SPC ମହଲା ପାଇଁ କୋନିକାଲ୍ ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍
| ମଡେଲ୍ | |||||||
| ୪୫/୯୦ | ୪୫/୧୦୦ | ୫୧/୧୦୫ | ୫୫/୧୧୦ | ୫୮/୧୨୪ | ୬୦/୧୨୫ | ୬୫/୧୨୦ | ୬୫/୧୩୨ |
| ୬୮/୧୪୩ | ୭୫/୧୫୦ | ୮୦/୧୪୩ | ୮୦/୧୫୬ | ୮୦/୧୭୨ | ୯୨/୧୮୮ | ୧୦୫/୨୧୦ | ୧୧୦/୨୨୦ |
1. କଠିନତା ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ ପରେ କଠିନତା: HB280-320।
2. ନାଇଟ୍ରାଇଡେଡ୍ କଠିନତା: HV920-1000।
3. ନାଇଟ୍ରାଇଡେଡ୍ କେସ୍ ଗଭୀରତା: 0.50-0.80 ମିମି।
୪. ନାଇଟ୍ରାଇଡେଡ୍ ଭଙ୍ଗୁରତା: ଗ୍ରେଡ୍ ୨ ଠାରୁ କମ୍।
୫.ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା: Ra ୦.୪.
୬.ସ୍କ୍ରୁ ସିଧାତା: ୦.୦୧୫ ମିମି।
୭. ନାଇଟ୍ରାଇଡିଂ ପରେ ପୃଷ୍ଠ କ୍ରୋମିୟମ୍-ପ୍ଲେଟିଂର କଠୋରତା: ≥୯୦୦HV।
୮. କ୍ରୋମିୟମ୍-ପ୍ଲେଟିଂ ଗଭୀରତା: ୦.୦୨୫~୦.୧୦ ମିମି।
୯. ମିଶ୍ରଧାତୁ କଠିନତା: HRC50-65.
୧୦. ମିଶ୍ରଧାତୁ ଗଭୀରତା: ୦.୮~୨.୦ ମିମି।
SPC ଫ୍ଲୋରିଂ କ୍ଷେତ୍ରରେ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲର ପ୍ରୟୋଗର ଅନେକ ଦିଗ ଅଛି: ସାମଗ୍ରୀ ମିଶ୍ରଣ: SPC ଫ୍ଲୋରିଂ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ସାମଗ୍ରୀ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ ହେଉଛି ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପକରଣ। ଏହା SPC ଫ୍ଲୋରିଂ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ PVC ସାମଗ୍ରୀକୁ ଅନ୍ୟ ଯୋଗକ (ଯେପରିକି ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜର୍, ଷ୍ଟାବିଲାଇଜର, ଇତ୍ୟାଦି) ସହିତ ମିଶ୍ରଣ କରେ। ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜେସନ୍: PVC ସାମଗ୍ରୀକୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜେସନ୍ କରିବା ପାଇଁ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ବଳ ବ୍ୟବହାର କରେ।
ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସ୍କ୍ରୁ ମାଧ୍ୟମରେ, ପିଭିସି ସାମଗ୍ରୀକୁ ବ୍ୟାରେଲ ଭିତରେ ଗରମ କରାଯାଇ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରାଯାଏ ଯାହା ଫଳରେ ଏହା ନରମ ହୁଏ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ମୋଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ହୁଏ। ପୁସ୍ ଆଉଟ୍: ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରେ, ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତି ଏବଂ ଚାପକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରି ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜିଂ ସାମଗ୍ରୀକୁ ବ୍ୟାରେଲରୁ ବାହାରକୁ ଠେଲି ଦିଏ। ମୋଲ୍ଡ ଏବଂ ପ୍ରେସିଂ ରୋଲର ଭଳି ଉପକରଣ ମାଧ୍ୟମରେ, ସାମଗ୍ରୀକୁ SPC ଫ୍ଲୋର ପ୍ୟାନେଲ୍ ଆକାରରେ ଛାଞ୍ଚିତ କରାଯାଏ। ସଂକ୍ଷେପରେ, SPC ଫ୍ଲୋରିଂ କ୍ଷେତ୍ରରେ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲର ପ୍ରୟୋଗ ମୁଖ୍ୟତଃ ସାମଗ୍ରୀ ମିଶ୍ରଣ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜିଂ ଏବଂ ପୁସ୍ ଆଉଟ୍ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଏ। ଏହା SPC ଫ୍ଲୋର ଉତ୍ପାଦନରେ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଉପକରଣ, ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଫ୍ଲୋରିଂ ସାମଗ୍ରୀର ଆବଶ୍ୟକୀୟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଅଛି।
