ପିଭିସି ପାଇପ୍ ଏବଂ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପାଇଁ ସମାନ୍ତରାଳ ଯୁଗ୍ମ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍
1. କଠିନତା ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ ପରେ କଠିନତା: HB280-320।
2. ନାଇଟ୍ରାଇଡେଡ୍ କଠିନତା: HV920-1000।
3. ନାଇଟ୍ରାଇଡେଡ୍ କେସ୍ ଗଭୀରତା: 0.50-0.80 ମିମି।
୪. ନାଇଟ୍ରାଇଡେଡ୍ ଭଙ୍ଗୁରତା: ଗ୍ରେଡ୍ ୨ ଠାରୁ କମ୍।
୫.ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା: Ra ୦.୪.
୬.ସ୍କ୍ରୁ ସିଧାତା: ୦.୦୧୫ ମିମି।
୭. ନାଇଟ୍ରାଇଡିଂ ପରେ ପୃଷ୍ଠ କ୍ରୋମିୟମ୍-ପ୍ଲେଟିଂର କଠୋରତା: ≥୯୦୦HV।
୮. କ୍ରୋମିୟମ୍-ପ୍ଲେଟିଂ ଗଭୀରତା: ୦.୦୨୫~୦.୧୦ ମିମି।
୯. ମିଶ୍ରଧାତୁ କଠିନତା: HRC50-65.
୧୦. ମିଶ୍ରଧାତୁ ଗଭୀରତା: ୦.୮~୨.୦ ମିମି।
ପିଭିସି ପାଇପ୍ ଏବଂ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ ଫ୍ଲାଟ୍ ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ଏହି ଦୁଇଟି କ୍ଷେତ୍ରରେ ଏହାର ପ୍ରୟୋଗ ନିମ୍ନରେ ତାଲିକାଭୁକ୍ତ କରାଯାଇଛି: ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜେସନ୍ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀର ମିଶ୍ରଣ: ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ତରଳିଯାଏ ଏବଂ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ଗରମ କ୍ଷେତ୍ର ମାଧ୍ୟମରେ ପିଭିସି ରେଜିନ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଯୋଗକକୁ ମିଶ୍ରଣ କରେ। ଏହା ପିଭିସି ସାମଗ୍ରୀକୁ ନରମ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ଆକାର ଦେବାରେ ସହଜ କରିଥାଏ। ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ: ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲର କାର୍ଯ୍ୟ ଅଧୀନରେ, ତରଳିତ ପିଭିସି ସାମଗ୍ରୀକୁ ଡାଇ ମାଧ୍ୟମରେ ବାହାର କରି ଏକ ନଳୀକାର କିମ୍ବା ପ୍ରୋଫାଇଲ୍-ଆକୃତିର ଉତ୍ପାଦ ଗଠନ କରାଯାଏ।
ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲର ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ସମାୟୋଜନ ବିଭିନ୍ନ ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାରର ପାଇପ୍ ଏବଂ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଉତ୍ପାଦନକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ। ଶୀତଳୀକରଣ ଏବଂ ଘନୀକରଣ: ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପରେ, ପାଇପ୍ କିମ୍ବା ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଘନ କରିବା ଏବଂ ଏହାର ଆକୃତି ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଏକ ଶୀତଳୀକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ମାଧ୍ୟମରେ ଦ୍ରୁତ ଶୀତଳୀକରଣ ହୋଇଥାଏ। କଟିଂ ଏବଂ ଟ୍ରିମିଂ: ଆକାରକୁ ସଜାଡ଼ିବା ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡ ପାଇପ୍ ଏବଂ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମାପ୍ତ କରିବା ପାଇଁ କଟିଂ ମେସିନ୍ ଏବଂ ଟ୍ରିମିଂ ମେସିନ୍ ଭଳି ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ସଂକ୍ଷେପରେ, ଫ୍ଲାଟ୍ ଟ୍ୱିନ୍-ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ ପିଭିସି ପାଇପ୍ ଏବଂ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜେସନ୍, ମିଶ୍ରଣ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସାମଗ୍ରୀକୁ ସାକାର କରି, ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
