ୍ ବୃଦ୍ଧି କରିବାକୁ ଚାହେଁ, ତେବେ ମୁଁ ସ୍କ୍ରୁ ପିଚ୍ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରେ କିମ୍ବା ଏକ ବଡ଼ ଫିଡ୍ ଓପନିଂ ବ୍ୟବହାର କରିପାରେ। ଏହି ସମସ୍ତ ଡିଜାଇନ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନଗୁଡ଼ିକ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲକୁ ଛାଞ୍ଚରେ ଏକ ସ୍ଥିର, ସମାନ ତରଳିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ, ଯାହାର ଅର୍ଥ କମ୍ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ଅଧିକ ସ୍ଥିର ଅଂଶ।
- ବ୍ୟାରେଲ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣସମାନ ତରଳାଇବା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
- ଡାଇ ଆଡକୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଉଥିବା ତାପମାତ୍ରା ସହିତ ଏକାଧିକ ଗରମ କ୍ଷେତ୍ର ତ୍ରୁଟି ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ଚକ୍ର ସମୟକୁ ଉନ୍ନତ କରେ।
- ସ୍କ୍ରୁର ବିନ୍ୟାସ ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ପରିବହନ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ।
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ପୂରଣ
ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ତରଳିଯିବା ଏବଂ ମିଶ୍ରିତ ହେବା ପରେ, ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ ବଡ଼ ମୁହୂର୍ତ୍ତ ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ ହୁଏ: ଛାଞ୍ଚରେ ତରଳିଯାଇଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରବେଶ କରିବା। ମୁଁ ପ୍ରକ୍ରିୟାଟି କିପରି ଘଟୁଛି ତାହା ଏଠାରେ ଦେଖୁଛି:
- ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ ହପରରୁ କଞ୍ଚା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପେଲେଟ୍ ଗ୍ରହଣ କରେ।
- ସ୍କ୍ରୁଟି ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରେ ଏବଂ ଗରମ ବ୍ୟାରେଲ ଭିତରେ ଆଗକୁ ଗତି କରେ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକକୁ ତରଳିଥାଏ, ମିଶ୍ରଣ କରେ ଏବଂ ଏକସଙ୍ଗୀକରଣ କରେ।
- ସ୍କ୍ରୁ ଦ୍ୱାରା ଯାନ୍ତ୍ରିକ କଟା ଘର୍ଷଣାତ୍ମକ ତାପ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ ହ୍ରାସ କରେ ଯାହା ଫଳରେ ଏହା ପ୍ରବାହିତ ହୋଇପାରେ।
- ତରଳାଯାଇଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ସ୍କ୍ରୁର ଆଗ ଭାଗରେ ସଂଗ୍ରହ ହୁଏ, ଏକ "ସଟ୍" ତିଆରି କରେ ଯାହା ଛାଞ୍ଚକୁ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ପରିମାଣ।
- ସ୍କ୍ରୁ ତରଳିଯାଇଥିବା ସଟ୍କୁ ଉଚ୍ଚ ଚାପ ଏବଂ ଗତିରେ ଛାଞ୍ଚ ଗୁମ୍ଫାରେ ପ୍ରବେଶ କରାଏ।
- ଛାଞ୍ଚଟି ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ପୂରଣ ହେବା ଏବଂ ଯେକୌଣସି ସଙ୍କୋଚନର କ୍ଷତିପୂରଣ ଦେବା ପାଇଁ ସ୍କ୍ରୁ ପ୍ୟାକିଂ ଚାପ ବଜାୟ ରଖେ।
- ଛାଞ୍ଚଟି ପୂରଣ ହେବା ପରେ, ଅଂଶଟି ଥଣ୍ଡା ହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଚକ୍ର ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ ହେବା ପାଇଁ ସ୍କ୍ରୁ ପଛକୁ ହଟିଯାଏ।
ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ମୁଁ ସର୍ବଦା ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ନଜର ରଖେ। ଯଦି ତରଳିବା ତାପମାତ୍ରା କିମ୍ବା ପ୍ରବାହ ହାର ସ୍ଥିର ନଥାଏ, ତେବେ ମୁଁ ଅସମାନ ଛାଞ୍ଚ ପୂରଣ କିମ୍ବା ଅଧିକ ସାଇକେଲ ସମୟ ପାଏ। ପ୍ଲାଷ୍ଟିକକୁ ଶୀଘ୍ର ତରଳାଇବା ଏବଂ ଘୁଞ୍ଚାଇବାରେ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲର ଦକ୍ଷତା ମୋତେ ସାଇକେଲ ସମୟକୁ କମ୍ ଏବଂ ଅଂଶ ଗୁଣବତ୍ତା ଉଚ୍ଚ ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ସେଥିପାଇଁ ମୁଁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲର ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଅବସ୍ଥା ଉପରେ ବହୁତ ଧ୍ୟାନ ଦିଏ - ଏହା ପ୍ରକୃତରେ ଆରମ୍ଭରୁ ଶେଷ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ।
ସ୍କ୍ରୁ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚୀକରଣ ଫଳାଫଳ ଉପରେ ଏହାର ପ୍ରଭାବ
ରେଜିନ୍ ପ୍ରକାର ସହିତ ସ୍କ୍ରୁ ଜ୍ୟାମିତି ମେଳ ଖାଉଥିବା
ଯେତେବେଳେ ମୁଁ ମୋ ମେସିନ୍ ପାଇଁ ଏକ ସ୍କ୍ରୁ ବାଛିଥାଏ, ମୁଁ ସବୁବେଳେ କେଉଁ ପ୍ରକାରର ରେଜିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ଯୋଜନା କରୁଛି ସେ ବିଷୟରେ ଭାବେ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍କ୍ରୁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସହିତ ଭଲ କାମ କରେ ନାହିଁ। ଅଧିକାଂଶ ଦୋକାନ ସାଧାରଣ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, କିନ୍ତୁ ମୁଁ ଦେଖିଛି ଯେ ଏଗୁଡ଼ିକ କିପରି ଅସମାନ ତରଳିବା ଏବଂ ଶେଷ ଉତ୍ପାଦରେ କଳା ଦାଗ ଭଳି ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। କାରଣ କିଛି ରେଜିନ୍କୁ ମୃତ ଦାଗକୁ ଏଡାଇବା ଏବଂ ତରଳିବା ସମାନ ରଖିବା ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ସ୍କ୍ରୁ ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ।
- ବାରିଅର ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକ କଠିନ ପେଲେଟ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ତରଳିଯାଇଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ରୁ ପୃଥକ କରନ୍ତି, ଯାହା ସାମଗ୍ରୀକୁ ଶୀଘ୍ର ତରଳିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାରକୁ କମ କରେ।
- ମିଶ୍ରଣ ବିଭାଗଗୁଡ଼ିକ, ଯେପରିକି ମ୍ୟାଡକ୍ କିମ୍ବା ଜିଗ୍-ଜାଗ୍ ମିକ୍ସର, ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ତରଳିବା ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ରଙ୍ଗ ସମାନ ରହେ, ତେଣୁ ମୁଁ କମ୍ ପ୍ରବାହ ଚିହ୍ନ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ଲାଇନ ଦେଖିପାରୁଛି।
- କିଛି ସ୍କ୍ରୁ ଡିଜାଇନ୍, ଯେପରିକି CRD ମିଶ୍ରଣ ସ୍କ୍ରୁ, ସିଅର୍ ବଦଳରେ ଦୀର୍ଘ ପ୍ରବାହ ବ୍ୟବହାର କରେ। ଏହା ପଲିମରକୁ ଭାଙ୍ଗିବାରୁ ରଖେ ଏବଂ ମୋତେ ଜେଲ୍ ଏବଂ ରଙ୍ଗ ପରିବର୍ତ୍ତନରୁ ରକ୍ଷା କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
ଶିଳ୍ପ ଅଧ୍ୟୟନରୁ ଜଣାପଡିଛି ଯେ 80% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ମେସିନରେ ସ୍କ୍ରୁ ଡିଜାଇନ୍ ସହିତ ଜଡିତ ରେଜିନ୍ ଡିଗ୍ରେଡେସନ୍ ସମସ୍ୟା ଥାଏ। ମୋର ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଦୃଢ଼ ଏବଂ ତ୍ରୁଟିମୁକ୍ତ ରଖିବା ପାଇଁ ମୁଁ ସର୍ବଦା ସ୍କ୍ରୁ ଜ୍ୟାମିତିକୁ ରେଜିନ୍ ପ୍ରକାର ସହିତ ମେଳ ଖାଏ।
ତରଳିବା, ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ଆଉଟପୁଟ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ
ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କେତେ ଭଲ ଭାବରେ ତରଳିଯାଏ, ମିଶ୍ରିତ ହୁଏ ଏବଂ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ ତାହା ସ୍କ୍ରୁର ଜ୍ୟାମିତି ଆକାର ଦିଏ। ମୁଁ ଲକ୍ଷ୍ୟ କରିଛି ଯେ ଉନ୍ନତ ସ୍କ୍ରୁ ଡିଜାଇନ୍, ଯେପରିକି ବାଧା ଫ୍ଲାଇଟ୍ ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ ବିଭାଗ, ଅତରଳିତ ପଲିମରକୁ ବ୍ୟାରେଲ କାନ୍ଥ ପାଖକୁ ଠେଲିଦିଏ। ଏହା ସିଅର୍ ଗରମକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ ଏବଂ ତରଳିବା ଅଧିକ ସମାନ ହେବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
ବିଭିନ୍ନ ସ୍କ୍ରୁ ଜ୍ୟାମିତି କିପରି କାର୍ଯ୍ୟ କରେ ତାହା ଉପରେ ଏକ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ନଜର ଏଠାରେ ଦିଆଯାଇଛି:
| ସ୍କ୍ରୁ ଜ୍ୟାମିତି ପ୍ରକାର | ତରଳାଇବା ଦକ୍ଷତା | ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରଭାବଶାଳୀତା | ଆଉଟପୁଟ୍ ଗୁଣବତ୍ତା |
|---|---|---|---|
| ବାରିଅର୍ ସ୍କ୍ରୁ | ଅଧିକ | ମଧ୍ୟମ ଧରଣର | ଭଲ, ଯଦି ଥ୍ରୁପୁଟ୍ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଟେ |
| ତିନି-ଭାଗ ସ୍କ୍ରୁ | ମଧ୍ୟମ ଧରଣର | ଅଧିକ | ସଠିକ୍ ମିଶ୍ରଣ ସହିତ ବହୁତ ଭଲ |
| ମ୍ୟାଡକ୍ ମିକ୍ସର୍ | ମଧ୍ୟମ ଧରଣର | ଅଧିକ | ରଙ୍ଗ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ସମାନତା ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ |
ମୁଁ ସବୁବେଳେ ଏକ ସନ୍ତୁଳନ ପାଇଁ ଲକ୍ଷ୍ୟ ରଖେ। ଯଦି ମୁଁ ଅଧିକ ଥ୍ରୁପୁଟ୍ ପାଇଁ ଚାପ ପକାଏ, ତେବେ ମୁଁ ଏକରୂପତା ହରାଇବାର ଆଶଙ୍କା ଅଛି।ଡାହାଣ ସ୍କ୍ରୁ ଡିଜାଇନ୍ମୋର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲରେ ମୋତେ ତରଳିବା ତାପମାତ୍ରା ସ୍ଥିର ରଖିବା, ତ୍ରୁଟି ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଚକ୍ରରେ ସ୍ଥିର ଅଂଶ ପ୍ରଦାନ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
ଟିପ୍: ମୁଁ ରଙ୍ଗ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଅଂଶ ଶକ୍ତି ଦେଖି ତରଳିବାର ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ କରେ। ଏକ ଭଲ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ସ୍କ୍ରୁ ଏହାକୁ ସହଜ କରିଥାଏ।
ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲଡିଂ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ
ପିନ୍ଧା ଏବଂ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ
ଯେତେବେଳେ ମୁଁ ଏକ ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀ ବାଛିଥାଏପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍, ମୁଁ ସବୁବେଳେ ଭାବୁଛି କାମଟି କେତେ କଠିନ। କିଛି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକରେ କାଚ ତନ୍ତୁ କିମ୍ବା ଖଣିଜ ପଦାର୍ଥ ଥାଏ ଯାହା ବାଦାମ ପରି କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲକୁ ଶୀଘ୍ର ନଷ୍ଟ କରିଦିଏ। ଅନ୍ୟଗୁଡ଼ିକ, ଯେପରିକି PVC କିମ୍ବା ଅଗ୍ନି-ପ୍ରତିରୋଧକ ରେଜିନ୍, ବହୁତ କ୍ଷୟକାରୀ ହୋଇପାରେ। ମୁଁ ଚାହୁଁଛି ଯେ ମୋର ଉପକରଣ ସ୍ଥାୟୀ ହେଉ, ତେଣୁ ମୁଁ ଏପରି ସାମଗ୍ରୀ ଖୋଜେ ଯାହା କ୍ଷୟ ଏବଂ କ୍ଷୟ ଉଭୟକୁ ସହ୍ୟ କରେ।
ଏଠାରେ କିଛି ସାଧାରଣ ପସନ୍ଦଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ଏକ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ନଜର ଦିଆଯାଇଛି:
| ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରକାର | ପିନ୍ଧିବା ପ୍ରତିରୋଧ | କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ | ସର୍ବୋତ୍ତମ ବ୍ୟବହାର କେସ୍ |
|---|---|---|---|
| ନାଇଟ୍ରାଇଡେଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ | ଭଲ | ଦୁର୍ବଳ | ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ, କ୍ଷୟ ନ କରୁଥିବା ରେଜିନ୍ |
| ବାଇମେଟାଲିକ୍ ବ୍ୟାରେଲ୍ | ଉତ୍କୃଷ୍ଟ | ଉତ୍କୃଷ୍ଟ/ଭଲ | ପୂର୍ଣ୍ଣ, ଘଷିବା କିମ୍ବା କ୍ଷୟକାରୀ ସାମଗ୍ରୀ |
| ଟୁଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ (D2, CPM ସିରିଜ୍) | ଅଧିକ | ମଧ୍ୟମ/ଉଚ୍ଚ | କାଚ/ଖଣିଜ ପଦାର୍ଥ ପୂର୍ଣ୍ଣ କିମ୍ବା କଠିନ ମିଶ୍ରଣ |
| ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଆବୃତ ବ୍ୟାରେଲ | ବହୁତ ଉଚ୍ଚ | ଅଧିକ | ଅତ୍ୟଧିକ ଘଷା/କ୍ଷୟ, ଆକ୍ରମଣାତ୍ମକ ରେଜିନ୍ |
ମୁଁ ଦେଖିଛି ଯେ ବାଇମେଟାଲିକ୍ ବ୍ୟାରେଲ୍ କିମ୍ବା ଟୁଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ୱାରା ମୋର ଉପକରଣର ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି ପାଇପାରେ। ଏହି ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ଆକ୍ରମଣ ଉଭୟକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରେ। ଯେତେବେଳେ ମୁଁ ସଠିକ୍ ମିଶ୍ରଣ ବ୍ୟବହାର କରେ, ମୁଁ ମରାମତିରେ କମ୍ ସମୟ ଏବଂ ଭଲ ଅଂଶ ତିଆରି କରିବାରେ ଅଧିକ ସମୟ ବିତାଏ।
ପରାମର୍ଶ: ଯଦି ମୁଁ ବହୁତ କାଚ-ଭର୍ତ୍ତି କିମ୍ବା ଅଗ୍ନି-ପ୍ରତିରୋଧକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରେ, ତେବେ ମୁଁ ସର୍ବଦା ଉନ୍ନତ ଆବରଣ କିମ୍ବା ବାଇମେଟାଲିକ୍ ଲାଇନର୍ ସହିତ ବ୍ୟାରେଲ୍ ବାଛିଥାଏ। ଏହା ମୋର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମୟସୂଚୀ ପୂର୍ବାନୁମାନଯୋଗ୍ୟ ଏବଂ ମୋର ଡାଉନଟାଇମ୍ କମ୍ ରଖେ।
ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପଲିମର ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀ ବାଛିବା
ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ନିଜସ୍ୱ ବ୍ୟକ୍ତିତ୍ୱ ଥାଏ। କିଛି କୋମଳ, ଅନ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଉପକରଣ ପାଇଁ କଠୋର। ଯେତେବେଳେ ମୁଁ ମୋର ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲ ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ କରେ, ମୁଁ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ମୁଁ ସର୍ବାଧିକ ବ୍ୟବହାର କରୁଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏବଂ ଆଡିଟିଭ୍ ସହିତ ମେଳ ଖାଏ।
- କାଚ ତନ୍ତୁ ଏବଂ ଖଣିଜ ପଦାର୍ଥ ନରମ ଧାତୁଗୁଡ଼ିକୁ ଚୋବାଇଦିଏ, ତେଣୁ ମୁଁ କଠିନ ମିଶ୍ରଧାତୁ କିମ୍ବା ଟଙ୍ଗଷ୍ଟନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଆବରଣ ପସନ୍ଦ କରେ।
- ପିଭିସି କିମ୍ବା ଫ୍ଲୋରୋପଲିମର୍ ଭଳି କ୍ଷୟକାରୀ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପାଇଁ ନିକେଲ-ଆଧାରିତ ମିଶ୍ରଧାତୁ କିମ୍ବା ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ରୁ ତିଆରି ବ୍ୟାରେଲ୍ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ।
- ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ରେଜିନ୍ ତାପଜ ଥକାପଣ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ତେଣୁ ମୁଁ ଯାଞ୍ଚ କରୁଛି ଯେପେଚ୍ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲ୍ସମାନ ହାରରେ ବିସ୍ତାର କରନ୍ତୁ।
- ଯଦି ମୁଁ ଅନେକ ପ୍ରକାରର ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରେ, ତେବେ ମୁଁ କେତେବେଳେ ମଡ୍ୟୁଲାର୍ ସ୍କ୍ରୁ ଡିଜାଇନ୍ ବାଛିଥାଏ। ଏହିପରି, ମୁଁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍କ୍ରୁକୁ ବଦଳାଇ ନ ଦେଇ ପୁରୁଣା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାଇପାରିବି।
ମୁଁ ସବୁବେଳେ ମୋର ରେଜିନ୍ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ସହ ପରାମର୍ଶ ପାଇଁ କଥା ହୁଏ। ସେମାନେ ଜାଣନ୍ତି ଯେ ସେମାନଙ୍କ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସହିତ କେଉଁ ସାମଗ୍ରୀ ଭଲ କାମ କରେ। ସଠିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ବାଛିବା ଦ୍ୱାରା, ମୁଁ ମୋର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ ସୁଗମ ଭାବରେ ଚାଲୁ ରଖେ ଏବଂ ଆଶ୍ଚର୍ଯ୍ୟଜନକ ଭାଙ୍ଗିବା ଏଡାଏ।
ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାରେ ନବସୃଜନ
ଉନ୍ନତ ଆବରଣ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା
ମୁଁ ଦେଖିଛି ଯେ କିପରି ଉନ୍ନତ ଆବରଣ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ମୋର ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲଗୁଡ଼ିକର ସମୟସୀମାରେ ଏକ ବିରାଟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆଣିପାରେ। ଯେତେବେଳେ ମୁଁ ବାଇମେଟାଲିକ୍ ଲାଇନିଂ କିମ୍ବା ଟଙ୍ଗଷ୍ଟନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଆବରଣ ସହିତ ବ୍ୟାରେଲ ବ୍ୟବହାର କରେ, ମୁଁ କମ୍ ଘଷା ଏବଂ କମ୍ ଭାଙ୍ଗିବା ଲକ୍ଷ୍ୟ କରେ। ଏହି ଆବରଣ ବ୍ୟାରେଲକୁ ଘଷା ଏବଂ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ, ଯେତେବେଳେ ମୁଁ କାଚ-ଭର୍ତ୍ତି ରେଜିନ୍ ଭଳି କଠିନ ସାମଗ୍ରୀ ଚଲାଏ। କିଛି ଆବରଣ ନାନୋ-ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରେ, ଯାହା ତାପ ଅପଚୟରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସ୍ଥିର ରଖେ। ମୁଁ ଏହା ମଧ୍ୟ ପସନ୍ଦ କରେ ଯେ ଏହି ଚିକିତ୍ସା ଧାତୁ-ରୁ-ଧାତୁ ସମ୍ପର୍କକୁ ହ୍ରାସ କରେ, ତେଣୁ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲ ପରସ୍ପରକୁ ଶୀଘ୍ର ପିସନ୍ତି ନାହିଁ।
ଉନ୍ନତ ଆବରଣରେ ମୁଁ ଯାହା ଖୋଜୁଛି ତାହା ଏଠାରେ ଅଛି:
- ମୁଁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରୁଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ମେଳ ଖାଉଥିବା ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ମିଶ୍ରଧାତୁ
- ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଆକ୍ରମଣାତ୍ମକ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ ପରିଚାଳନା କରୁଥିବା ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା
- ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସ୍ଥିର ରଖୁଥିବା ଏବଂ ଡାଉନଟାଇମ୍ ହ୍ରାସ କରୁଥିବା ଆବରଣ
ଯେତେବେଳେ ମୁଁ ସଠିକ୍ ଆବରଣ ବାଛିଥାଏ, ମୁଁ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣରେ କମ୍ ସମୟ ଏବଂ ଭଲ ଅଂଶ ତିଆରି କରିବାରେ ଅଧିକ ସମୟ ବିତାଇଥାଏ। ଧାତୁ ବିଶେଷଜ୍ଞତା ଏଠାରେ ପ୍ରକୃତରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ମିଶ୍ରଧାତୁ ଏବଂ ଆବରଣର ସଠିକ୍ ମିଶ୍ରଣ ମୋର ଉପକରଣର ସେବା ଜୀବନକୁ ଦ୍ୱିଗୁଣିତ କିମ୍ବା ତିନିଗୁଣ କରିପାରେ।
ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ କଷ୍ଟମ୍ ଡିଜାଇନ୍
କେତେବେଳେ, ମୋତେ କେବଳ ଏକ ମାନକ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଆବଶ୍ୟକ। କଷ୍ଟମ୍ ଡିଜାଇନ୍ ମୋତେ ଅନନ୍ୟ ମୋଲ୍ଡିଂ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜଗୁଡ଼ିକୁ ସମାଧାନ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ମୁଁ ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ତାପଜ ପରିଚାଳନାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ କୋନିକାଲ୍ ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ ବ୍ୟବହାର କରିଛି। ମୁଁ ଚକ୍ର ସମୟକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିବା, ତରଳିବା ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ଅଧିକ କଟା ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥିବା କଷ୍ଟମ୍ ସ୍କ୍ରୁ ମଧ୍ୟ ଦେଖିଛି।
କଷ୍ଟମ୍ ଡିଜାଇନ୍ ପାଇଁ ମୁଁ କିଛି ବିକଳ୍ପ ବିଚାର କରୁଛି:
- D2 ଟୁଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କିମ୍ବା CPM ଗ୍ରେଡ୍ ଭଳି ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଷ୍ଟିଲ୍ରୁ ତିଆରି ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲ୍
- ଅତିରିକ୍ତ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ପାଇଁ ଷ୍ଟେଲାଇଟ୍ କିମ୍ବା କଲମୋନୟ ଭଳି ପୃଷ୍ଠ କଠିନକରଣ
- ଗ୍ଲାସ-ଭରା ପଲିମର ପାଇଁ କାର୍ବାଇଡ୍ ସହିତ ନିକେଲ ବେସ୍ ଭଳି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ ବ୍ୟାରେଲ୍ ଲାଇନିଂ
- ଉନ୍ନତ ଆବରଣ ସହିତ କଷ୍ଟମ୍ ଭାଲ୍ଭ ଆସେମ୍ବଲି ଏବଂ ଏଣ୍ଡ କ୍ୟାପ୍ସ
କଷ୍ଟମ୍ ସମାଧାନଗୁଡ଼ିକ ମୋତେ ମୋର ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସଠିକ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ମୋର ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ମେଳ କରିବାକୁ ଦେଇଥାଏ। ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଉତ୍ତମ ଅଂଶ ଗୁଣବତ୍ତା, ଦ୍ରୁତ ଚକ୍ର ଏବଂ କମ୍ ଡାଉନଟାଇମ୍। ମୁଁ ସର୍ବଦା ଏକ ଡିଜାଇନ୍ ଦଳ ସହିତ କାମ କରେ ଯେଉଁମାନେ ମୋର ପ୍ରୟୋଗକୁ ବୁଝନ୍ତି ଏବଂ ଉଚ୍ଚମାନର କାରିଗରୀ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବେ।
ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ସମାଧାନ କରିବା
କ୍ଷୟ କିମ୍ବା ବିଫଳତାର ସାଧାରଣ ଲକ୍ଷଣ
ଯେତେବେଳେ ମୁଁ ମୋର ମେସିନ୍ ଚଲାଏ, ମୁଁ ସର୍ବଦା ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲରେ କିଛି ଅସୁବିଧା ଅଛି ବୋଲି ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ସତର୍କତା ସଙ୍କେତ ଉପରେ ନଜର ରଖେ। ଏହି ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଶୀଘ୍ର ଚିହ୍ନଟ କରିବା ମୋତେ ପରେ ବଡ଼ ସମସ୍ୟାକୁ ଏଡାଇବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ଏଠାରେ କିଛି ଜିନିଷ ଅଛି ଯାହା ପାଇଁ ମୁଁ ସତର୍କ ରୁହେ:
- ବ୍ୟାରେଲ ଚାରିପାଖରେ ସାମଗ୍ରୀ ଲିକ୍ ହେଉଛି, ଯାହା ସାଧାରଣତଃ ଜିର୍ଣ୍ଣ ସିଲ୍ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ବୁଝାଏ।
- ଅସଙ୍ଗତ ଆକାର କିମ୍ବା କଳା ଦାଗ ସହିତ ବାହାରୁଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ - ଏଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ ଖରାପ ମିଶ୍ରଣ କିମ୍ବା ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ସୂଚାଇଥାଏ।
- ଉଚ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ତାପମାତ୍ରା, କେତେକ ସମୟରେ ବ୍ୟାରେଲ ଭିତରେ ଘର୍ଷଣ କିମ୍ବା କାର୍ବନ ଜମା ହେବା ଯୋଗୁଁ ହୋଇଥାଏ।
- କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଅଦ୍ଭୁତ ଶବ୍ଦ କିମ୍ବା କମ୍ପନ। ଏହାର ଅର୍ଥ ଭୁଲ ସଂଳାପ, ଭଙ୍ଗା ବିୟରିଂ କିମ୍ବା ଭିତରେ କୌଣସି ବିଦେଶୀ ଜିନିଷ ମଧ୍ୟ ହୋଇପାରେ।
- ଚାପ ବୃଦ୍ଧି କିମ୍ବା ଖରାପ ତରଳିବା ପ୍ରବାହ, ଯାହା ଛାଞ୍ଚକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ପୂରଣ କରିବା କଷ୍ଟକର କରିଥାଏ।
- ବ୍ୟାରେଲ ଭିତରେ ଅବରୋଧ କିମ୍ବା ସାମଗ୍ରୀ ଜମା ହେବା, ଯାହା ଫଳରେ ଡାଉନଟାଇମ୍ ଏବଂ ଖରାପ ଅଂଶ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ।
- ରଙ୍ଗ ମିଶ୍ରଣ ସମସ୍ୟା କିମ୍ବା ପ୍ରଦୂଷଣ, ପ୍ରାୟତଃ ବଳକା ସାମଗ୍ରୀ କିମ୍ବା ଖରାପ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଯୋଗୁଁ।
- ଦୃଶ୍ୟମାନ କ୍ଷୋଭ କିମ୍ବା ଗାତ, ବିଶେଷକରି ଯଦି ମୁଁ କ୍ଷୋଭକାରୀ ରେଜିନ୍ ଚଲାଏ।
- ଘିସାଯାଇଥିବା ସ୍କ୍ରୁ ଫ୍ଲାଇଟ୍ କିମ୍ବା ବ୍ୟାରେଲ୍ ଲାଇନିଂ, ଯାହା ମୁଁ ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ଭଳି ଆକ୍ରେସିଭ୍ ଫିଲର୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ ଅଧିକ ଦେଖିଥାଏ।
- ଧୀରେ ତରଳିବା, ଅଧିକ ସ୍କ୍ରାପ୍ ଏବଂ ଅଧିକ ଚକ୍ର ସମୟଯେହେତୁ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଖରାପ ହୋଇଯାଏ।
ଯଦି ମୁଁ ଏହି ସଙ୍କେତଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରୁ କୌଣସିଟି ଲକ୍ଷ୍ୟ କରେ, ତେବେ ମୁଁ ଜାଣିଛି ଯେ ପରିସ୍ଥିତି ଖରାପ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲକୁ ଯାଞ୍ଚ କରିବାର ସମୟ ଆସିଛି।
ବ୍ୟବହାରିକ ସମସ୍ୟା ନିବାରଣ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଟିପ୍ସ
ମୋର ମେସିନଗୁଡ଼ିକୁ ସୁଗମ ଭାବରେ ଚାଲିବା ପାଇଁ, ମୁଁ ଏକ ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ରୁଟିନ୍ ଅନୁସରଣ କରେ। ମୋ ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ କାମ କରୁଥିବା ଜିନିଷଗୁଡ଼ିକ ଏଠାରେ ଦିଆଯାଇଛି:
- ମୁଁ କେବଳ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରେ।
- ମୁଁ ପ୍ରତିଦିନ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ତେଲ ସ୍ତର ଯାଞ୍ଚ କରେ ଏବଂ ସମୟ ଅନୁସାରେ ତେଲ ବଦଳାଇଥାଏ।
- ମୁଁ ତେଲର ତାପମାତ୍ରା ଦେଖେ ଏବଂ ଏହାକୁ କେବେବି ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ହେବାକୁ ଦିଏ ନାହିଁ।
- ମୁଁ ହୋସ୍, ପମ୍ପ ଏବଂ ଭଲଭଗୁଡିକ ଲିକ୍ କିମ୍ବା ଘଷି ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରେ।
- ମୁଁ ପ୍ରତି ମାସରେ ହିଟର ବ୍ୟାଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା ଏବଂ କଡ଼ାକଡ଼ି କରେ।
- ମୁଁ ଶୀଘ୍ର ଗରମ ସମସ୍ୟା ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ଥର୍ମାଲ୍ ଇମେଜିଂ ବ୍ୟବହାର କରେ।
- ସମସ୍ୟା ବଢ଼ିବା ପୂର୍ବରୁ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଧରିବା ପାଇଁ ମୁଁ ସାଇକେଲ ସମୟ, ସ୍କ୍ରାପ୍ ହାର ଏବଂ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ଉପରେ ନଜର ରଖେ।
- ଜମା ନ ହେବା ପାଇଁ ମୁଁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲ ସଫା କରେ।
- ମୁଁ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ସଂସ୍ଥାପନ ସମୟରେ ସ୍କ୍ରୁ ସିଧା ଏବଂ ସଂଲଗ୍ନ ରହୁ।
- ମୁଁ ମୋ ଦଳକୁ କ୍ଷୟର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଲକ୍ଷଣ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅବସ୍ଥା ସ୍ଥିର ରଖିବା ପାଇଁ ତାଲିମ ଦିଏ।
ଏହି କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକର ଶୀର୍ଷରେ ରହିବା ମୋତେ ଭାଙ୍ଗିପଡ଼ିବା ଏଡାଇବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ ମୋର ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନକୁ ଦକ୍ଷ ରଖେ।
ଯେତେବେଳେ ମୁଁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ ପଛରେ ଥିବା ବିଜ୍ଞାନ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଏ, ମୁଁ ପ୍ରକୃତ ଫଳାଫଳ ଦେଖିଥାଏ। ମୁଁ ଭଲ ପାର୍ଟସ୍, ଦ୍ରୁତ ସାଇକେଲ୍ ଏବଂ କମ୍ ଡାଉନଟାଇମ୍ ପାଏ।
- କମ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ
- ଉନ୍ନତ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା
- ଉପକରଣର ଦୀର୍ଘ ଜୀବନକାଳ
ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ ବିଜ୍ଞାନ ସହିତ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ରହିବା ମୋର ଉତ୍ପାଦନକୁ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଏବଂ ଦକ୍ଷ କରିଥାଏ।
ସାଧାରଣ ପ୍ରଶ୍ନ
ମୋର ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲକୁ ବଦଳାଇବା ଆବଶ୍ୟକ ବୋଲି ମୋତେ କେଉଁ ସଙ୍କେତ ଦିଏ?
ମୁଁ ଅଧିକ କଳା ଦାଗ, ଅସମାନ ଅଂଶ, କିମ୍ବା ଅଜବ ଶବ୍ଦ ଦେଖୁଛି। ଯଦି ମୁଁ ଏଗୁଡ଼ିକ ଦେଖେ, ତେବେ ମୁଁ ତୁରନ୍ତ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲଟି ଘଷି କିମ୍ବା କ୍ଷତି ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରେ।
ମୁଁ କେତେଥର ମୋର ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ ସଫା କରିବା ଉଚିତ?
ପ୍ରତ୍ୟେକ ସାମଗ୍ରୀ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପରେ ମୁଁ ମୋର ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲକୁ ସଫା କରେ। ନିୟମିତ ଦୌଡ଼ ପାଇଁ, ମୁଁ ସପ୍ତାହରେ ଅତି କମରେ ଥରେ ଏହାକୁ ଯାଞ୍ଚ କରି ସଫା କରେ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଜମି ଜମା ହୋଇ ନ ଥାଏ।
ମୁଁ କ’ଣ ସମସ୍ତ ପ୍ରକାରର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପାଇଁ ଗୋଟିଏ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବି?
- ମୁଁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ପାଇଁ ଗୋଟିଏ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଏଡ଼ାଇ ଦିଏ।
- କିଛି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକକୁ ଘଷିବା କିମ୍ବା କ୍ଷୟ ରୋକିବା ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ସାମଗ୍ରୀ କିମ୍ବା ଆବରଣ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅଗଷ୍ଟ-୨୦-୨୦୨୫